一种用于磨料包装的装置的制作方法

1.本实用新型属于磨料包装领域，具体涉及一种用于磨料包装的装置。


背景技术：

2.磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。
3.磨料在生产过程中会用到磨料包装的装置，现有的磨料包装的装置结构比较简单，多是使用输送机构对磨料进行输送后通过磨料袋将磨料接收到磨料袋内进行储存，输送机构对磨料进行输送的同时不能够对磨料进行筛分，使得大小不同颗粒的磨料都装到一个磨料袋内，分类不够明确，并且人工手持磨料袋进行接料，极大的增加了工人的劳动量，从而给使用者的使用带来不便，不能满足使用者的使用需求。
4.因此，对现有的磨料包装的装置存在的不足做出相应的改进。


技术实现要素：

5.针对现有的磨料包装的装置通过输送机构对磨料进行输送的同时不能够对磨料进行筛分，使得大小不同颗粒的磨料都装到一个磨料袋内，分类不够明确，并且人工手持磨料袋进行接料，极大的增加了工人的劳动量的问题，本实用新型提供一种用于磨料包装的装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于磨料包装的装置，包括架体，所述架体的顶部安装有输送机构，在架体的下方设置有两个接料机构。
7.所述输送机构包括输送筒一和输送筒二，输送筒一的长度大于输送筒二的长度，输送筒一的顶部设置有进料斗，输送筒一的底部开设的下料槽内安装有筛板，输送筒一的底部且对应筛板的位置安装有连接箱，连接箱的底端与输送筒二的顶部相连通，输送筒一和输送筒二内分别安装有螺旋输送轮一和螺旋输送轮二，且螺旋输送轮一和螺旋输送轮二的外端均安装有输送电机，所述输送筒一和输送筒二底部均设置有排料口。
8.所述接料机构包括下夹环，下夹环底部安装有多个支撑杆，下夹环的顶部对接安装有可拆卸的上夹环，上夹环对应排料口设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体包括一个底板和两个安装在底板上的支撑腿，且两个支撑腿分别安装在输送筒一和输送筒二的底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送轮一的左右两端均套装有轴承一，且两个轴承一分别安装在输送筒一的左侧壁和右侧壁上，螺旋输送轮二的左右两端均套装有轴承二，且两个轴承二分别安装在输送筒二的左侧壁和右侧壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送轮一和螺旋输送轮二的左端均套装有带轮，且两个带轮通过同一根带齿进行传动连接，螺旋输送轮一或螺旋输送轮二
的外端安装有输送电机。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒一的排料口内安装有下料管一，所述输送筒二的排料口内安装有下料管二。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下夹环和上夹环的左右两侧均安装有固定套，且上下两个相对的固定套之间通过螺栓进行固定。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿上安装有控制器，控制器的输出端与输送电机的接入端电连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹环的底部安装有环形条，所述下夹环的顶部开设有环形槽，所述环形条与环形槽相匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置筛板，在螺旋输送轮一对输送筒一内的磨料进行输送时，能够对输送筒一内的磨料进行筛分，使小颗粒磨料通过筛板落入输送筒二内，继而对磨料进行筛分，使螺旋输送轮一对大颗粒磨料进行输送，螺旋输送轮二对小颗粒磨料进行输送，从而实现对磨料的分类输送，以便于对大小不同颗粒的磨料进行分类保存，以便于根据实际使用需求进行选择使用。
18.2、本实用新型通过将磨料袋的袋口向外翻折与下夹环的边沿相接触，通过将上夹环盖在下夹环上，并通过螺栓进行固定，继而可以通过上夹环和下夹环的配合对磨料进行夹持固定，以保证磨料袋在接料过程中不会倾倒，以保证磨料袋在接料过程中的稳定性，从而不需要工人手持磨料袋进行接料，减轻工人的劳动量。
19.3、本实用新型通过在下夹环的底部安装有三个支撑杆，能够对下夹环进行支撑固定，并且三个支撑杆安装在下夹环底部后半侧，继而在磨料袋内装满磨料后，可以将磨料袋从支撑杆的前侧拉出，不需要将磨料袋向上提起拿出，进一步减轻工人的劳动量，方便工人的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一正视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一接料机构立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例二下夹环立体结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例二上夹环局部剖面立体结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例三正视剖面结构示意图。
26.图中：1底板、2支撑腿、3控制器、41输送筒一、42螺旋输送轮一、43输送筒二、44螺旋输送轮二、45连接箱、46筛板、47下料管一、48下料管二、49带轮、410带齿、411进料斗、412输送电机、51支撑杆、52上夹环、53螺栓、54固定套、55下夹环、56环形槽、57环形条。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种用于磨料包装的装置的技术方案：
29.实施例一：
30.根据图1-3所示，包括架体，架体的顶部安装有输送机构，架体包括一个底板1和两个安装在底板1上的支撑腿2，且两个支撑腿2分别安装在输送筒一41和输送筒二43的底部，在架体的下方设置有两个接料机构。
31.输送机构包括输送筒一41和输送筒二43，输送筒一41的长度大于输送筒二43的长度，输送筒一41的顶部设置有进料斗411，输送筒一41的底部开设的下料槽内安装有筛板46，通过设置筛板46，在螺旋输送轮一42对输送筒一41内的磨料进行输送时，能够对输送筒一41内的磨料进行筛分，使小颗粒磨料通过筛板46落入输送筒二43内，继而对磨料进行筛分，使螺旋输送轮一42对大颗粒磨料进行输送，螺旋输送轮二44对小颗粒磨料进行输送，从而实现对磨料的分类输送，以便于对大小不同颗粒的磨料进行分类保存，以便于根据实际使用需求进行选择使用，输送筒一41的底部且对应筛板46的位置安装有连接箱45，连接箱45的底端与输送筒二43的顶部相连通，通过设置连接箱45，一方面能够对输送筒一41和输送筒二43之间起到连接固定的作用，另一方面能够避免磨料的外撒，输送筒一41和输送筒二43内分别安装有螺旋输送轮一42和螺旋输送轮二44，螺旋输送轮一42的左右两端均套装有轴承一，且两个轴承一分别安装在输送筒一41的左侧壁和右侧壁上，螺旋输送轮二44的左右两端均套装有轴承二，且两个轴承二分别安装在输送筒二43的左侧壁和右侧壁上，且螺旋输送轮一42和螺旋输送轮二44的外端均安装有输送电机412，且两个输送电机412分别安装在输送筒一41和输送筒二43的左侧面，输送筒一41和输送筒二43底部均设置有排料口，输送筒一41的排料口内安装有下料管一47，输送筒二43的排料口内安装有下料管二48。
32.接料机构包括下夹环55，下夹环55底部安装有多个支撑杆51，支撑杆51的底端安装在底板1的上表面，通过在下夹环55的底部安装有三个支撑杆51，能够对下夹环55进行支撑固定，并且三个支撑杆51安装在下夹环55底部后半侧，继而在磨料袋内装满磨料后，可以将磨料袋从支撑杆51的前侧拉出，不需要将磨料袋向上提起拿出，进一步减轻工人的劳动量，方便工人的使用，下夹环55的顶部对接安装有可拆卸的上夹环52，下夹环55和上夹环52的左右两侧均安装有固定套54，且上下两个相对的固定套54之间通过螺栓53进行固定，上夹环52对应排料口设置，通过将磨料袋的袋口向外翻折与下夹环55的边沿相接触，通过将上夹环52盖在下夹环55上，并通过螺栓53进行固定，继而可以通过上夹环52和下夹环55的配合对磨料进行夹持固定，以保证磨料袋在接料过程中不会倾倒，以保证磨料袋在接料过程中的稳定性，从而不需要工人手持磨料袋进行接料，减轻工人的劳动量。
33.支撑腿2上安装有控制器3，控制器3的输出端与输送电机412的接入端电连接。
34.具体使用时，本实用新型一种用于磨料包装的装置，当需要使用时，首先将磨料袋放入下夹环55内，并将磨料袋的袋口向外翻折与下夹环55的边沿相接触，通过将上夹环52盖在下夹环55上，并通过螺栓53进行固定，继而可以通过上夹环52和下夹环55的配合对磨料进行夹持固定；
35.然后将磨料倒入进料斗411内，并通过控制器3使两个输送电机412工作，在螺旋输送轮一42对输送筒一41内的磨料进行输送时，筛板46能够对输送筒一41内的磨料进行筛分，使小颗粒磨料通过筛板46落入输送筒二43内，继而对磨料进行筛分，使螺旋输送轮一42对大颗粒磨料进行输送，螺旋输送轮二44对小颗粒磨料进行输送；
36.最后磨料分别通过下料管一47和下料管二48落入两个磨料袋内，对磨料进行分类储存。
37.实施例二：
38.在实施例一的基础之上，如图4和图5所示，上夹环52的底部安装有环形条57，下夹环55的顶部开设有环形槽56，环形条57与环形槽56相匹配，通过设置环形槽56和环形条57，将磨料袋的袋口向外翻折与下夹环55的边沿相接触时，通过环形槽56和环形条57的配合，能够进一步对磨料袋进行夹持固定，以保证磨料袋不会脱落。
39.实施例三：
40.在实施例一的基础之上，如图6所示，螺旋输送轮一42和螺旋输送轮二44的左端均套装有带轮49，且两个带轮49通过同一根带齿410进行传动连接，螺旋输送轮一42或螺旋输送轮二44的外端安装有输送电机412，通过带轮49和带齿410的配合，使螺旋输送轮一42和螺旋输送轮二44能够同步转动，继而减少输送电机412的使用，节省该装置的制造成本和使用成本。