轴流风轮、空调室外机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种轴流风轮、空调室外机及空调器。


背景技术：

2.在空调器的室外机中，轴流风轮为室外机的换热器提供换热所需的风量。轴流风轮包括轮毂以及沿轮毂周向设置的多个风叶，在轴流风轮运行过程中，风叶表面存在气流分离的现象，导致轴流风轮出风量下降且运行噪音增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种轴流风轮、空调室外机及空调器，旨在解决现有轴流风轮运行过程中风叶表面存在气流分离的现象，导致轴流风轮出风量下降且运行噪音增大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的轴流风轮包括轮毂及多个风叶；多个所述风叶沿所述轮毂的周向均匀间隔布置，所述风叶的内缘连接在所述轮毂上；所述轴流风轮还包括同心且间隔设置的多个虚拟圆周线，所述虚拟圆周线的圆心与所述轮毂的轴心重合；所述风叶的吸力面与各所述虚拟圆周线相对区域，均设置有沿所述虚拟圆周线排布的导流结构。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的轴流风轮，包括轮毂及多个围绕轮毂周向均匀间隔布置的风叶，每个所述风叶的吸力面均设置有多行导流结构，每行导流结构包括多个导流筋，且多个导流筋沿对应的圆弧排布；各行导流结构所对应的圆弧与轮毂的轴心同圆心，且沿轮毂的径向间隔设置。在轴流风轮的转动过程中，导流结构可将与风叶的吸力面的脱离的气流打散，使得打散后的气流均匀分散，并且打散后的气流与吸力面重新贴合，从而降低气流流动的噪声以及提高风轮的送风量。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，任意两个所述风叶的吸力面所包括的所述导流结构的行数相同，且一一对应。
8.进一步的，任意两个所述风叶的吸力面中，相对应的两行所述导流结构各自对应的所述圆弧的半径相同。
9.进一步的，在同一所述风叶的吸力面，沿所述轮毂的径向，任意相邻的两行所述导流结构的行间距相等。
10.进一步的，在同一所述风叶的吸力面，沿所述轮毂的径向，相邻的两行所述导流结构的行间距逐渐增大或逐渐减少。
11.进一步的，位于同一所述风叶的吸力面且同一行所述导流结构中：
12.沿所述风叶的前缘至其尾缘的方向，各相邻的两个所述导流筋之间的间距相等。
13.进一步的，位于同一所述风叶的吸力面且同一行所述导流结构中：沿所述风叶的
前缘至其尾缘的方向，相邻两个导流筋之间的间距逐渐减小或逐渐增大。
14.进一步的，沿所述风叶的内缘至其外缘的方向，同一行所述导流结构所包括的各所述导流筋的长度逐渐增大。
15.进一步的，距离所述风叶的内缘最近的一行所述导流结构中，所包括的各所述导流筋的长度≥d/500,其中，d为所述轴流风轮的直径。
16.进一步的，距离所述风叶的外缘最近的一行所述导流结构中，所包括的各所述导流筋的长度≤d/50，其中，d为所述轴流风轮的直径。
17.进一步的，所述导流筋包括矩形导流筋、三角形导流筋、圆形导流筋中的一者或者组合。
18.本实用新型还提供了一种空调室外机，包括换热器、驱动电机及上述任一技术方案所述的轴流风轮；所述换热器与所述轴流风轮相对设置，且所述驱动电机的驱动轴与所述轴流风轮的轮毂连接。
19.本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的空调室外机。
20.本实用新型的提供的空调室外机及空调器的有益效果与上述轴流风轮的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例一提供的轴流风轮的正视图；
23.图2为本实用新型实施例一提供的轴流风轮的侧视图；
24.图3为图1中的a-a向剖视图；
25.图4为图1中的导流结构在风叶的吸力面上的布置示意图；
26.图5为图4中b处放大示意图。
27.图6为本实施例一中位于同一圆弧上的多个导流筋之间的间距变化示意图一；
28.图7为本实施例一中位于同一圆弧上的多个导流筋之间的间距变化示意图二；
29.图8为本实施例一中多个圆弧在轴流风轮的不等间隔分布示意图一；
30.图9为本实施例一中多个圆弧在轴流风轮的不等间隔分布示意图二。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100轮毂200风叶201内缘202外缘203前缘204尾缘205吸力面206压力面300导流结构301导流筋400圆弧
ꢀꢀ
具体实施方式
33.在相关技术中，在空调器的室外机中，轴流风轮为室外机的换热器提供换热所需的风量。然而由于风叶的吸力面较为光滑，在轴流风轮运行过程中，风叶的吸力面与气流存在分离的现象，从而导致轴流风轮出风量下降且运行噪音增大。
34.有鉴于此，本实用新型实施例通过在每个风叶的吸力面均设置有多行导流结构，每行导流结构包括多个导流筋，且多个导流筋沿对应的圆弧排布；各行导流结构所对应的圆弧与轮毂的轴心同圆心，且沿轮毂的径向间隔设置。在轴流风轮的转动过程中，导流结构能够对脱离于风叶的吸力面的气流打散，使得打散后的气流均匀分散并重新与吸力面贴合，从而降低气流流动的噪声以及提高风轮的送风量。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.图1为本实用新型实施例提供的轴流风轮的正视图；图2为本实用新型实施例提供的轴流风轮的侧视图；图3为图1中的a-a向剖视图。
38.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的轴流风轮包括轮毂100及多个风叶200，其中，多个风叶200分别设置在轮毂100上，轮毂100能够在转向力的作用下带动风叶200转动，以实现送风功能。
39.多个风叶200可沿轮毂100的周向均匀间隔布置，例如，轴流风轮可包括四个风叶200，四个风叶200环绕轮毂100的中心轴且沿逆时针方向(例如图1中所示的箭头指向的逆时针方向)等间隔布置在轮毂100的周壁上。
40.每个风叶200均包括内缘201、外缘202、前缘203及尾缘204。具体地，沿轴流风轮的转动方向(图1中所示的箭头指向)，风叶200的前侧边沿形成风叶200的前缘203，风叶200的后侧边沿形成风叶200的尾缘204，并且风叶200的前缘203和尾缘204相对设置。
41.在同一个风叶200中连接其尾缘204及前缘203的外边沿，形成风叶200的外缘202，在同一个风叶200中连接其尾缘204及前缘203的内边沿，形成风叶200的内缘201。其中，风叶200的内缘201与轮毂100的周壁连接，风叶200的外缘202沿轮毂100的直径方向向外侧延伸，风叶200的外缘202与轮毂100的轴心的之间距离形成轴流风轮的转动半径；且每个风叶200还包括沿轮毂100的轴向的两侧表面分别形成吸力面205和压力面206。
42.在每个风叶200的吸力面上分别设置有多行导流结构300，设置于同一个风叶200的吸力面上的多个导流结构300中，每行导流结构300包括多个沿同一圆弧400排布的多个导流筋301；此圆弧400沿着风叶200的前缘203至尾缘204的方向延伸；多个导流结构300分别布置在不同的圆弧400上，每个圆弧400均与轮毂100的轴心共圆心，且多个圆弧400沿轮毂100的径向间隔设置，或者说多个圆弧400沿风叶200的后缘201至前缘203的方向间隔布置。
43.本公开实施例提供的轴流风轮，其在每个风叶200的吸力面205上设置有多个导流结构300，多个导流结构300分布在与轮毂100的轴心同圆心，且沿轮毂100的径向间隔设置多个圆弧400上，每个导流结构300在其对应的圆弧400上设置有多个导流筋301。如此设置，
导流筋301在轴流风轮转动过程中能够起到扰流作用，可将与吸力面205脱离的气流打散，以使打散后气流均匀分散并重新与吸力面205贴合，可降低轴流风轮转动过程中气流流动的噪声以及提高轴流风轮的送风量。
44.在一种可能的实施例中，轴流风轮包括多个沿其周向间隔布置的风叶200，每个风叶200沿其风叶200的内缘201及外缘202布置有多行导流结构300。在任意两个风叶200的吸力面205上可设置有相同行数的导流结构300，且一一对应。例如，轴流风轮可包括相邻的第一风叶和第二风叶，第一风叶上设置的导流结构300的数量与第二风叶设置的导流结构的数量相同，且第一风叶上的导流结构300可与第二风叶上的导流结构300交错设置。
45.在另一种可能的实施例中，第一风叶的吸力面上设置的导流结构300的数量与第二风叶的吸力面设置的导流结构300的数量相同，在第一风叶上的导流结构与其相对的第二风叶上的导流结构中，两个导流结构所对应圆弧400的半径相同，即两个相对应的导流结构300所对应的圆弧400在同一圆上。
46.在上述实施例的基础上，导流结构300包括位于同一圆弧400上的多个导流筋301，本实施例提供的导流筋301可以由风叶200的吸力面205的局部隆起而形成，导流筋301具有一定厚度，其厚度指导流筋301沿着轮毂100的轴向上的高度。对于位于同一圆弧400上的各导流筋301的厚度可相同或者不同，若位于同一圆弧400上的各导流筋301的厚度不同，则位于同一圆弧400上的各导流筋301的厚度沿风叶200的前缘203至后缘204的方向逐渐增大或逐渐减小，本实施例对此不加以限制，可根据实际需求进行设定。
47.各导流筋301在吸力面205上的长度方向与圆弧400在风叶200的吸力面205上的延伸方向一致，且位于同一圆弧400上的各导流筋301的长度可相同或者不同；本实施例对此不加以限制，可根据实际需求进行设定。
48.本实施例对导流筋301的形状不加以限制，例如，本实施例中的导流筋301可包括矩形导流筋301、三角形导流筋301、圆形导流筋301中的一种或者三者任意组合。沿风叶200的前缘203至尾缘204的方向，各导流筋301在吸力面205上延伸长度为其在各自的圆弧400上的投影长度。
49.例如，若导流筋301为圆形导流筋，沿风叶200的前缘203至尾缘204的方向，其在吸力面205上延伸长度为其直径在圆弧400的投影长度；若导流筋301为三角形导流筋，其可以是等边三角形导流筋，沿风叶200的前缘203至尾缘204的方向，其在吸力面205上延伸长度为其边长在圆弧400上的投影长度；若导流筋301为矩形导流筋，沿风叶200的前缘203至尾缘204的方向，其在吸力面205上延伸长度为其在圆弧400上的投影长度。
50.为便于描述本技术方案，本实施例以在吸力面205上设置有矩形导流筋，且对于位于同一圆弧400布置的多个导流筋301，每个导流筋301的厚度及在圆弧400上长度均相同为例进行说明。
51.图4为图1中的导流结构在风叶的吸力面上的布置示意图；图5为图3中b处放大示意图。
52.如图4和图5所示，在本实施例中位于同一圆弧400上的相邻两个导流筋301之间的间距可相等。在另一些实施例中，对设置于同一个风叶200的吸力面205上的且位于同一圆弧400上的相邻两个导流筋301之间的间距可以不相等。
53.图6为本实施例位于同一圆弧400上的多个导流筋之间的间距变化示意图一；图7
为本实施例位于同一圆弧400上的多个导流筋之间的间距变化示意图二。
54.如图6所示，本实施例中在同一叶片的吸力面上，且位于同一行的相邻两个导流筋301之间的间距逐渐减小，即沿风叶200的前缘203至风叶200的尾缘204方向，位于同一圆弧400上的相邻两个导流筋301之间的间距逐渐减小。
55.如图7所示，本实施例也可根据不同的实际需求，对位于同一个风叶200的吸力面205上，且在同一行上布置的多个导流筋301中，相邻两个导流筋301之间的间距逐渐增大；即沿风叶200的前缘203至风叶200的尾缘204方向，位于同一个圆弧400上的相邻两个导流筋301之间的间距逐渐增大，本实施例对此不加以限制。
56.需要说明的是，本实施例中在同一行上的多个导流筋301中，两个相邻的导流筋301之间的间距逐渐变化呈一定规律，且满足以下关系式：
57.s1＝f*s258.其中，s1、s2为相邻的两个间距，且f为比例系数，且其取值范围(0.5，1)；无论多个导流筋301沿风叶200的前缘203和尾缘204的方向逐渐增大或者逐渐减小，均适用上述排布规律。
59.在上述实施例的基础上，本实施例中沿风叶200的内缘201及外缘202的方向，多行导流结构间隔布置在风叶200的吸力面上，对于位于不同行上的各导流筋301长度不同，例如，沿风叶200的内缘201至其外缘202的方向，同一行导流结构300所包括的各导流筋301的长度逐渐增大。
60.示例性地，本实施例中对于靠近风叶200的内缘201的圆弧400上的导流筋301的长度进行限制；例如，距离风叶200的内缘201最近的一行导流结构300中，其所包括的各导流筋301的长度≥d/500,其中，d为轴流风轮的直径。在另一些实施例中，对于靠近风叶200的外缘201的圆弧400上的导流筋301的长度也进行限制。例如，距离风叶200的外缘最近的一行导流结构300中，所包括的各导流筋的长度≤d/50，其中，d为轴流风轮的直径。
61.本实施例中位于同一风叶200的吸力面，沿轮毂100的径向各相邻两行导流结构300之间的间距相等，或者说沿风叶200的内缘201至外缘202的方向，间隔布置在风叶200的吸力面205上的多个导流结构300中，相邻两个导流结构300之间的间距相等。
62.在另一些实施例中，位于同一风叶的吸力面，沿轮毂100的径向各相邻两行导流结构300之间的间距不相等，即沿风叶200的内缘201至外缘202的方向，相邻两个导流结构300之间的间距不相等。
63.图8为本实施例多个圆弧在轴流风轮的不等间隔分布示意图一；图9为本实施例多个圆弧在轴流风轮的不等间隔分布示意图二。
64.如图8所示，位于同一风叶200的吸力面的多个导流结构300中，沿风叶200的内缘201至外缘202的方向，相邻两行导流结构300之间的行间距可逐渐减小。如图9所示，在另一种实施方式中，本实施例也可根据不同的实际需求，沿风叶200的内缘201至外缘202，相邻两个导流结构300之间的间距可逐渐增大，本实施例对此不加以限制。
65.需要说明的是，位于同一风叶200的吸力面上，两个导流结构300之间的行间距变化呈一定规律，且满足以下关系式：t1＝f*t2,其中，t1、t2为相邻的两个行间距，且f为比例系数，f取值范围(0.5，1)；无论多个圆弧400沿风叶200内缘201至外缘202的方向逐渐增大或者逐渐减小，均适用上述排布规律。
66.实施例二
67.本实用新型实施例提供一种空调室外机，包括驱动电机、换热器和实施例一中的轴流风轮；其中，驱动电机的驱动轴与轴流风轮的轮毂100连接，且轴流风轮与换热器相对设置，驱动电机带动轴流风轮转动，轴流风轮能够为换热器换热提供所需的风量。
68.实施例三
69.本实用新型实施例提供了一种空调器，空调器包括实施例二中的空调室外机，室外机包括换热器，本技术中的换热器可以是微通道换热器。微通道换热器包括至少两组微通道。至少两组微通道包括供第一冷媒流流动的多个第一微通道以及供第二冷媒流流动的多个第二微通道，所述第二冷媒流从所述第一冷媒流吸热，以使得所述第一冷媒流过冷，或者所述第一冷媒流从所述第二冷媒流吸热，以使得所述第二冷媒流过冷。
70.本技术实施例的微通道换热器还可以作为空调器的经济器。这样微通道换热器既能够用于冷却电控盒内的电子元件，也能够作为经济器，从而可以避免在电控盒外再设置一个经济器，精简空调器的结构，节省空间，也能够节省成本。
71.由于本室外机采用了上述所有实施例一的全部技术方案，因此至少具有上述实施例一的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
75.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。