一种高纳污长寿命油液过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及油液过滤器技术领域，尤其涉及一种高纳污长寿命油液过滤器。


背景技术：

2.油液过滤器属于管道粗过滤器系列，也可用于气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。
3.传统的油液过滤器在长久的使用过程中常常会因油的冲击力过大从而对装置造成伤害，并且传统的装置在使用的过程中因不能有效的对油液进行双重过滤，进而会影响装置的过滤效果；传统的装置也不能对提升盖体和柱体之间的密封性，因此，亟需设计一种高纳污长寿命油液过滤器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的降低油液的冲击力；传统的装置也不能提升装置的过滤效果；传统的装置更不能提升盖体和柱体之间密封性的缺点，而提出的一种高纳污长寿命油液过滤器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高纳污长寿命油液过滤器，包括盖体和柱体，所述柱体的顶端外壁中心处开设有进油槽，且进油槽的底部内壁中心处焊接有滑套，所述进油槽靠近滑套的一侧底部内壁上开设有溢流槽，且滑套的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有延伸至滑套外部的滑柱，所述滑柱位于进油槽内部的顶端外壁上焊接有推板，且盖体通过螺栓与柱体相连接，所述盖体靠近溢流槽的底部外壁一侧开设有溢流孔。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过开设的溢流槽，当油因冲击力过大而推动推板时，推板能有效的利用滑柱和弹簧的作用滑动连接在滑槽的内部，进而使油可以通过溢流槽和溢流孔排出装置的外部进而对该装置进行保护，使装置不会因油的冲击力过大从而对装置造成伤害。
7.进一步的，所述盖体的底部外壁两侧通过螺栓安装有夹紧板，且柱体靠近夹紧板的顶部两侧外壁上开设有夹紧槽。
8.进一步的，所述夹紧板的底部外壁上设置有一号橡胶垫，且柱体的顶端外壁上设置有二号橡胶垫。
9.进一步的，所述进油槽的中部内侧壁上开设有分流槽，且分流槽的底部内壁上通过螺栓安装有一号滤板，所述一号滤板的内侧壁上设置有梯形滤板。
10.进一步的，所述进油槽远离溢流槽的另一侧底部内壁上通过螺栓安装有二号滤板，且二号滤板的表面设置有防腐蚀涂层。
11.进一步的，所述柱体靠近二号滤板的内部一侧开设有出油孔，且盖体的顶部外壁中心处开设有与进油槽相连通的进油孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过开设的溢流槽，当油因冲击力过大而推动推板时，推板能有效的利用滑柱和弹簧的作用滑动连接在滑槽的内部，进而使油可以通过溢流槽和溢流孔排出装置的外部进而对该装置进行保护，使装置不会因油的冲击力过大从而对装置造成伤害。
14.2.通过开设的分流槽，当油进入分流槽的内部时，一号滤板和分流槽可以有效的对油进行分流，进而降低了油的冲击力，有效的起到了对装置进行保护的功能，提升了该装置的使用寿命。
15.3.通过设置的二号滤板，二号滤板和一号滤板的相互搭配使用能够有效对油进行过滤，进而使该装置更为适合应用和推广，从而提升了该装置的实用性，提升了该装置的过滤效果。
16.4.通过设置的一号橡胶垫和二号橡胶垫，一号橡胶垫和二号橡胶垫能够利用其橡胶结构从而提升盖体和柱体之间的密封性，使该装置密封效果更好，使该结构更为完善。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高纳污长寿命油液过滤器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高纳污长寿命油液过滤器的盖体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高纳污长寿命油液过滤器的柱体平面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高纳污长寿命油液过滤器的滑套内部结构示意图。
21.图中：1盖体、2柱体、3进油槽、4滑套、5溢流槽、6滑槽、7弹簧、8滑柱、9推板、10溢流孔、11夹紧板、12夹紧槽、13一号橡胶垫、14二号橡胶垫、15分流槽、16一号滤板、17二号滤板、18出油孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种高纳污长寿命油液过滤器，包括盖体1和柱体2，柱体2的顶端外壁中心处开设有进油槽3，且进油槽3的底部内壁中心处焊接有滑套4，进油槽3靠近滑套4的一侧底部内壁上开设有溢流槽5，且滑套4的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部插接有弹簧7，且弹簧7的顶端焊接有延伸至滑套4外部的滑柱8，滑柱8位于进油槽3内部的顶端外壁上焊接有推板9，且盖体1通过螺栓与柱体2相连接，盖体1靠近溢流槽5的底部外壁一侧开设有溢流孔10，进油槽3的开设为油液的注入提供了注油位置的帮助，而滑套4的安装滑槽6的开设提供了位置，而弹簧7和滑柱8的相互搭配使用使滑柱8的移动功能更为有效，溢流槽5和推板9的设置使该装置结构更为完善。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过开设的溢流槽5，当油因冲击力过大而推动推板9时，推板9能有效的利用滑柱8和弹簧7的作用滑动连接在滑槽6的内部，进而使油可以通过溢流槽5和溢流孔10排出装置的外部进而对该装置进行保护，使装置不会因油的冲击力过大从而对装置造成伤害。
25.进一步的，盖体1的底部外壁两侧通过螺栓安装有夹紧板11，且柱体2靠近夹紧板11的顶部两侧外壁上开设有夹紧槽12，夹紧板11和夹紧槽12的相互搭配使用使该装置密封性更强。
26.进一步的，夹紧板11的底部外壁上设置有一号橡胶垫13，且柱体2的顶端外壁上设置有二号橡胶垫14，一号橡胶垫13和二号橡胶垫14的相互搭配使用使该装置的密封结构更为完善。
27.进一步的，进油槽3的中部内侧壁上开设有分流槽15，且分流槽15的底部内壁上通过螺栓安装有一号滤板16，一号滤板16的内侧壁上设置有梯形滤板，分流槽15的开设便于操作者对一号滤板16的安装功能，而一号滤板16的设置使该装置过滤结构更为有效。
28.进一步的，进油槽3远离溢流槽5的另一侧底部内壁上通过螺栓安装有二号滤板17，且二号滤板17的表面设置有防腐蚀涂层，二号滤板17的安装使该装置过滤结构更为完善，而防腐涂层可以对二号滤板17进行保护。
29.进一步的，柱体2靠近二号滤板17的内部一侧开设有出油孔18，且盖体1的顶部外壁中心处开设有与进油槽3相连通的进油孔，出油孔18的开设使该装置结构更为完善，而进油孔的开设使该装置进油功能更为有效。
30.采用上述开设的分流槽15，当油进入分流槽15的内部时，一号滤板16和分流槽15可以有效的对油进行分流，进而降低了油的冲击力，有效的起到了对装置进行保护的功能，提升了该装置的使用寿命；通过设置的二号滤板17，二号滤板17和一号滤板16的相互搭配使用能够有效对油进行过滤，进而使该装置更为适合应用和推广，从而提升了该装置的实用性，提升了该装置的过滤效果；通过设置的一号橡胶垫13和二号橡胶垫14，一号橡胶垫13和二号橡胶垫14能够利用其橡胶结构从而提升盖体1和柱体5之间的密封性，使该装置密封效果更好，使该结构更为完善
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一种高纳污长寿命油液过滤器，包括盖体1和柱体2，柱体2的顶端外壁中心处开设有进油槽3，且进油槽3的底部内壁中心处焊接有滑套4，进油槽3靠近滑套4的一侧底部内壁上开设有溢流槽5，且滑套4的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部插接有弹簧7，且弹簧7的顶端焊接有延伸至滑套4外部的滑柱8，滑柱8位于进油槽3内部的顶端外壁上焊接有推板9，且盖体1通过螺栓与柱体2相连接，盖体1靠近溢流槽5的底部外壁一侧开设有溢流孔10，进油槽3的开设为油液的注入提供了注油位置的帮助，而滑套4的安装滑槽6的开设提供了位置，而弹簧7和滑柱8的相互搭配使用使滑柱8的移动功能更为有效，溢流槽5和推板9的设置使该装置结构更为完善。
34.其中，盖体1的底部外壁两侧通过螺栓安装有夹紧板11，且柱体2靠近夹紧板11的顶部两侧外壁上开设有夹紧槽12，夹紧板11和夹紧槽12的相互搭配使用使该装置密封性更强；夹紧板11的底部外壁上设置有一号橡胶垫13，且柱体2的顶端外壁上设置有二号橡胶垫14，一号橡胶垫13和二号橡胶垫14的相互搭配使用使该装置的密封结构更为完善；进油槽3的中部内侧壁上开设有分流槽15，且分流槽15的底部内壁上通过螺栓安装有一号滤板16，一号滤板16的内侧壁上设置有梯形滤板，分流槽15的开设便于操作者对一号滤板16的安装
功能，而一号滤板16的设置使该装置过滤结构更为有效；进油槽3远离溢流槽5的另一侧底部内壁上通过螺栓安装有二号滤板17，且二号滤板17的表面设置有防腐蚀涂层，二号滤板17的安装使该装置过滤结构更为完善，而防腐涂层可以对二号滤板17进行保护；柱体2靠近二号滤板17的内部一侧开设有出油孔18，且盖体1的顶部外壁中心处开设有与进油槽3相连通的进油孔，出油孔18的开设使该装置结构更为完善，而进油孔的开设使该装置进油功能更为有效。
35.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置固定在指定的位置，然后利用进油孔和进油槽3的作用将油注入柱体2的内部，当油通过分流槽15的内部时，分流槽15会通过一号滤板16的作用对油进行分流过滤，当油通过一号滤板16而推动推板9时，油会因其冲击力过大的原因推动推板9，推板9推动利用弹簧7的作用推动滑柱8滑动连接在滑槽6的内部，此时油会分为两部分，一部分的油通过溢流槽5和溢流孔10的作用排出装置的外部，另一部分通过二号滤板17和出油孔18的作用过滤排放至装置的外部，进而实现装置的过滤使用效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。