一种两级筛网的土肥皂粉碎装置的制作方法

1.一种两级筛网的土肥皂粉碎装置，用于在土肥皂的加工过程中粉碎土肥皂，属于土肥皂加工设备制造技术领域。


背景技术：

2.土肥皂主要由棉籽的废油加工而成的(制作肥皂是公知技术)，所以油性很大，因为油性东西是黏的，所以不容易粉碎成粉末，因此，在将土肥皂制改变形态，例如粉状、溶液状的过程中需要粉碎时，便需要将粉碎设备放置于阴凉干燥处，使整个粉碎环境温度低，避免土肥皂的油性性质展现出来，但是，现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于粉碎锤撞击土肥皂颗粒，产生热量，很容易使得土肥皂被粉碎的颗粒相互黏在一起，而且在制造土肥皂溶液的过程中，需要粒径很小的土肥皂颗粒，一般的粉碎机粉碎后的土肥皂粉后，有部分土肥皂颗粒比较大，并且这部分颗粒还混合在了小颗粒的土肥皂粉内，影响土肥皂溶液的制作，因此，需要将粉碎机粉碎后形成的相对较大的颗粒与相对较小的小颗粒分离出来，从而方便土肥皂溶液的制作，因此，亟需一种既能保证粉碎过程中温度不会升高，且能将粉碎后的粒径大于预设土肥皂颗粒的粒径的土肥皂颗粒分离出来的粉碎设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在粉碎室的侧壁内布置冷却管配合在筛选室内设置筛选装置的方式，设计了一种能够在粉碎土肥皂的过程中能够给粉碎室降温，避免土肥皂颗粒升温产生油性，同时在粉碎室下方的筛选室内设置筛选装置的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于粉碎锤撞击土肥皂颗粒，产生热量，很容易使得土肥皂被粉碎的颗粒相互黏在一起以及粉碎后土肥皂颗粒的大小筛选的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种两级筛网的土肥皂粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的上部设置粉碎室，下部设置筛选室，顶部设有与粉碎室连通的投料口，所述筛选室内设有筛选装置，所述粉碎室内设有粉碎装置，粉碎室的侧壁内布设有冷却管，所述粉碎室的底部设有连通所述筛选室的出料孔，所述粉碎机本体的侧壁上对应所述筛选室设有出料口。
6.在本实用新型中，使用时，先将切成小块状的土肥皂(也就是能够从投料口进入到粉碎室内的土肥皂)投料口投入，之后启动电机，电机转动，从而带动转动轴转动，以及带动转动轴上的粉碎锤随转动轴一起转动，便将粉碎室内的土肥皂块粉碎，其中，粉碎室的侧壁内布置的冷却管内流动的冷却液将粉碎过程中，土肥皂颗粒之间撞击产生的热量带走，从而防止了土肥皂颗粒温度升高，油性性质展示出来导致两个或几个小颗粒的土肥皂黏在一起，同时，粉碎后在土肥皂颗粒(土肥皂粉)从出料孔处流到筛选装置内，筛选装置将粉碎后的土肥皂颗粒筛选，使得大颗粒的土肥皂颗粒(土肥皂粉)与小颗粒的土肥皂颗粒(土肥皂粉) 分开，便于使用过程中选取，也避免大颗粒的土肥皂颗粒用于制造土肥皂溶液时，影响土肥皂溶液质量的问题，本实用新型采用在粉碎室的侧壁内布置冷却管配合在筛选室内设
置筛选装置的方式，设计了一种能够在粉碎土肥皂的过程中能够给粉碎室降温，避免土肥皂颗粒升温产生油性，同时在粉碎室下方的筛选室内设置筛选装置的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于粉碎锤撞击土肥皂颗粒，产生热量，很容易使得土肥皂被粉碎的颗粒相互黏在一起以及粉碎后土肥皂颗粒的大小筛选的问题。
7.作为一种优选的方式，所述粉碎机本体上还设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有泵，所述泵的输出端连通所述冷却管的一端，所述冷却管的另一端经过粉碎室的侧壁后连通所述冷却液箱的内部。
8.作为一种优选的方式，所述粉碎装置包括设于所述粉碎机本体上的电机，所述电机的输出轴水平伸入所述粉碎室内，所述粉碎室内设有水平转动设有转动轴，所述转动轴的两端之间的圆周面上排列设有若干粉碎锤，所述转动轴的一端与所述电机的输出轴轴向固定连接。
9.作为一种优选的方式，所述筛选装置包括相互平行的初级过滤网和二级过滤网，所述初级过滤网倾斜设于所述筛选室的上段内部，且所述初级过滤网的边缘与筛选室的内侧壁固定连接，所述二级过滤网倾斜设于所述筛选室的下段内部，所述二级过滤网的边缘与筛选室的内侧壁固定连接。
10.作为一种优选的方式，所述出料口包括位于所述初级过滤网较低一端处的出料口a、位于所述二级过滤网较低一端处的出料口b、位于所述筛选室侧壁上靠近筛选室底壁附近的出料口c。
11.作为一种优选的方式，还包括回料上料装置，所述回料上料装置包括开口向上的集料槽、支架、真空上料机、输料管，所述集料槽固定设于所述支架上，所述集料槽的开口位于所述出料口a和出料口b的正下方，所述真空上料机设于所述支架顶端，所述真空上料机的输入端通过所述输料管伸入所述集料槽内，所述真空上料机的输出端通过所述输料管伸入所述投料口内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型采用在粉碎室的侧壁内布置冷却管配合在筛选室内设置筛选装置的方式设计了一种能够在粉碎土肥皂的过程中能够给粉碎室降温，避免土肥皂颗粒升温产生油性，同时在粉碎室下方的筛选室内设置筛选装置的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于粉碎锤撞击土肥皂颗粒，产生热量，很容易使得土肥皂被粉碎的颗粒相互黏在一起以及粉碎后土肥皂颗粒的大小筛选的问题。
14.2、本实用新型通过设置泵的方式，使冷却液流动起来，同时，可以调节泵的工作频率而调节冷却液的流速。
15.3、本实用新型通过设置两层过滤网，使得粉碎后的土肥皂粉末中可以根据颗粒大小的筛选出多种规格粒径的土肥皂粉末，便于制作土肥皂液或土肥皂粉。
16.4、本实用新型通过设置的集料槽、支架、真空上料机、输料管，可以将不合格的土肥皂粉自动回流到粉碎室内进行粉碎，减少工人的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中冷却液箱的与冷却管之间的连接关系图。
19.其中，1、粉碎本体；2、粉碎室；3、筛选室；4、投料口；5、冷却管；6、出料孔；7、冷却液箱；8、泵；9、电机；10、转动轴；11、粉碎锤；12、初级过滤网；13、二级过滤网； 14、出料口a；15、出料口b；16、出料口c；17、集料槽；18、支架；19、真空上料机；20、输料管。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种两级筛网的土肥皂粉碎装置，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体1的上部设置粉碎室2，下部设置筛选室3，顶部设有与粉碎室2连通的投料口4，所述筛选室3内设有筛选装置，所述粉碎室2内设有粉碎装置，粉碎室2的侧壁内布设有冷却管5，所述粉碎室2的底部设有连通所述筛选室3的出料孔6，所述粉碎机本体1的侧壁上对应所述筛选室3设有出料口。
22.在本实施例中，使用时，先将切成小块状的土肥皂(也就是能够从投料口进入到粉碎室内的土肥皂)投料口6投入，之后启动电机9，电机9转动，从而带动转动轴10转动，以及带动转动轴10上的粉碎锤11随转动轴10一起转动，便将粉碎室2内的土肥皂块粉碎，其中，粉碎室2的侧壁内布置的冷却管5内流动的冷却液将粉碎过程中，土肥皂颗粒之间撞击产生的热量带走，从而防止了土肥皂颗粒温度升高，油性性质展示出来导致两个或几个小颗粒的土肥皂黏在一起，同时，粉碎后在土肥皂颗粒(土肥皂粉)从出料孔6处流到筛选装置内，筛选装置将粉碎后的土肥皂颗粒筛选，使得大颗粒的土肥皂颗粒(土肥皂粉)与小颗粒的土肥皂颗粒(土肥皂粉)分开，便于使用过程中选取，也避免大颗粒的土肥皂颗粒用于制造土肥皂溶液时，影响土肥皂溶液质量的问题，本实用新型采用在粉碎室2的侧壁内布置冷却管5配合在筛选室3内设置筛选装置的方式，设计了一种能够在粉碎土肥皂的过程中能够给粉碎室2降温，避免土肥皂颗粒升温产生油性，同时在粉碎室2下方的筛选室3内设置筛选装置的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于粉碎锤11撞击土肥皂颗粒，产生热量，很容易使得土肥皂被粉碎的颗粒相互黏在一起以及粉碎后土肥皂颗粒的大小筛选的问题。
23.实施例2
24.如图1-2所示，一种两级筛网的土肥皂粉碎装置，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体 1的上部设置粉碎室2，下部设置筛选室3，顶部设有与粉碎室2连通的投料口4，所述筛选室3内设有筛选装置，所述粉碎室2内设有粉碎装置，粉碎室2的侧壁内布设有冷却管5，所述粉碎室2的底部设有连通所述筛选室3的出料孔6，所述粉碎机本体1的侧壁上对应所述筛选室3设有出料口。
25.优选的，所述粉碎机本体1上还设有冷却液箱7，所述冷却液箱7内设有泵8，所述泵8 的输出端连通所述冷却管5的一端，所述冷却管5的另一端经过粉碎室2的侧壁后连通所述冷却液箱7的内部，通过设置泵8的方式，使冷却液流动起来，同时，可以调节泵8的工作频率而调节冷却液的流速。
26.优选的，所述粉碎装置包括设于所述粉碎机本体1上的电机9，所述电机9的输出轴水平伸入所述粉碎室2内，所述粉碎室2内设有水平转动设有转动轴10，所述转动轴10的两端之间的圆周面上排列设有若干粉碎锤11，所述转动轴10的一端与所述电机9的输出轴轴向固定连接。
27.优选的，所述筛选装置包括相互平行的初级过滤网12和二级过滤网13，所述初级过滤网12倾斜设于所述筛选室3的上段内部，且所述初级过滤网12的边缘与筛选室3的内侧壁固定连接，所述二级过滤网13倾斜设于所述筛选室3的下段内部，所述二级过滤网13的边缘与筛选室3的内侧壁固定连接，通过设置两层过滤网，使得粉碎后的土肥皂粉末中可以根据颗粒大小的筛选出多种规格粒径的土肥皂粉末，便于制作土肥皂液或土肥皂粉。
28.优选的，所述出料口包括位于所述初级过滤网12较低一端处的出料口a14、位于所述二级过滤网13较低一端处的出料口b15、位于所述筛选室3侧壁上靠近筛选室3底壁附近的出料口c16，使得流在初级过滤网12和二级过滤网13上的土肥皂粉能够在自身重力作用下流动，增加土肥皂粉与初级过滤网12或二级过滤网13的接触面积。
29.优选的，还包括回料上料装置，所述回料上料装置包括开口向上的集料槽17、支架18、真空上料机19、输料管20，所述集料槽17固定设于所述支架18上，所述集料槽17的开口位于所述出料口a14和出料口b15的正下方，所述真空上料机19设于所述支架18顶端，所述真空上料机19的输入端通过所述输料管20伸入所述集料槽17内，所述真空上料机19的输出端通过所述输料管20伸入所述投料口4内，通过设置的集料槽17、支架18、真空上料机19、输料管20，可以将不合格的土肥皂粉自动回流到粉碎室2内进行粉碎，减少工人的劳动强度。