仿真丝顺纡乔其面料的制作方法

1.本实用新型涉及仿真丝面料技术领域，尤其涉及一种仿真丝顺纡乔其面料。


背景技术：

2.真丝绸面料是由桑蚕丝制织而成的高档天然纤维面料，因其色泽高雅，手感丰满，穿着舒适而自古以来受到人们的追捧，但也因为其产量低，价格昂贵，保养难度大等原因使普通百姓望而却步，因此自八十年代起仿真丝面料面世，以期能模仿真丝绸的各种性能优点并降低成本，让大众能消费得起，但现有技术及工艺生产仿真丝面料仍有许多不足。
3.公开的文献：如专利号为cn201921153399.1公开一种涤纶仿真丝面料，采用仿真丝层、麻布层、导电纤维层、隔热层等多层结构生产，原料价格高，结构复杂，工艺繁琐，后整理染色需要2-3种染料染色，成本高、工艺复杂、能耗大。
4.专利号为201911052130.9公开一种仿真丝面料及其制备方法，采用将天然纤维粉碎后与pet切片混合，用熔纺法制成细且异面涤纶。此技术路径在纺丝过程中因纤维素纤维粉末在纺丝过程中容易堵塞纺丝喷丝板而增加更换喷丝板的频率并且质量稳定性不高，后续生产制造困难，次品率高。
5.专利号201810322138.1公开一种仿真丝面料印染前处理工艺，技术路线为打卷、退浆。预定型和收卷流程，其中预定型环节为减少坯布上存在的褶皱而增加喷汽装置，喷出的蒸汽由水和柔软剂、渗透剂混合加热制得，但加入的渗透剂和柔软剂在后续的工序中必须清洗掉。此方案使设备成本增加复杂度，助剂成本也大大增加，并且污水处理量大，难度加大，对环境污染严重、不够友好。
6.市场现有涤纶仿真丝顺纡乔其面料经纱纬纱普遍采用半光涤纶fdy加捻丝织造生产，经丝以每齿筘3根或2根的穿入结构与纬丝交织，成品光泽度及绉感与真丝顺纡乔其差距较大。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种仿真丝顺纡乔其面料，面料的经丝采用多f涤纶有光fdy加中捻度、纬纱采用少f数涤纶fdy 加高捻，经纱采用每齿筘4根穿入的结构与纬丝采用少f涤纶加捻丝交织使得面料起绉效果更明显、绉感更大，形状风格明显优于常规仿真丝顺纡乔其面料。
9.(二)技术方案
10.本实用新型提供了一种仿真丝顺纡乔其面料，包括经线和纬线，经线和纬线以平纹组织织造而成，经纱为有光涤纶fdy中捻度加捻丝，纬纱为涤纶fdy 高捻度加捻丝，面料经纱以4根每筘的方式穿入。
11.优选的，经线采用50d/36f有光fdy加捻丝或75d/72f有光fdy加捻丝以 2z2s的捻向排列、捻度为900～1600t/m，经纱以4根每筘的方式穿入与纬纱以 1上1下的结构交织而
成。
12.优选的，纬纱采用50d/24f涤纶fdy加捻丝或75d/36f涤纶fdy加捻丝捻度2500～3400t/m一顺捻，纬密为23～32梭。
13.优选的，面料总经数5768～8512根，筘幅206～224cm，筘号7～9.5，穿入数4根/筘。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型中，选择合适的经纱、纬纱，经纱采用涤纶有光fdy加中捻纬纱加强捻经碱减量使得面料具有光泽逼真、手感滑爽、皱感明显均匀，提升了面料品质满足消费者对仿真丝顺纡乔其更高的要求；
16.本实用新型中，面料的经丝采用多f涤纶有光fdy加中捻度、纬纱采用少f 数涤纶fdy加高捻，并且经纱采用每齿筘4根穿入的结构与纬纱交织与常规仿真丝顺纡乔其经丝每齿筘3根或2根的穿入结构不同，使面料更容易起绉，再结合纬丝采用少f涤纶高捻加捻丝，因为少f涤纶加捻丝刚性大，经加高捻后在染整预缩过程中应力释放后产生的扭曲比常规f数的涤纶丝大，因此经纱采用每齿筘4根穿入的结构与纬丝采用少f涤纶加捻丝交织使得面料起绉效果更明显、绉感更大，形状风格明显优于常规仿真丝顺纡乔其。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种仿真丝顺纡乔其面料的组织示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种仿真丝顺纡乔其面料的面料结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种仿真丝顺纡乔其面料的穿综结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种仿真丝顺纡乔其面料的纹版结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种仿真丝顺纡乔其面料，包括经线和纬线，经线和纬线以平纹组织织造而成，经纱为有光涤纶fdy中捻度加捻丝，纬纱为涤纶fdy高捻度加捻丝，面料经纱以4根每筘的方式穿入。
23.在一个可选的实施例中，经线采用50d/36f有光fdy加捻丝或75d/72f有光fdy加捻丝以2z2s的捻向排列、捻度为900～1600t/m，经纱以4根每筘的方式穿入与纬纱以1上1下的结构交织而成。
24.在一个可选的实施例中，纬纱采用50d/24f涤纶fdy加捻丝或75d/36f涤纶fdy加捻丝捻度2500～3400t/m一顺捻，纬密为23～32梭。
25.在一个可选的实施例中，面料总经数5768～8512根，筘幅206～224cm，筘号7～9.5，穿入数4根/筘。
26.实施例1：
27.一种仿真丝顺纡乔其面料，由经线和纬线织造而成，面料总经数6600根，筘幅220cm，筘号7.5，穿入数4根/筘，经线采用75d/72f三角有光fdy加捻丝z捻和s捻以2z2s排列
捻度均为1500t/m，纬纱采用75d/36f涤纶fdy加捻丝捻度2800t/m，纬密为27梭，面料采用平纹组织。
28.经纱纬纱经络丝、倍捻、定型，穿综、穿筘、织造制成坯布，坯布经预缩、高稳定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
29.实施例2
30.一种仿真丝顺纡乔其面料，由经线和纬线织造而成，面料总经数7920根，筘幅220cm，筘号9，穿入数4根/筘，经线采用50d/36f三角有光fdy加捻丝z 捻和s捻以2z2s排列捻度均为1500t/m，纬纱采用50d/24f涤纶fdy加捻丝捻度3200t/m一顺捻，纬密为30梭，面料采用平纹组织
31.经纱纬纱经络丝、倍捻、定型，穿综、穿筘、织造制成坯布，坯布经预缩、高稳定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
32.实施例3：
33.一种仿真丝顺纡乔其面料，由经线和纬线织造而成，面料总经数6720根，筘幅224cm，筘号7.5，穿入数4根/筘，经线采用75d/72f三叶有光fdy加捻丝z捻和s捻以2z2s排列捻度均为1500t/m，纬纱采用75d/36f涤纶fdy加捻丝捻度3000t/m，纬密为29梭，面料采用平纹组织。
34.经纱纬纱经络丝、倍捻、定型，穿综、穿筘、织造制成坯布，坯布经预缩、高稳定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
35.实施例4：
36.一种仿真丝顺纡乔其面料，由经线和纬线织造而成，面料总经数8512根，筘幅224cm，筘号9.5，穿入数4根/筘，经线采用50d/36f三角有光fdy加捻丝z捻和s捻以2z2s排列捻度均为1500t/m，纬纱采用50d/24f涤纶fdy加捻丝捻度3400t/m一顺捻，纬密为32梭，面料采用平纹组织
37.经纱纬纱经络丝、倍捻、定型，穿综、穿筘、织造制成坯布，坯布经预缩、高稳定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
38.实施例5：
39.一种仿真丝顺纡乔其面料，由经线和纬线织造而成，面料总经数5768根，筘幅206cm，筘号7，穿入数4根/筘，经线采用75d/72f有光fdy加捻丝z捻和s捻以2z2s排列捻度均为900t/m，纬纱采用75d/36f涤纶fdy加捻丝捻度 2500t/m，纬密为23梭，面料采用平纹组织。
40.经纱纬纱经络丝、倍捻、定型，穿综、穿筘、织造制成坯布，坯布经预缩、高稳定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。