一种制备氧化纤维素纱布的装置的制作方法

1.本实用新型涉及制备氧化纤维素纱布的领域，具体是一种制备氧化纤维素纱布的装置。


背景技术：

2.氧化纤维纱布一般是以再生纤维素为原材料，经过合适的氧化体系对再生纤维素进行处理，将纤维素分子结构中的伯羟基官能团可控氧化成羧基官能团，最后再经过洗涤、干燥、封装、灭菌即可制备出医用氧化纤维素纱布，氧化纤维素纱布有止血快速、吸收完全、效果可靠、使用方便等优点，其最显著特点是可对毛细血管、静脉和小动脉的出血进行快速止血，在体内降解时间为10～14天。
3.目前，氧化处理使用的氧化设备主要是设置搅拌设备的反应釜，反应釜内装填有机溶剂，在搅拌设备的搅拌过程中，对放入纱布的反应原料进行氧化处理。市面常见绷带纱布多为卷状，在反应釜中搅拌时极易散乱和扯断，对其的氧化处理操作十分复杂和困难。
4.为实现卷状的绷带纱布的氧化过程的简化和提升效率，需要一种能固定卷状绷带纱布并使其在反应容器（如反应釜）内随搅拌装置旋转的制备氧化纤维素纱布的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备氧化纤维素纱布的装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种制备氧化纤维素纱布的装置，用于将卷状的绷带纱布进行氧化处理，其包括：釜体、套设在釜体上的水循环夹套、设置在釜体上的釜盖、设置在釜体内的转轴组件和反应笼支架组件；
8.所述转轴组件包括转轴，所述转轴一端向下贯穿所述釜体底部后与转轴驱动电机连接，其另一端依次连接设置有反应笼支座和键轴，所述反应笼支架组件套设在所述键轴上并通过所述反应笼支座进行支撑和限位；
9.所述反应笼支架组件上均匀设置有若干的反应笼，所述反应笼整体呈柱状，其形状和尺寸与所述绷带纱布的形状和尺寸适配，用于盛放并固定所述绷带纱布。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述反应笼支架组件包括反应笼主轴和设置在所述反应笼主轴下端的反应笼支撑板；
11.所述反应笼主轴套设在所述键轴上，其下端的反应笼支撑板与所述反应笼支座相抵，其上端通过螺栓组件与所述键轴紧固连接；
12.所述反应笼主轴圆周方向均匀设置有若干的反应笼框架，若干的反应笼框架上架设有反应笼导向组件，用于安装时导向所述反应笼并在所述反应笼支架组件旋转时支撑所述反应笼旋转。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述反应笼导向组件包括分别架设在所述反应笼
框架上层和中层的两个反应笼导向板，每所述反应笼导向板上均匀开设有若干的导向板通孔，每所述导向板通孔的形状和尺寸与反应笼截面的形状和尺寸相适配；
14.两个所述反应笼导向板上的导向板通孔相对应设置，所述反应笼支撑板上对应每所述导向板通孔设置有反应笼定位槽，所述反应笼定位槽用于支撑并限位所述反应笼。
15.作为本实用新型的进一步改进，每所述反应笼定位槽上设置有若干的通孔，用于将反应溶剂与反应笼充分接触。
16.作为本实用新型的进一步改进，每所述反应笼框架的上部均设置有若干的压板固定座，相邻两所述反应笼框架上的压板固定座之间可拆卸设置有压板组件，所述压板组件用于将所述反应笼压紧固定。
17.作为本实用新型的进一步改进，每所述反应笼框架的上部均设置有吊装把手，用于所述反应笼支架组件的吊装转运。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述反应笼包括笼体，所述笼体上端铰接设置有笼盖，所述笼盖通过扣合组件与笼体扣合固定。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述笼体的侧壁、底部和所述笼盖上均匀设置有若干的通孔，用于反应溶剂和所述绷带纱布充分接触。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述釜盖通过锁扣组件可拆卸设置在所述釜体上，其上旋转设置有定位轴，所述釜盖扣合后所述定位轴下端嵌设在所述键轴上端，用于定位所述键轴使其稳定地旋转。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述釜盖上设置有温度计和酸碱测试器，用于检测氧化过程中的温度和ph值。
22.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
23.本技术通过反应笼盛放卷状的绷带纱布，将反应笼固定在反应笼支架组件内，反应笼支架组件随旋转轴在反应容器内作自传，带动反应笼在反应容器内绕旋转轴公转，使反应笼内的卷状的绷带纱布在反应容器内充分接触氧化溶剂并使氧化溶剂搅拌均匀，提供了一种氧化效率高，卷状绷带纱布不会散乱崩断的装置。
24.本技术的反应笼支架组件设置在反应笼支座上，反应笼从上至下的放置在反应笼支架组件上，打开釜盖，可以一次放入若干组的反应笼用压板组件压紧固定，氧化后打开压板组件，取出反应笼，倒出笼内的绷带纱布完成氧化；或将反应笼支架组件整体吊装取出进行反应笼的填装更换，再将填装好的反应笼支架组件整体吊装放入反应容器内，实现了一种转运简单，填装纱布效率高的装置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1是实施例的主视图。
27.图2是实施例打开釜盖后的立体视图。
28.图3是图2的俯视图。
29.图4是图3中a方向示意图。
30.图5是实施例安装六个反应笼的示意图。
31.图6是实施例吊装起反应笼支架组件的示意图。
32.图7是实施例的反应笼支架组件上安装一个反应笼的示意图。
33.图8是实施例的反应笼的示意图。
34.其中：1釜体；2水循环夹套；21耳座；3釜盖；40转轴驱动电机；41定位轴轴承座；42转轴；43反应笼支座；44键轴；441键轴孔；45定位轴；51夹套出水口；52夹套入水口；6温度计；7酸碱测试器；8出料口；9反应笼支架组件；90反应笼支撑板；91反应笼定位槽；92反应笼框架；921压板固定座；922吊装把手；923压板组件；93反应笼导向板；931导向板通孔；94反应笼主轴；940键轴过孔；941主轴连接孔；10反应笼；10-1笼盖；10-2笼体；10-3反应笼提手；11入料口。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.具体实施例：
37.如图1至图8所示的一种制备氧化纤维素纱布的装置，用于将卷状的绷带纱布进行氧化处理，其包括：釜体1、套设在釜体1上的水循环夹套2、设置在釜体1上的釜盖3、设置在釜体1内的转轴组件和反应笼支架组件9。本实施例中，釜体1整体呈圆柱状，其底部呈圆锥状，釜体1底部设置有出料口8，用于将反应后的溶剂排出。
38.如图1所示，水循环夹套2上部靠近釜盖3处设置有夹套出水口51，其下部设置有夹套入水口52，用于形成冷水循环，将釜体的反应温度维持在4-5℃。参考图1和图3，水循环夹套2上圆周方向上均匀设置有4个耳座，用于固定釜体1。
39.如图1和图5所示，所述釜盖3通过锁扣组件可拆卸设置在所述釜体1上，其上旋转设置有定位轴45，定位轴45向上穿过釜盖3后设置在釜盖3上的定位轴轴承座41内，所述釜盖3扣合后所述定位轴45下端嵌设在所述键轴44上端，本实施例中定位轴下端设置成半圆形球状，键轴44上端对应定位轴下端设置有半球形凹槽，定位轴下端可嵌合设置在键轴44上端，用于定位所述键轴44使其稳定地旋转。所述釜盖3上设置有温度计6和酸碱测试器7，用于检测氧化过程中的温度和ph值。
40.参考图1、图4、图5和图6内容，所述转轴组件包括转轴42，所述转轴42一端向下贯穿所述釜体1底部后与转轴驱动电机40连接，其另一端依次连接设置有反应笼支座43和键轴44，反应笼支座43通过螺栓组件固设在所述转轴42上端，所述反应笼支架组件9套设在所述键轴44上并通过所述反应笼支座43进行支撑和限位。本实施例中反应笼支架组件9在釜内缓慢旋转，在旋转的同时使绷带纱布与溶剂充分接触氧化，并起到搅拌作用，使溶剂氧化效率提高。
41.键轴44截面呈正六边形，其下端通过螺栓组件固定在反应笼支座43上，其上端设置有6个键轴孔441，6个键轴孔441分别左右居中设置在键轴44的六个侧面上，与设置在反应笼主轴94上的主轴连接孔941相对穿设螺栓组件后，可将反应笼支架组件9固设在键轴44上。
42.如图5和图7所示，所述反应笼支架组件9上均匀设置有若干组的反应笼10，所述反应笼10整体呈柱状，其形状和尺寸与所述绷带纱布的形状和尺寸适配，用于盛放并固定所述绷带纱布。
43.如图7所示，所述反应笼支架组件9包括反应笼主轴94和设置在所述反应笼主轴94下端的反应笼支撑板90；所述反应笼主轴94套设在所述键轴44上，其下端的反应笼支撑板90与所述反应笼支座43相抵，其上端通过螺栓组件与所述键轴44紧固连接；所述反应笼主轴94圆周方向均匀设置有6组的反应笼框架92，6组的反应笼框架92上架设有反应笼导向组件，用于安装时导向所述反应笼10并在所述反应笼支架组件9旋转时支撑所述反应笼10旋转。参考图6，反应笼主轴94中轴线上开设有贯通的键轴过孔940，键轴过孔940形状和尺寸与键轴44的形状和尺寸相适配，其截面为正六边形。反应笼支撑板90整体呈圆形的板状。
44.如图7所示，所述反应笼导向组件包括分别架设在所述反应笼框架92上层和中层的两个反应笼导向板93，每所述反应笼导向板93上均匀开设有36个的导向板通孔931，每个所述导向板通孔931的形状和尺寸与反应笼10截面的形状和尺寸相适配；两个所述反应笼导向板93上的导向板通孔931相对应设置，所述反应笼支撑板90上对应每所述导向板通孔931设置有反应笼定位槽91，所述反应笼定位槽91用于支撑并限位所述反应笼10。每所述反应笼定位槽91上设置有若干的通孔，用于将反应溶剂与反应笼10充分接触。
45.本实施例中的每组反应笼框架92竖直方向上呈“日”字形，六组的反应笼框架92上部的6个第一横梁处在同一水平面内，6个第一横梁下侧共同固定设置有一个圆板状的反应笼导向板93；中部的6个第二横梁处在同一水平面内，中部的6个第二横梁上侧共同固定设置有圆板状的反应笼导向板93；6个下部的第三横梁共同固设在反应笼支撑板90上，使反应笼支架组件9整体稳定。
46.如图7所示的36个导向板通孔931，圆周方向均分为六组排布在反应笼导向板93上，每组的6个导向板通孔931排布成正三角形的形状，使36个导向板通孔931呈辐射状排布在反应笼导向板93上。
47.如图3和图7所示，每所述反应笼框架92的上部均设置有若干的压板固定座921，相邻两所述反应笼框架92上的压板固定座921之间可拆卸设置有压板组件923，所述压板组件923用于将所述反应笼10压紧固定在所述反应笼定位槽91内。本实施例中压板组件923包括3组同心环状的压板（图7所示），根据填装的反应笼10的数量和位置，选择60
°
扇形的压板（如图7所示，用于压紧两相邻反应笼框架92间的一组正三角形排布的导向板通孔931），或120
°
的压板（压紧两组正三角形排布的导向板通孔931），或180
°
的压板（压紧三组的正三角形排布的导向板通孔931），或360
°
的压板（压紧六组的正三角形排布的导向板通孔931）。
48.如图7所示，每所述反应笼框架92的上部均设置有吊装把手922，用于所述反应笼支架组件9的吊装转运。
49.如图8所示，反应笼10包括笼体10-2，所述笼体10-2上端铰接设置有笼盖10-1，所述笼盖10-1通过扣合组件与笼体10-2扣合固定。笼体10-2侧壁上对称设置有反应笼提手
10-3，用于不选择整体吊装取出反应笼支架组件9时，工作人员单独取放每个反应笼10。所述笼体10-2的侧壁、底部和所述笼盖10-1上均匀设置有若干的通孔，用于反应溶剂和所述绷带纱布充分接触，反应笼10的设计使得卷状的绷带纱布盛放在笼内进行公转和反应时，其不会发生散乱和崩断，且反应和搅拌过程稳定。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。