面料展布结构的制作方法

1.本实用新型涉及展布技术领域，具体为面料展布结构。


背景技术：

2.展布结构主要用于对布料进行加工或裁剪过程中，对布料进行展平，防止布料主线褶皱，提高所加工处的布料质量，使用广泛。
3.现有的展布结构在使用过程中，橡胶辊轴与面料之间容易发生打滑，导致面料表面在橡胶辊轴表面滑动时依然会出现褶皱，进而影响面料在加工过程中尺寸和形状发生变化，降低了产品的质量，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供面料展布结构，以解决上述背景技术中提出现有的展布结构在使用过程中，橡胶辊轴与面料之间容易发生打滑，导致面料表面在橡胶辊轴表面滑动时依然会出现褶皱，进而影响面料在加工过程中尺寸和形状发生变化，降低了产品的质量，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：面料展布结构，包括固定底板；
6.所述固定底板的顶部一端固定连接有固定块，所述固定块的内侧顶端活动连接有输料辊轴，所述固定底板的顶部固定连接有第一安装块，所述固定底板的顶部另一端固定连接有第二安装块，所述第二安装块和第一安装块的内侧固定连接有固定导向杆，所述固定导向杆的表面外侧固定套接有固定导料机构，所述固定导向杆的表面外侧活动套接有移动夹块。
7.优选的，所述固定导向杆的表面外侧活动套接有活动定位块，所述活动定位块的内部活动连接有转动螺杆、转动螺杆的一端固定连接有转动盘，所述转动螺杆的另一端固定连接有t形块，所述t形块的表面外侧活动套接有摩擦块，所述活动定位块的顶部固定连接有固定限位柱，所述移动夹块的顶部固定连接有固定安装板，所述固定安装板的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的表面外侧固定连接有限位板。
8.优选的，所述固定导料机构的内侧固定连接有第一导料辊轴，所述固定导料机构的内侧固定连接有第二导料辊轴，所述固定导料机构的内侧固定连接有第三导料辊轴。
9.优选的，所述固定底板的顶部固定连接有固定连接块，所述固定连接块的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有连接顶块，所述连接顶块的内侧活动连接有转动辊轴，所述固定连接块的内侧顶端固定连接有导料板。
10.优选的，所述活动杆的底端固定连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有受力弹簧。
11.优选的，所述移动夹块的内侧固定连接有固定夹臂，所述移动夹块的内部活动连接有活动夹臂，所述活动夹臂的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接拉块，所述移动夹块的内部固定连接有导向柱，所述移动夹块的顶部固定连接有受压弹
簧。
12.优选的，所述活动夹臂的内部开设有与导向柱相适配的通孔，所述受压弹簧的内侧表面与导向柱的外侧表面相互贴合。
13.优选的，所述限位板的表面外侧与固定安装板的内侧相互贴合，所述限位板的内部开设有与固定限位柱相适配的通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设有的第一安装块、第二安装块、固定导向杆、固定导料机构和移动夹块，便于在使用过程中，能够使得移动夹块在固定导向杆的表面外侧进行移动，将面料的一端穿过固定导料机构的内部，将面料的一端通过移动夹块进行固定，通过移动夹块的移动，使得面料能够在固定导料机构的内部进行移动，从而能够将面料进行拉伸展平，使用方便；
16.2、通过设有的活动定位块、转动螺杆、摩擦块、固定限位柱和限位板，便于在使用时，通过移动活动定位块调整活动定位块与固定导料机构之间的距离，转动转动螺杆使得摩擦块能够与固定导向杆的表面相互贴合，从而对活动定位块进行固定，当移动夹块将面料固定拉伸后，将限位板带动转动杆在固定安装板的内侧进行转动，使得限位板的卡在固定限位柱的表面外侧，从而对移动夹块的位置进行固定，从而能够控制所拉伸展平的面料长度，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一导料辊轴结构示意图；
19.图3为本实用新型受力板结构示意图；
20.图4为本实用新型摩擦块结构示意图；
21.图5为本实用新型t形块结构示意图；
22.图6为本实用新型限位板结构示意图。
23.图中：1、固定底板；2、固定块；3、输料辊轴；4、第一安装块；5、第二安装块；6、固定导向杆；7、固定导料机构；8、第一导料辊轴；9、第二导料辊轴；10、第三导料辊轴；11、移动夹块；12、固定连接块；13、活动杆；14、连接顶块；15、转动辊轴；16、导料板；17、受力板；18、受力弹簧；19、活动定位块；20、固定限位柱；21、固定安装板；22、转动杆；23、限位板；24、转动螺杆；25、转动盘；26、t形块；27、摩擦块；28、固定夹臂；29、活动夹臂；30、连接杆；31、连接拉块；32、导向柱；33、受压弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-6，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，面料展布结构，包括固定底板1；
27.固定底板1的顶部一端固定连接有固定块2，固定块2的内侧顶端活动连接有输料辊轴3，固定底板1的顶部固定连接有第一安装块4，固定底板1的顶部另一端固定连接有第二安装块5，第二安装块5和第一安装块4的内侧固定连接有固定导向杆6，固定导向杆6的表面外侧固定套接有固定导料机构7，固定导向杆6的表面外侧活动套接有移动夹块11；
28.如图4、5、6所示，固定导向杆6的表面外侧活动套接有活动定位块19，活动定位块19的内部活动连接有转动螺杆24、转动螺杆24的一端固定连接有转动盘25，转动螺杆24的另一端固定连接有t形块26，t形块26的表面外侧活动套接有摩擦块27，活动定位块19的顶部固定连接有固定限位柱20，移动夹块11的顶部固定连接有固定安装板21，固定安装板21的内部活动连接有转动杆22，转动杆22的表面外侧固定连接有限位板23，便于转动转动螺杆24，使得转动螺杆24能够在活动定位块19的内部进行移动，推动摩擦块27与固定导向杆6的表面外侧相互贴合，从而能够对活动定位块19的位置进行固定，将限位板23带动转动杆22在固定安装板21的内侧进行转动，使得限位板23能够卡在固定限位柱20的表面外侧，从而能够对移动夹块11的位置进行固定，从而能够控制所展平面料的长度；
29.如图2所示，固定导料机构7的内侧固定连接有第一导料辊轴8，固定导料机构7的内侧固定连接有第二导料辊轴9，固定导料机构7的内侧固定连接有第三导料辊轴10，便于将面料的一端从第一导料辊轴8与第二导料辊轴9之间穿出，使得面料的一端能够从第二导料辊轴9的顶端向下移动，插入第二导料辊轴9与第三导料辊轴10之间，然后从第三导料辊轴10的底部抽出，能够将面料进行展平，使用方便；
30.如图3所示，固定底板1的顶部固定连接有固定连接块12，固定连接块12的内部活动连接有活动杆13，活动杆13的顶部固定连接有连接顶块14，连接顶块14的内侧活动连接有转动辊轴15，固定连接块12的内侧顶端固定连接有导料板16，便于将面料的一端从转动辊轴15与导料板16之间穿出，在面料进行移动时能够带动转动辊轴15进行转动，从而能够对面料进行二次展平，使用方便；
31.如图3所示，活动杆13的底端固定连接有受力板17，受力板17的顶部固定连接有受力弹簧18，便于将连接顶块14向上拉动，带动活动杆13和受力板17向上拉动，方便将面料的一端从转动辊轴15与导料板16之间穿出，并且在受力板17向上进行移动时能够对受力弹簧18造成挤压，松开连接顶块14时，受力板17在受力弹簧18的作用下能够向下移动，带动活动杆13、连接顶块14和转动辊轴15进行移动，从而面料夹紧，使得面料能够平整的进行输送，防止出现褶皱，使用方便；
32.如图6所示，移动夹块11的内侧固定连接有固定夹臂28，移动夹块11的内部活动连接有活动夹臂29，活动夹臂29的顶部固定连接有连接杆30，连接杆30的顶部固定连接有连接拉块31，移动夹块11的内部固定连接有导向柱32，移动夹块11的顶部固定连接有受压弹簧33，将连接拉块31向上拉动，带动连接杆30和活动夹臂29向上进行移动，在活动夹臂29向上移动的过程中能够对导向柱32造成挤压，松开连接拉块31时，活动夹臂29能够在导向柱32的作用下向下进行移动，从而能够快速的将面料的一端固定在固定夹臂28和活动夹臂29之间，使用方便；
33.如图6所示，活动夹臂29的内部开设有与导向柱32相适配的通孔，受压弹簧33的内侧表面与导向柱32的外侧表面相互贴合，便于活动夹臂29能够在导向柱32的表面外侧进行移动，防止活动夹臂29在移动过程中发生歪斜，使用方便；
34.如图6所示，限位板23的表面外侧与固定安装板21的内侧相互贴合，限位板23的内部开设有与固定限位柱20相适配的通孔，便于限位板23能够在固定安装板21的内侧进行转动，同时便于限位板23能够套在固定限位柱20的表面外侧，使用方便；
35.本实施例中，首先将各部分部件安装好，将活动定位块19在固定导向杆6的表面进行移动，调整好位置，转动转动盘25，使得转动螺杆24能够在活动定位块19的内部进行转动并移动，顶动摩擦块27进行移动，使得摩擦块27能够与固定导向杆6的表面外侧相互贴合，从而将活动定位块19的位置进行固定，将移动夹块11在固定导向杆6的表面外侧进行移动，使得移动夹块11的表面能够与固定连接块12的表面相互贴合，将面料的一端从第一导料辊轴8的底端向上移动，从第一导料辊轴8与第二导料辊轴9之间穿出，绕第二导料辊轴9的表面向下移动，插入第二导料辊轴9与第三导料辊轴10之间，从第三导料辊轴10的底端抽出，并且将连接顶块14向上进行移动，带动活动杆13、转动辊轴15和受力板17向上进行移动，同时对受力弹簧18造成挤压，将面料的一端能够从转动辊轴15与导料板16之间穿出，松开连接顶块14，受力板17在受力弹簧18的作用下向下移动，带动活动杆13、连接顶块14和转动辊轴15向下移动，使得能够将面料固定在转动辊轴15与导料板16之间，此时将连接拉块31向上拉动，带动连接杆30向上进行移动，带动活动夹臂29进行移动，同时对导向柱32造成挤压，将面料的一端卡入固定夹臂28与活动夹臂29之间，松开连接拉块31，在导向柱32的作用下顶动活动夹臂29向下移动，从而快速的对面料的一端进行固定，移动移动夹块11对面料进行拉动，使得面料能够在第一导料辊轴8、第二导料辊轴9、第三导料辊轴10和转动辊轴15与导料板16之间进行移动和展平，将移动夹块11的一侧与活动定位块19的一侧相互贴合，将限位板23带动转动杆22在固定安装板21的内侧进行转动，使得限位板23能够卡在固定限位柱20的表面外侧，从而能够对移动夹块11的位置进行固定，使用方便。
36.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。