一种磁悬浮鼓风机叶轮密封装置的制作方法

1.本实用新型属于叶轮密封技术领域，具体的说，涉及一种磁悬浮鼓风机叶轮密封装置。


背景技术：

2.现有的磁悬浮鼓风机叶轮均是转动安装在轴承座上的，且轴承座一体安装在电机盘上，整体结构稳定，不易拆卸，进而造成检修难度大。
3.并且传统叶轮密封结构为叶轮边缘处密封，轴承座上靠近叶轮边缘位置处设置有密封环，通过该密封环实现对叶轮进行密封。
4.该种现有的叶轮边缘处密封一定程度上可以防止气体泄漏，保证叶轮做功的效率，但是不能做到完全密封，叶轮高速旋转时，会存在一定的气体泄漏，进而降低使用效果。
5.传统的轴承座上的密封环与轴承座之间为一体连接结构，即密封环不能在轴承座上拆卸下来，进而使该种轴承座只能适用于安装一种叶轮，使用不便，降低使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够对叶轮进行多道密封，保证叶轮密封性好，进而能够保证叶轮做功的效率，并且可适用于不同直径叶轮的磁悬浮鼓风机叶轮密封装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种磁悬浮鼓风机叶轮密封装置，包括用于安装叶轮的轴向轴承座，轴向轴承座上同轴开设有安装位，叶轮安装在安装位处，安装位上设置有与叶轮的轮背配合用于对叶轮进行密封的密封组件，密封组件与轴向轴承座之间通过可拆卸安装组件可拆卸连接。
9.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
10.安装位的中部开设有中心安装孔，中心安装孔与安装位同轴布设，安装孔的横截面形状为阶梯孔状。
11.进一步优化：安装位上靠近中心安装孔的位置处一体连接有环形凸起，环形凸起与中心安装孔同轴布设。
12.进一步优化：密封组件包括密封环，密封环的外表面直径与安装位的内表面直径相匹配，密封环安装在安装位处。
13.进一步优化：密封环的内表面上开设有多道密封槽，多道密封槽相互间隔布设。
14.进一步优化：密封环上的密封槽与叶轮的轮背之间形成多道环形间隙。
15.进一步优化：可拆卸安装组件包括开设在密封环上表面上的多个螺纹孔，安装位上与螺纹孔相对应的位置处开设有安装孔。
16.进一步优化：螺纹孔和安装孔内螺纹连接有螺栓，螺栓用于将密封环固定安装在安装位上。
17.进一步优化：轴向轴承座的上表面上靠近其外圆面位置处开设有多个轴承座安装
孔，多个轴承座安装孔沿轴向轴承座的轴线呈环形依次间隔布设。
18.进一步优化：轴向轴承座装配在电机盘上，电机盘上与叶轮的边缘相对应的位置处安装有单级密封圈，单级密封圈与叶轮的边缘配合形成密封。
19.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，通过单级密封圈能够对叶轮的边缘处进行密封，通过密封环能够对叶轮的轮背进行再次密封，形成一定压强保证气体不泄露，同时还可以减少叶轮边缘处的气体泄漏提高密封效果，保证叶轮做功的效率，提高使用效果。
20.并且密封环通过可拆卸安装组件安装在安装位上的，方便组装和安装，进而能够方便的对密封环进行检修和维护，提高使用效果，并且还能够根据不同的叶轮的直径订做不同尺寸的密封环，使该轴向轴承座能够适用于不同直径的叶轮，提高使用范围和使用效果。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
23.图2为图1的剖视图；
24.图3为本实用新型实施例中轴向轴承座在使用时的结构示意图。
25.图中：1-电机盘；2-轴向轴承座；21-安装位；22-中心安装孔；23-第一孔段；24-第二孔段；25-第三孔段；26-轴向辅助轴承调整环；27-环形凸起；3-密封环；31-密封槽；32-螺纹孔；4-叶轮；5-轴承座安装孔；6-单级密封圈。
具体实施方式
26.实施例：如图1-图3所示，一种磁悬浮鼓风机叶轮密封装置，包括用于安装叶轮4的轴向轴承座2，所述轴向轴承座2上同轴开设有安装位21，所述叶轮4安装在安装位21处，所述安装位21上设置有与叶轮4的轮背配合用于对叶轮4进行密封的密封组件。
27.这样设计，可通过密封组件对能够对叶轮4的轮背进行密封，进而防止叶轮4轮背处的气体出现泄露，提高密封效果，保证叶轮4密封性好，进而能够保证叶轮做功的效率 ，提高使用效果。
28.如图1-图2所示，所述轴向轴承座2上位于安装位21的中部开设有中心安装孔22，所述中心安装孔22与安装位21同轴布设。
29.所述安装孔22的横截面形状为阶梯孔状，所述安装孔22具体包括第一孔段23、第二孔段24和第三孔段25，所述第一孔段23、第二孔段24和第三孔段25由上至下依次布设，且相互连通。
30.所述第一孔段23的内表面直径大于第二孔段24的内表面直径。
31.所述第二孔段24的内表面直径大于第三孔段25的内表面直径。
32.所述叶轮4的中心轴分别安装在中心安装孔22内，且叶轮4中心轴的外表面形状与第一孔段23、第二孔段24和第三孔段25的内表面形状相匹配。
33.如图2-图3所示，这样设计，通过该安装孔22，能够将叶轮4的中心轴装配在安装孔22内，进而实现将叶轮4装配在轴向轴承座2的安装位21上，方便组装和装配，提高使用效
果。
34.如图2-图3所示，所述第二孔段24内靠近第三孔段25的位置处布设有轴向辅助轴承调整环26。
35.这样设计，可通过控制轴向辅助轴承调整环26的整体厚度可用于调节轴向轴承座2与叶轮4之间的轴向间距，进而能够防止叶轮4受冲击出现破损的情况发生。
36.所述安装位21上靠近第一孔段23的位置处一体连接有环形凸起27，所述环形凸起27与中心安装孔22同轴布设。
37.所述叶轮4的轮背上开设有与环形凸起27相配合的环形凹槽，所述环形凸起27装配在环形凹槽内。
38.这样设计，通过将环形凸起27装配在环形凹槽内，能够方便的在安装位21上装配叶轮4，方便使用，并且环形凸起27与环形凹槽配合时，能够对叶轮4的横向位置进行限定，方式叶轮4在转动时出现晃动，提高使用效果。
39.如图1-图3所示，所述密封组件包括密封环3，所述密封环3的外表面直径与安装位21的内表面直径相匹配，所述密封环3安装在安装位21处。
40.所述密封环3的内表面直径与叶轮4轮背的外表面直径相匹配。
41.所述密封环3的内表面上开设有多道密封槽31，所述多道密封槽31相互间隔布设。
42.这样设计，所述叶轮4装配在安装位21上时，叶轮4的轮背与密封环3进行装配，此时当叶轮4高速转动时轮背与密封环3上的密封槽31之间形成多道环形间隙，进而保证气体不会泄露，提高密封效果，进而能够保证叶轮做功的效率。
43.如图1-图3所示，所述密封环3与轴向轴承座2之间通过可拆卸安装组件可拆卸连接。
44.这样设计，通过可拆卸安装组件能够将密封环3可拆卸安装在轴向轴承座2的安装位21处，方便组装和安装，并且还能够根据不同的叶轮4的直径订做不同尺寸的密封环3，使该轴向轴承座2能够适用于不同直径的叶轮4，提高使用范围和使用效果。
45.所述可拆卸安装组件包括开设在密封环3上表面上的多个螺纹孔32，多个螺纹孔32沿密封环3轴线呈环形依次间隔布设。
46.所述安装位21上与各个螺纹孔32相对应的位置处分别同轴开设有安装孔。
47.所述螺纹孔32和安装孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于将密封环3固定安装在安装位21上。
48.这样设计，可通过螺栓与螺纹孔32和安装孔的螺纹连接能够将密封环3固定安装在安装位21上，进而实现将密封环3可拆卸安装在安装位21上，方便组装和安装。
49.并且可根据不同的叶轮4的直径订做不同尺寸的密封环3，进而通过更换密封环3能够使该轴向轴承座2可适用于不同的叶轮4，提高使用范围。
50.所述密封环3上的密封槽31与叶轮4的轮背之间形成的密封相对于叶轮边缘处的密封为二次密封，密封效果好，能够保证叶轮做功的效率。
51.如图1-图3所示，所述轴向轴承座2的上表面上靠近其外圆面位置处开设有多个轴承座安装孔5，所述多个轴承座安装孔5沿轴向轴承座2的轴线呈环形依次间隔布设。
52.如图3所示，所述轴向轴承座2装配在电机盘1上，所述电机盘1上与各个轴承座安装孔5相对应的位置处同轴开设有螺栓孔，所述轴承座安装孔5和螺栓孔内螺栓连接有螺
栓，通过螺栓用于将轴向轴承座2固定装配在电机盘1上。
53.所述电机盘1上与叶轮4的边缘相对应的位置处安装有单级密封圈6，所述单级密封圈6与叶轮4的边缘配合形成密封。
54.这样设计，可通过单级密封圈6和密封环3能够对叶轮4进行多次密封， 提高密封效果，进而能够保证叶轮做功的效率，提高使用效果。
55.如图1-图3所示，在使用时，首先通过螺栓穿过密封环3上的螺纹孔32与安装位21处的安装孔螺纹连接，实现将密封环3装配在安装位21上，而后将轴向轴承座2通过螺栓装配在电机盘1上。
56.然后将叶轮4装配在轴向轴承座2的安装位21上，此时单级密封圈6与叶轮4的边缘配合形成第一道密封，所述叶轮4的轮背与密封环3进行装配形成第二道密封。
57.当叶轮4高速转动时轮背与密封环3上的密封槽31之间形成多道环形间隙，进而保证气体不会泄露，提高密封效果，进而能够保证叶轮做功的效率。
58.实施例2：本实施例中，所述可拆卸安装组件还可以采用定位销轴与定位孔的结构，所述定位孔开设在轴向轴承座2和密封环3上，且定位孔的轴线与轴向轴承座2的轴线为垂直布设，所述定位销轴插接在定位孔内。
59.这样设计，可通过定位销轴与定位孔的配合能够固定安装密封环3，进而实现将密封环3可拆卸安装在轴向轴承座2的安装位21上。
60.实施例3，本实施例中，所述可拆卸安装组件还可以采用螺纹连接的方式，所述密封环3的外圆周面上开设有外螺纹，所述安装位21的内表面上开设有内螺纹。
61.所述密封环3上的外螺纹与安装位21上内螺纹螺纹连接，可用于将密封环3安装在安装位21，并且采用螺纹连接方式，拆卸方便，提高使用效果。
62.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。