一种调水冲污用的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水治理领域，具体是一种调水冲污用的上料装置。


背景技术：

2.调水冲污是指通过泵站或闸门的调控来引入清洁水源，以改善河流的水动力学条件，以此快速缓解水体黑臭。
3.在调水冲污时，工作人员会在入水口的位置处抛洒化学物料，以此增强污水治理效果，但是人工进行抛洒时，每次抛洒量不一，因此会出现化学物料抛洒过多或过少的情况，从而导致化学物料无法与水充分的进行混合，同时会使得水体各区域的化学物料含量差异大，影响污水治理效果；因此，针对上述问题提出一种调水冲污用的上料装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决人工进行抛洒时，每次抛洒量不一，化学物料无法与水充分的进行混合，水体各区域的化学物料含量差异大，影响污水治理效果的问题，本实用新型提出一种调水冲污用的上料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种调水冲污用的上料装置，包括壳体、筒体和抛洒组件；所述壳体底侧固接有底座；所述壳体顶部固接有入料斗；所述筒体转动连接在壳体内；所述筒体上开设有一组空腔；所述壳体侧面通过支架固接有电机，且电机输出端贯穿壳体侧壁并与其筒体固接；所述空腔靠近壳体的一侧固接有盛料片；所述盛料片为半球形；所述壳体底部开设有第一通槽；所述抛洒组件设在第一通槽底部，通过该设置可以定量的为抛洒组件进行上料，从而使每次抛洒出的化学物料的量相同，使其与水充分混合，从而避免化学物料含量差异大，影响污水治理效果。
6.优选的，所述抛洒组件包括甩料板；所述壳体底部固接有出料斗；所述甩料板铰接在出料斗底部；所述甩料板底侧与底座之间固接有弹簧；所述壳体侧壁上固接有一对支撑杆；所述支撑杆端部转动连接有转轴，且转轴上固接有敲击筒；所述敲击筒表面固接有长杆；所述出料斗侧面固接有撞击杆；所述电机的输出端固接有第一带轮；所述转轴上固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮上套设有皮带，以此可以自动将化学物料进行抛出，从而降低工作人员的工作强度。
7.优选的，所述敲击筒表面固接有短杆，以此可以使甩料板进行震动，从而将化学物料集中到甩料板底部。
8.优选的，所述空腔的侧壁上固接有固定筒；所述固定筒内滑动连接有滚珠；所述固定筒底端与盛料片之间的间距小于滚珠的直径；所述盛料片为弹性金属材质，以此使盛料片上粘连的化学物料进行脱落，从而避免化学物料产生浪费。
9.优选的，所述入料斗底侧固接有第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板可以对壳体与筒体之间进行密封，避免化学物料进入到壳体与筒体之间的缝隙内，造成化学物料的浪费，同时通过第一刮板会进行刮板盛料片的顶部，避免因盛料片的顶部的化学物料
不平整，导致抛出的化学物料分散不平均。
10.优选的，所述固定筒的内侧壁上固接有橡胶凸起，以此可以卡住滚珠，从而避免滚珠过早的从固定筒内滑出撞击。
11.优选的，所述盛料片的内侧壁上固接有气囊；一组所述气囊之间通过第一气管互相连通；所述第一气管上固接有第二气管，且第二气管端部固接有气嘴，通过该设置可以使气囊膨胀，以此调整盛料片的内容量，从而可以调节每次抛洒出的化学物料量。
12.优选的，所述壳体的侧面开设有第二通槽；所述第二通槽顶侧交接有弧形挡板，通过弧形挡板可以打开壳体，便于进行维护，同时便于注入气体。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置筒体、电机、筒体、支架、入料斗、壳体和盛料片，依靠电机驱动筒体进行旋转，将化学物料运输至抛洒组件上，同时盛料片容量相同，使每次为抛洒组件上料的量相同，因此使得每次抛洒的化学物料的量相同，从而使化学物料与水充分进行混合，避免水体各区域的化学物料含量差异过大，影响污水治理效果。
15.2.本实用新型通过设置第一带轮、第二带轮、支撑杆、转轴、敲击筒、长杆、甩料板和出料斗，依靠电机带动长杆进行敲击出料斗，从而使出料斗将化学物料进行抛出，以此实现自动抛洒化学物料，从而可以降低工作人员的工作强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的筒体结构示意图；
18.图2为实施例一的支撑杆结构示意图；
19.图3为图1中a处的局部放大图；
20.图4为实施例一的敲击筒结构示意图；
21.图5为实施例二的橡胶垫的结构示意图。
22.图中：11、壳体；12、入料斗；13、底座；14、筒体；15、空腔；16、盛料片；17、电机；21、支撑杆；211、出料斗；212、甩料板；22、敲击筒；23、长杆；3、短杆；41、固定筒；42、滚珠；5、橡胶凸起；61、第一刮板；62、第二刮板；71、气囊；72、第一气管；73、第二气管；74、气嘴；8、弧形挡板；9、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种调水冲污用的上料装置，包括壳体11、筒体14和抛洒组件；
所述壳体11底侧固接有底座13；所述壳体11顶部固接有入料斗12；所述筒体14转动连接在壳体11内；所述筒体14上开设有一组空腔15；所述壳体11侧面通过支架固接有电机17，且电机17输出端贯穿壳体11侧壁并与其筒体14固接；所述空腔15靠近壳体11的一侧固接有盛料片16；所述盛料片16为半球形；所述壳体11底部开设有第一通槽；所述抛洒组件设在第一通槽底部；所述抛洒组件包括甩料板212；所述壳体11底部固接有出料斗211；所述甩料板212铰接在出料斗211底部；所述甩料板212底侧与底座13之间固接有弹簧；所述壳体11侧壁上固接有一对支撑杆21；所述支撑杆21端部转动连接有转轴，且转轴上固接有敲击筒22；所述敲击筒22表面固接有长杆23；所述出料斗211侧面固接有撞击杆；所述电机17的输出端固接有第一带轮；所述转轴上固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮上套设有皮带；所述敲击筒22表面固接有短杆3；在使用时，将化学物料倒进入料斗12内，之后电机17进行工作，电机17带动筒体14进行旋转，然后化学物料进入到盛料片16内，之后化学物料旋转到壳体11底部，通过第一通槽和出料斗211进入到甩料板212上，由于盛料片16内部的容积相同，以此使每次容纳的化学物料相同，以此可以实现精准上料，从而使每次抛洒出化学物料的量保持一致，从而避免化学物料抛洒过多，导致化学物料无法与水充分混合，避免影响污水治理的效果，电机17进行工作时，电机17通过第一带轮、第二带轮和皮带进行带动敲击筒22进行旋转，以此带动长杆23进行敲击甩料板212，之后刷料板顺时针旋转，之后长杆23与甩料板212分离，弹簧带动其进行复位，撞击杆会使甩料板212突然停止，以此可以将刷料板上的化学物料甩出，从而实现自动进行抛洒化学物料，降低工作人员的工作强度，同时通过抛洒的方式，化学物料在空中会散开，以此可以进一步避免化学物料大量堆积，在化学物料甩出后，盛料片16再次向出料斗211上倾倒化学物料，然后短杆3会敲击甩料板212，短杆3长度短，因此会使甩料板212进行震动，从而将化学物料使集中到甩料板212底部，以此可以便于化学物料的甩出，同时可以使化学物料均匀的堆积在甩料板212底部，以此可以使化学物料甩出后更均匀。
26.所述空腔15的侧壁上固接有固定筒41；所述固定筒41内滑动连接有滚珠42；所述固定筒41底端与盛料片16之间的间距小于滚珠42的直径；所述盛料片16为弹性金属材质；所述固定筒41的内侧壁上固接有橡胶凸起5；在使用过程中，盛料片16旋转至壳体11底部时，滚珠42会在重力的作用下，其向下撞击盛料片16，以此使盛料片16发生震动，以此使盛料片16上粘连的化学物料进行脱落，从而减小化学物料的浪费，通过设置橡胶凸起5，以此可以卡住滚珠42，避免滚珠42过早的从固定筒41内滑出。
27.所述入料斗12底侧固接有第一刮板61和第二刮板62；在使用时，第一刮板61和第二刮板62可以对壳体11与筒体14之间进行密封，避免化学物料进入到壳体11与筒体14之间的缝隙内，造成化学物料的浪费，同时通过第一刮板61会对盛料片16的顶部进行抹平，避免盛料片16的顶部的化学物料不平整，然后导致化学物料的量不一致。
28.所述盛料片16的内侧壁上固接有气囊71；一组所述气囊71之间通过第一气管72互相连通；所述第一气管72上固接有第二气管73，且第二气管73端部固接有气嘴74；所述壳体11的侧面开设有第二通槽；所述第二通槽顶侧交接有弧形挡板8；在使用时，依靠打气筒或者气泵通过气嘴74向第二气管73内注入气体，之后气体会使得气囊71进行膨胀，由于每个气囊71互相连通，以此每个气囊71的膨胀大小一致，气囊71的膨胀会减小盛料片16的内容量，以此可以进行调节每次抛洒的化学物料量，从而便于工作人员根据工作情况进行调节，
通过弧形挡板8可以打开壳体11，便于进行维护，同时便于注入气体。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述甩料板212的顶侧与长杆23对应位置处固接有橡胶垫9，通过设置橡胶垫9可以对甩料板212的撞击处进行缓冲和保护，以此减小工作时的噪音，同时延长刷料板的使用寿命，降低维修的频率，因此可以便于工作人员的使用。
31.工作原理，在使用时，将化学物料倒进入料斗12内，之后电机17进行工作，电机17带动筒体14进行旋转，然后化学物料进入到盛料片16内，之后化学物料旋转到壳体11底部，通过第一通槽和出料斗211进入到甩料板212上，由于盛料片16内部的容积相同，以此使每次容纳的化学物料相同，以此可以实现精准上料，从而使每次抛洒出化学物料的量保持一致，从而避免化学物料抛洒过多，导致化学物料无法与水充分混合，避免影响污水治理的效果，电机17进行工作时，电机17通过第一带轮、第二带轮和皮带进行带动敲击筒22进行旋转，以此带动长杆23进行敲击甩料板212，之后刷料板顺时针旋转，然后弹簧带动其进行复位，撞击杆会使甩料板212突然停止，以此可以将刷料板上的化学物料甩出，从而实现自动进行抛洒化学物料，降低工作人员的工作强度，同时通过抛洒的方式，化学物料在空中会散开，以此可以进一步避免化学物料大量堆积，在化学物料甩出后，盛料片16再次向出料斗211上倾倒化学物料，然后短杆3会敲击甩料板212，短杆3长度短，因此会使甩料板212进行震动，从而将化学物料使集中到甩料板212底部，以此可以便于化学物料的甩出，同时可以使化学物料均匀的堆积在甩料板212底部，以此可以使化学物料甩出后更均匀，盛料片16旋转至壳体11底部时，滚珠42会在重力的作用下，其向下撞击盛料片16，以此使盛料片16发生震动，以此使盛料片16上粘连的化学物料进行脱落，从而减小化学物料的浪费，通过设置橡胶凸起5，以此可以卡住滚珠42，避免滚珠42过早的从固定筒41内滑出，第一刮板61和第二刮板62可以对壳体11与筒体14之间进行密封，避免化学物料进入到壳体11与筒体14之间的缝隙内，造成化学物料的浪费，同时通过第一刮板61会对盛料片16的顶部进行抹平，避免盛料片16的顶部的化学物料不平整，然后导致化学物料的量不一致，在使用前，依靠打气筒或者气泵通过气嘴74向第二气管73内注入气体，之后气体会使得气囊71进行膨胀，由于每个气囊71互相连通，以此每个气囊71的膨胀大小一致，气囊71的膨胀会减小盛料片16的内容量，以此可以进行调节每次抛洒出的化学物料量，从而便于工作人员根据工作情况和需求进行调节，通过弧形挡板8可以打开壳体11，便于进行维护，同时便于向气囊71内注入气体。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。