一种穿线密封箱的制作方法

1.本实用新型涉及线缆接头技术领域，尤其涉及一种穿线密封箱。


背景技术：

2.随着技术的发展，市场上逆变器的功率等级越来越高，对应的使用的线缆也越来越粗。目前市场上的线缆接线主要使用防水端子进行安装防护，由于线缆较粗，防水端子的尺寸规格也越来越大，需要的紧固力也随之增大，安装和拆除时需要使用工具，操作不方便，多根线缆进行穿线时需要安装多个防水端子，需要较大的安装空间，成本较高，安装时间长。安装线缆时需要先将防水端子的迫紧螺帽拧下，将线缆穿过密封体后，再用工具紧固上迫紧螺帽锁紧线缆，操作较复杂，存在迫紧螺帽未紧固到位漏水的风险。
3.线缆接头通常位于机器底部，线缆或接线侧器件维护时，如果线缆较粗无法弯折，则需要将防水端子拧松后抬升机器才能取出线缆，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种穿线密封箱，能够简化线缆接线时的操作步骤，缩短安装时间，并且无需使用防水端子，节省安装空间；线缆可随穿线板拉出箱体外，无需为了取出线缆而抬升机器，操作方便，节省人力。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种穿线密封箱，包括：
7.箱体，其上设置有开口，所述箱体的侧壁上设置有安装槽；及
8.穿线组件，包括穿线板组件和穿线体，所述穿线板组件滑动设置于所述安装槽内，以滑入或滑出所述安装槽，所述穿线板组件上设置有穿设孔，所述穿线体设置于所述穿线板组件上，所述穿线体与所述穿设孔相连通，所述穿线体能够将穿过所述穿线体的线缆周向密封。
9.作为一种优选方案，所述穿线体为端部密封结构，所述穿线体的直径由靠近所述穿线板组件的一端向远离所述穿线板组件的一端逐渐减小。
10.作为一种优选方案，所述穿线体的外周设置有锁线圈，所述锁线圈具有弹性。
11.作为一种优选方案，所述锁线圈设置有至少两个，所有所述锁线圈沿所述穿线体的轴向分布。
12.作为一种优选方案，所述穿线板组件上设置多个所述穿设孔，每个所述穿设孔均对应设置一个所述穿线体。
13.作为一种优选方案，多个所述穿线体中的至少两个所述穿线体的靠近所述穿线板组件的一端的直径不同，所述穿线体的靠近所述穿线板组件的一端的直径大于对应的所述穿设孔的直径。
14.作为一种优选方案，所述穿线组件还包括密封套，所述密封套设置于所述穿线板组件上，所述穿线体和所述密封套的其中一个设置于所述箱体的外侧，另一个设置于所述
箱体的内侧，，所述密封套与所述穿线体对应设置，且与所述穿线体相连通，所述密封套的口径由靠近所述穿线板组件的一端向远离所述穿线板组件的一端逐渐减小。
15.作为一种优选方案，所述穿线板组件包括穿线板本体，所述穿线板本体滑动设置于所述安装槽内，所述穿线体设置于所述穿线板本体上。
16.作为一种优选方案，所述穿线板组件包括：
17.安装板，滑动设置于所述安装槽内，所述安装板上设置有过孔；及
18.穿线板本体，安装于所述安装板上，并与所述过孔对应设置，所述穿线体设置于所述穿线板本体上。
19.作为一种优选方案，所述穿线板本体包括：
20.穿线板本体骨架；及
21.包覆层，包裹在所述穿线板本体骨架的外表面，所述包覆层与所述穿线体和所述密封套一体成型。
22.作为一种优选方案，所述穿线密封箱还包括：
23.盖板，盖设在所述箱体的所述开口处。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提出的穿线密封箱，包括箱体和穿线组件，箱体的侧壁上设置有安装槽，穿线组件包括穿线板组件和穿线体，穿线板组件滑动设置于安装槽内，以滑入或滑出安装槽，穿线板组件上设置有穿设孔，穿线体设置于穿线板组件上，穿线体与穿设孔相连通，穿线体能够将穿过穿线体的线缆周向密封，有效降低漏水风险，无需再使用防水端子等配件对线缆进行锁紧，操作简单，而且安装空间小，相同空间内可安装更多的线缆，有效降低线缆接线成本；无需抬升机器即可取出线缆，减少搬抬操作，节省人力成本。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例一提供的穿线密封箱的结构示意图一；
27.图2是本实用新型实施例一提供的穿线密封箱的结构示意图二；
28.图3是本实用新型实施例一提供的一种穿线组件的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例一提供的另一种穿线组件的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例一提供的穿线密封箱的内部结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例二提供的穿线密封箱的结构示意图；
32.图7是本实用新型实施例二提供的穿线板组件的拆分结构示意图。
33.图中：
34.1、箱体；11、安装槽；12、第二定位板；121、第二定位孔；13、连接件；
35.2、穿线组件；21、穿线板组件；211、穿线板本体；212、穿设孔；213、安装板；2131、过孔；214、凸台；215、垫圈；22、穿线体；23、锁线圈；24、密封套；
36.31、盖板；32、密封件；33、第一定位板；331、第一定位孔；34、定位销；35、凸起。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.实施例一
42.如图1和2所示，本实施例1提供一种穿线密封箱，用于对线缆接线头进行安装防护。该穿线密封箱包括箱体1和穿线组件2，箱体1上设置有开口，方便在箱体1内进行接线等操作，箱体1的侧壁上设置有安装槽11，安装于应用场景时，安装槽11通常位于箱体1底部。穿线组件2包括穿线板组件21和穿线体22，穿线板组件21滑动设置于安装槽11内，以滑入或滑出安装槽11，穿线板组件21上设置有穿设孔212，穿线体22设置于穿线板组件21上，并位于箱体1的外侧，穿线体22与穿设孔212相连通，穿线体22能够将穿过穿线体22的线缆周向密封，有效降低漏水风险，无需再使用防水端子等配件对线缆进行锁紧，操作简单，而且安装空间小，相同空间内可安装更多的线缆，有效降低线缆接线成本；当需要维护拆卸时，可将穿线组件2沿安装槽11移出箱体1外，无需抬升机器即可取出线缆，减少搬抬操作，节省人力成本。
43.如图1所示，为了对箱体1进行密封，穿线密封箱还包括盖板31，盖板31盖设在箱体1的开口处。具体地，盖板31的一端与箱体1的未设置安装槽11的一个侧壁铰接，以能够实现打开或盖合穿线密封箱。盖板31相对箱体1内部的一侧设置有密封件32，盖板31盖合在箱体1后，密封件32填充于盖板31和箱体1的侧壁之间，对箱体1进行密封，防止穿线密封箱进水进尘。其他实施例中，盖板31并不限于与箱体1相铰接，盖板31可以直接盖设在箱体1上，或者由箱体1上取下。
44.需要注意的是：在进行接线操作时，需要将盖板31开启一定的角度，为了操作方便及安全，设置定位结构将盖板31固定在需要的位置。
45.具体而言，在盖板31上设置第一定位板33，第一定位板33沿盖板31的宽度方向设置多个第一定位孔331；在箱体1内对应设置有第二定位板12，第二定位板12的端部设置有第二定位孔121，另外设置有定位销34，定位销34的一端插入第二定位孔121，根据盖板31的开合程度，定位销34的另一端插入对应的第一定位孔331。通过定位销34与第一定位孔331
和第二定位孔121插接配合，将盖板31固定在一定的开合位置，从而方便操作者进行接线操作及防止盖板31晃动对操作者造成伤害。当需要调节盖板31的开合角度时，可以调整定位销34的另一端与不同第一定位孔331的插接配合。
46.下面结合图1和图2对穿线板组件21的结构进行描述，如图1所示，穿线板组件21包括穿线板本体211和穿设孔212，如图2所示，穿线板本体211滑动设置于安装槽11内，穿线体22设置于穿线板本体211上，并完全盖设住穿设孔212。
47.优选地，穿线板组件21上设置多个穿设孔212，每个穿设孔212均对应设置一个穿线体22，每个穿线体22上可穿过一根电缆。本实施例中，如图3所示，穿线板本体211上设置有五个大小相同的穿设孔212，对应设置的五个穿线体22的大小也相同；当然，也可设置多个穿线体22中的至少两个穿线体22的靠近穿线板组件21的一端的直径不同，穿线体22的靠近穿线板组件21的一端的直径大于对应的穿设孔212的直径,如图4所示，穿线体22的数量设置为三个，三个穿线体22的大小均不同。当然，可根据穿线板本体211及穿线体22的大小合理设置穿线体22的数量，穿线体22的数量及大小不受限制。
48.为了使单个穿线体22可适应多个线径的线缆，如图1所示，穿线体22设置为圆锥形，由靠近穿线板本体211的一端向远离穿线板本体211的一端逐渐收拢并在端部闭合形成密封端，穿线体22与穿线板本体211之间形成密封。穿线时，根据需要穿线的直径大小，将对应的穿线体22的密封端戳破或剪开，剪开的孔径略小于线缆的直径，使线缆由剪开的孔径穿入，实现穿线体22对线缆的包覆，其中穿线体22可采用具有弹性的材质，如橡胶。
49.优选地，如图3和图4所示，穿线体22的外周设置有锁线圈23，锁线圈23在穿线体22的外壁上向外凸出而成，锁线圈23具有弹性，能够加强对线缆的锁紧强度，防止过度撕裂。穿线体22上还设置有锁线圈23适用的线径大小范围的标识，使用者可根据线缆的直径要求沿着相应的锁线圈23的上缘剪掉，当线缆穿入时，锁线圈23将对线缆进行抱紧，对线缆具有一定的保持力，从而达到密封防护。
50.具体而言，锁线圈23设置有至少两个，所有锁线圈23沿穿线体22的轴向分布，也就是能够根据不同的线缆直径而选择由穿线体22的不同位置剪开，不同的锁线圈23可以对不同线径进行锁紧密封。
51.针对每个锁线圈23适用的线缆直径范围做了标识，如图3所示，穿线板本体211上设置有五个大小一致的穿线体22，每个穿线体22上设置有三个锁线圈23，可适用线缆直径l的范围为：14mm＜l≤32mm，具体地，直径最小的锁线圈23适用的线缆直径l的范围为14mm＜l≤24mm，中间的锁线圈23适用的线缆直径l的范围为24mm＜l≤32mm，通常直径最大的锁线圈23无需剪开，起到加强穿线体22支撑强度的作用，当然也可以根据需要从直径最大的锁线圈23的上缘剪开，从而扩大穿线体22的适用的线缆直径范围，也能够达到锁线圈23对线缆的锁紧密封作用。在穿线板本体211上设置的穿线体22的大小不同时，与穿线体22大小一致时的作用原理相同。如图4所示，在穿线板本体211上设置有三个大小不同的穿线体22，其中，最大的穿线体22上设置有四个锁线圈23，可适用线缆直径l的范围为40mm＜l≤75mm，各锁线圈23适用的线缆直径l的范围分别为40mm＜l≤50mm、50mm＜l≤65mm以及65mm＜l≤75mm，另一穿线体22上设置有三个锁线圈23，各锁线圈23适用的线缆直径l的范围分别为15mm＜l≤24mm以及24mm＜l≤32mm，最小的穿线体22上设置有三个锁线圈23，各锁线圈23适用的线缆直径l的范围分别为8mm＜l≤13mm以及13mm＜l≤18mm。需要说明的是，锁线圈
23的设置数量和适用的直径范围并不受以上限制，根据实际需要设置即可。
52.进一步地，如图5所示，穿线组件2还包括密封套24，密封套24设置于穿线板组件21上，并位于箱体1的内侧，密封套24与穿线体22对应设置，且与穿线体22相连通，密封套24的口径由靠近穿线板组件21的一端向远离穿线板组件21的一端逐渐减小。密封套24对线缆进一步锁紧密封，使线缆更加密封稳固。密封套24采用如橡胶的弹性材质制作，锁紧密封效果更好。在其他实施例中，也可以将穿线体22设置于箱体1的内侧，而将密封套24设置于箱体1的外侧，同样能够实现对线缆的锁紧密封作用。
53.进一步地，穿线板本体211包括穿线板本体骨架和包覆层，包覆层包裹在穿线板本体骨架的外表面，包覆层与穿线体22和密封套24一体成型。一体成型的结构设计使穿线体22和密封套24与包覆层之间的连接更加牢固，而且无需其他结构件进行组装，操作更加方便。
54.进一步地，如图1所示，在箱体1内设置有两个连接件13，连接件13位于安装槽11的两侧，连接件13端部设置有第一螺纹孔，穿线板本体211的朝向箱体1内一侧的上端设置有两个凸台214，凸台214上设置有第二螺纹孔，穿线组件2安装到安装槽11后，第一螺纹孔和第二螺纹孔同轴对齐；盖板31的内侧对应设置有凸起35，凸起35上设置有第三螺纹孔，盖板31盖合时，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔形成直径大小一致的螺纹腔，从箱体1外侧使用螺栓或螺钉拧进螺纹腔，从而实现将盖板31固定在箱体1开口处，实现对箱体1的密封，同时将穿线组件2固定在安装槽11内，防止其滑动而影响线缆接头的稳定性。在凸台214和凸起35之间还设置有垫圈215，可防止凸台214和凸起35直接接触产生磨损，并起到一定的密封作用。
55.实施例二
56.如图6-图7所示，本实施例提供一种穿线密封箱，其与实施例一的不同之处在于本实施例中，穿线板组件21的结构不同。实施例一中，穿线板本体211滑动设置于安装槽11内。而本实施例中，如图6所示，穿线板组件21包括安装板213和穿线板本体211，安装板213滑动设置于安装槽11内，如图7所示，安装板213上设置有过孔2131；穿线板本体211安装于安装板213上，并与过孔2131对应设置，穿线体22设置于穿线板本体211上。穿线体22和密封套24与过孔2131对应设置，以使线缆能够穿过穿线体22、密封套24和过孔2131而伸入箱体1内。
57.具体而言，安装板213和穿线板本体211上设置有螺纹孔，通过螺钉连接将安装板213和穿线板本体211连接在一起，当然也可以采用其他方式连接，能够将安装板213和穿线板本体211紧密连接起来即可，不以为限。
58.进一步地，安装板213和穿线板本体211均包括包覆层，包覆层由橡胶等弹性材质制成，安装板213和穿线板本体211压合在一起时，包覆层起到密封作用。
59.本实施例提供的穿线密封箱，只需要更换具有不同尺寸的穿线体22的穿线板本体211即可满足不同尺寸的线缆，无需更换安装板213，有效降低生产成本。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。