一种无菌袋灌装机的灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌装置的技术领域，具体涉及一种无菌袋灌装机的灭菌装置。


背景技术：

2.对于无菌袋灌装机，灭菌功能是重之重，灭菌功能是实现无菌功能的基础前提条件。现有的灭菌装置均是用高压蒸汽作为灭菌媒介，灭菌过程对无菌袋的传动机构较为复杂，且需要另外耗费能源进行驱动，运行成本较高；另外，由于导轨槽口的存在，使外部非无菌空气很容易进入灭菌仓和无菌仓，破坏无菌灌装环境，难以实现无菌灌装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无菌袋灌装机的灭菌装置，具有结构简单的优点，降低灭菌仓的运行成本；同时，大幅度减少了灭菌仓和无菌仓与外界接触面积，有利于保证灭菌仓和无菌仓内部的正压，确保无菌灌装环境的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种无菌袋灌装机的灭菌装置，包括灭菌仓和无菌仓，所述灭菌仓包括有第一导轨和传送机构，所述第一导轨位于所述传送机构沿轴向方向的一侧，所述传送机构包括有链轮、链条以及若干设于所述链条外表面的卡板，当所述卡板运动至与所述第一导轨同侧时，所述卡板位于所述第一导轨的上方，所述卡板的高度小于无菌袋在所述第一导轨中的高度；所述第一导轨远离所述无菌仓的一端设置有做前后往复运动的第一推袋杆，所述第一推袋杆向所述无菌仓运动的最大行程为推动所述卡板前进一工位；
6.所述无菌仓的底板下部设置有与所述第一导轨相接的第二导轨，所述第一导轨靠近所述第二导轨一端设置有用于将无菌袋推入所述无菌仓的第二推袋杆，所述无菌仓的底板靠近所述第一导轨的一端设有用于与所述灭菌仓隔离的密封机构。
7.通过采用上述技术方案，第一推袋杆向无菌仓运动的最大行程为推动卡板前进一工位，第一推袋杆将无菌袋推入至与卡板抵接，并推动无菌袋和卡板两者向前前进一个工位，卡板运动的同时带动链条转动，进而让其余卡板都前进一个工位，无菌袋的后一卡板推动起向前，通过第一推袋杆为传送机构提供动力，使得卡板带动无菌袋沿第一导轨向前运动，无菌袋在灭菌仓运动无需另外为传送机构提供动力，节省资源和成本，降低了灭菌仓的运行成本；同时，无菌袋在灭菌仓进行灭菌处理，提高了单个无菌袋在灭菌仓内的时间，使得灭菌效果更为彻底。通过在第一导轨靠近第二导轨一端设置有第二推袋杆，进而将脱离传送机构的无菌袋推入至第二导轨，使得无菌袋能够穿过密封机构，密封机构将灭菌仓与无菌仓隔离开，保持无菌仓的正压水平。
8.本实用新型进一步设置为：所述传送机构的轴向方向与所述灭菌仓的轴向方向一致设置，所述链轮的轴向方向为竖直走向。
9.通过采用上述技术方案，传送机构的轴向方向与灭菌仓的轴向方向一致设置，增大了无菌袋在灭菌仓的传送行程，使得对无菌袋的灭菌更为彻底。
10.本实用新型进一步设置为：所述灭菌仓顶部相互远离的两端分别设置有进气管，所述进气管的管口朝向所述第一导轨的槽口。
11.通过采用上述技术方案，灭菌仓顶部相互远离的两端分别设置有进气管，过氧化氢气体从进气管进入至灭菌仓并与均匀分布于灭菌仓内，保持灭菌仓的正压；同时，进气管的管口朝向第一导轨的槽口，使得过氧化氢气体充分与无菌袋接触，使得无菌袋的袋嘴得到充分的杀菌效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述无菌仓的顶部安装有用于检测正压的压力变送器。
13.通过采用上述技术方案，用于检测无菌仓的正压水平，进而检测密封机构的运行状况，当密封机构起不到密封效果时，压力变送器能够及时检测出漏气状况，便于工作人员及时进行维护。
14.本实用新型进一步设置为：所述卡板相互远离的两端分别开设有弧形槽，当相邻所述卡板之间朝向一致时，相邻所述卡板的槽底之间直径等于或大于无菌袋的袋嘴直径。
15.通过采用上述技术方案，当相邻卡板之间朝向一致时，相邻卡板的槽底之间直径等于或大于无菌袋的袋嘴直径，便于相邻的卡板之间与无菌袋的袋嘴贴合，使得链条带动卡板转动时能够同时带动无菌袋沿第一导轨滑行。
16.本实用新型进一步设置为：所述密封机构包括有第一密封板，所述第一密封板与所述第二导轨的槽口贴合，所述第一密封板的形状为l字形，所述第一密封板靠近所述第一导轨的一端铰接于所述灭菌仓的支架上。
17.通过采用上述技术方案，当第二推袋杆将无菌袋推入至第二导轨时，无菌袋输送时将第一密封板顶起，无菌袋的袋嘴全部通过后，在自身重力的影响下，第一密封板复原至与第二导轨贴合的状态，从而起到密封的作用。
18.本实用新型进一步设置为：所述密封机构还包括有设于所述无菌仓底板的第二密封板，所述第二密封板与所述第二导轨的槽口贴合，所述第一密封板的形状为l字形，所述第二密封板远离所述第二导轨的一端铰接于所述无菌仓的底板支架上。
19.通过采用上述技术方案，第二密封板与第一密封板两者相互协调，保障输送无菌袋时仍能够将灭菌仓与无菌仓之间隔离开，实现较大限度密封同时又减少了对无菌袋输送的影响。
20.本实用新型进一步设置为：所述第一推袋杆远离所述第一导轨的一端柔性固定于同步带上，所述第一推袋杆朝向所述无菌仓倾斜向下设置，所述第一推袋杆靠近所述第一导轨的一端水平设置。
21.通过采用上述技术方案，当第一推袋杆将无菌袋和卡板推进至下一工位时，由于第一推袋杆做前后往复运动，当第一推袋杆往后运动时，第一推袋杆的结构能够运动至后一无菌袋的前面，进而使得第一推袋杆推后一个无菌袋前进，保障了第一推袋杆的正常运行。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过第一推袋杆向无菌仓运动的最大行程为推动卡板前进一工位，第一推袋杆将无菌袋推入至与卡板抵接，并推动无菌袋和卡板两者向前前进一个工位，卡板运动的同时带动链条转动，进而让其余卡板都前进一个工位，无菌袋的后一卡板推动起向前，通过第
一推袋杆为传送机构提供动力，使得卡板带动无菌袋沿第一导轨向前运动，无菌袋在灭菌仓运动无需另外为传送机构提供动力，节省资源和成本，降低了灭菌仓的运行成本；同时，无菌袋在灭菌仓进行灭菌处理，提高了单个无菌袋在灭菌仓内的时间，使得灭菌效果更为彻底；
24.2.当第二推袋杆将无菌袋推入至第二导轨时，无菌袋输送时将第一密封板顶起，无菌袋的袋嘴全部通过后，在自身重力的影响下，第一密封板复原至与第二导轨贴合的状态，从而起到密封的作用；同时，第二密封板与第一密封板两者相互协调，保障输送无菌袋时仍能够将灭菌仓与无菌仓之间隔离开，实现较大限度密封同时又减少了对无菌袋输送的影响。
附图说明
25.图1为本实施例的整体结构图；
26.图2为本实施例的内部结构图；
27.图3为本实施例的密封机构的结构示意图。
28.附图标记：1、灭菌仓；2、无菌仓；3、压力变送器；4、进气管；51、链轮；52、链条；53、卡板；54、弧形槽；6、第一导轨；7、第一推袋杆；81、第二推袋杆；82、第二导轨；91、第一密封板；92、第二密封板。
具体实施方式
29.以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
30.如图1和图2所示，本实用新型公开的一种无菌袋灌装机的灭菌装置，包括灭菌仓1和无菌仓2，无菌仓2的顶部安装有用于检测正压的压力变送器3。
31.灭菌仓1包括有第一导轨6和传送机构，传送机构的轴向方向与灭菌仓1的轴向方向一致设置，第一导轨6位于传送机构沿轴向方向的一侧，传送机构包括有链轮51、链条52以及若干设于链条52外表面的卡板53，链轮51的轴向方向为竖直走向，当卡板53运动至与第一导轨6同侧时，卡板53位于第一导轨6的上方，卡板53的高度小于无菌袋在第一导轨6中的高度。
32.卡板53相互远离的两端分别开设有弧形槽54，当相邻卡板53之间朝向一致时，相邻卡板53的槽底之间直径等于或大于无菌袋的袋嘴直径，当卡板53运动至与第一导轨6同侧时，弧形槽54在竖直方向上的投影覆盖第一导轨6的槽口在竖直方向的投影。
33.第一导轨6远离无菌仓2的一端安装有做前后往复运动的第一推袋杆7，第一推袋杆7远离第一导轨6的一端柔性固定于同步带上，第一推袋杆7朝向无菌仓2倾斜向下设置，第一推袋杆7靠近第一导轨6的一端水平设置，第一推袋杆7向无菌仓2运动的最大行程为推动卡板53前进一工位。
34.无菌仓2的底板下部固定连接有与第一导轨6相接的第二导轨82，第一导轨6靠近第二导轨82一端设置有用于将无菌袋推入无菌仓2的第二推袋杆81，无菌仓2底板靠近第一导轨6的一端设有用于与灭菌仓1隔离的密封机构。
35.如图2和图3所示，密封机构包括有第一密封板91，第一密封板91与第二导轨82的槽口贴合，第一密封板91的形状为l字形，第一密封板91靠近第一导轨6的一端铰接于灭菌
仓1的支架上，密封机构还包括有设于无菌仓2底板的第二密封板92，第一密封板91和第二密封板92之间相邻设置，第二密封板92与第二导轨82的槽口贴合，第一密封板91的形状为l字形，第二密封板92远离第二导轨82的一端铰接于无菌仓2的支架上。
36.灭菌仓1顶部相互远离的两端分别开设有进气管4，进气管4的管口朝向第一导轨6的槽口，进气管4用于进过氧化氢气体。
37.本实施例的工况及原理如下：
38.装置工作时，由第一推袋杆7推动无菌袋的袋嘴，在第一导轨6的限位下，使其与卡板53抵接。推到位以后，卡板53以及无菌袋前进一个工位，卡板53带动链条52，链条52又带动其余卡板53前进一个工位。
39.第一推袋杆7继续把新的无菌袋的袋嘴推进卡板53中。卡板53又前进一个工位。周而复始，只有新的无菌袋的袋嘴进入到卡板53，便将前面的无菌袋的袋嘴输送出，从而实现输送功能；同时，由于相邻卡板53的弧形槽54构成的的圆槽口与无菌袋的袋嘴开关基本一致，使得无菌袋的袋嘴和相邻卡板53构成的圆槽口贴合在一起。
40.无菌袋的袋嘴推到第一导轨6靠近第二导轨82的位置时，此时就需要借助第二推袋杆81将无菌袋的袋嘴推到无菌仓2中。无菌袋的袋嘴输送时，将第一密封板91顶起来，此时第二密封板92起密封作用，无菌袋的袋嘴全部输送出后，由于重力作用，第一密封板91又会与第二导轨82贴合在一起；然后无菌袋将第二密封板92顶起，此时第一密封板91起到密封作用。从而实现最大限度密封的同时，又不影响到无菌袋的输送。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。