一种用于汽车烤漆房的节能的废气净化设备的制作方法

1.本发明涉及烤漆房技术领域，具体为一种用于汽车烤漆房的节能的废气净化设备。


背景技术：

2.烤漆房(spray booth)全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品。
3.现有的烤漆房一般都设有净化设备，用于对油漆喷涂后产的有害物质进行收集净化，现有的净化装置一般都是设置的烤漆房上方，对烤漆房内气体进行收集净化，常见的收集方式都是直接对烤漆房内的气体进行抽走，然后对气体进行净化处理，但是活性炭在净化时，人员很难直接的判断其是否“饱和”，从而使得活性炭的吸附效果会逐渐降低，从而影响净化效果，因此需要不断地对烤漆房进行加热，使得能源损耗严重，为此，我们提出一种用于汽车烤漆房的节能的废气净化设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够防止热量散失并同时能够对废气进行处理的汽车烤漆房的废气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车烤漆房的节能的废气净化设备，包括用于废气净化设备安装的安装骨架，还包括固定在安装骨架内侧的保温管，所述保温管两端均螺纹套接有安装套，且保温管内侧安装有过滤组件，所述保温管内侧固定有多个安装片，并通过多个安装片固定有用于气体净化用的净化组件，且净化组件顶端安装有检测组件，通过保温管内设计的结构实现对气体的吸收净化处理。
6.优选的，所述过滤组件包括过滤环，所述过滤环位于保温管内侧，且过滤环内侧固定有安装板，并通过安装板将过滤环与保温管之间分隔成多个区间，所述保温管顶端连通有进气管，并通过进气管与传气管连通，所述过滤环靠近进气管的区间底端开有出气口，且其他区间开有进气口，通过过滤组件实现对吸入的油漆油雾进行过滤净化。
7.优选的，所述净化组件包括盛水管，所述盛水管外侧与安装片固定，且盛水管底端螺纹插接有锥形帽，所述盛水管外侧与过滤环内侧相贴合，利用净化组件实现对油漆气体的净化处理。
8.优选的，所述检测组件包括固定在盛水管顶端内侧的锥形管，所述锥形管内侧安装有检测件，且锥形管底端外侧固定套有橡胶套，所述盛水管内固定有进气柱，且进气柱顶端固定有连接环，并通过连接环与橡胶套外端相固定，所述进气柱底端开有多个出气孔，且进气柱外侧套有复位浮板，通过检测组件实现对过滤组件内活性炭性能的检测。
9.优选的，所述检测件包括固定连通在保温管顶端安装套内侧的安装管，所述安装管顶端安装有第一出气管，且安装管底端内侧固定有限位环，所述安装管内侧滑动插接有密封套，且密封套底部固定有连接杆，所述安装管底端开有进气孔，且连接杆外侧套有与密
封套和限位环相抵的复位弹簧，所述连接杆底端伸入锥形管内，并固定有十字板，且所述锥形管内固定连通有第二出气管，所述十字板底端螺纹套接有凹形环，且凹形环内放置有活性炭板，所述凹形环底端固定有卡接件，通过检测件实现对活性碳板功能的检测。
10.优选的，所述卡接件包括固定在凹形环底部两端的两个固定板，两个所述固定板内均滑动插接有棱形杆，且两个棱形杆之间滑动插接有滑杆，两个所述棱形杆外端均固定有卡接块，且两个棱形杆内端均固定有抵片，所述滑杆外侧套有与两个抵片相抵的挤压弹簧，通过卡接件与锥形管底端相抵，从而实现对凹形环位置的限位处理。
11.优选的，所述锥形管底端内侧开有与卡接块相适配的限位槽，且卡接块与限位槽接触的外端为光滑面使得卡接块的下移更加稳定。
12.优选的，所述卡接块底端开有倒角，且复位浮板顶端开有与卡接块底端倒角相适配的顶口，通过设计的顶口与倒角外侧相贴合，通过复位浮板的上浮，从而实现对卡接块的向内抵入。
13.优选的，安装骨架顶部安装有抽气设备，且抽气设备出气端连通有两个传气管，所述保温管设有多个，且多个保温管与传气管连通。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明在保温管内设计的过滤组件与检测组件相互配合，从而能够利用检测组件及时的检测出过滤组件内活性炭的使用情况，能及时检测出其出现饱和状态。通过抽气设备将烤漆房内的油雾油漆等吸收入多个均匀分布在安装骨架上的保温管内，通过高温气体充入保温管内，使得保温管温度得到上升，从而使得烤漆房内温度不会散失过快，减少热能的损耗，达到节能环保的效果。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明去除安装骨架后结构示意图；
18.图3为本发明保温管局部剖视结构示意图；
19.图4为图3中a处放大图；
20.图5为本发明过滤组件结构示意图；
21.图6为本发明净化组件与检测组件连接关系示意图；
22.图7为本发明检测组件局部剖视结构示意图；
23.图8为本发明检测组件局部剖视俯视图图；
24.图9为本图8中b处放大图。
25.图中：1
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安装骨架；2
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抽气设备；3
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传气管；4
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限位槽；5
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保温管；6
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安装套；7
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过滤组件；8
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安装片；9
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净化组件；10
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检测组件；11
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过滤环；12
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安装板；13
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进气管；14
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出气口；15
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进气口；16
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盛水管；17
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锥形帽；18
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锥形管；19
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检测件；20
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橡胶套；21
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连接环；22
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出气孔；23
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复位浮板；24
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安装管；25
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第一出气管；26
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限位环；27
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密封套；28
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连接杆；29
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进气孔；30
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复位弹簧；31
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十字板；32
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第二出气管；33
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凹形环；34
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活性炭板；35
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卡接件；36
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固定板；37
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棱形杆；38
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滑杆；39
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卡接块；40
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抵片；41
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挤压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
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图7，图示中的一种用于汽车烤漆房的节能的废气净化设备，包括用于废气净化设备安装的安装骨架1，还包括固定在安装骨架1内侧的保温管5，所述保温管5两端均螺纹套接有安装套6，且保温管5内侧安装有过滤组件7，所述保温管5内侧固定有多个安装片8，并通过多个安装片8固定有用于气体净化用的净化组件9，且净化组件9顶端安装有检测组件10，安装套6的存在，方便人员对内部活性炭进行更换；
29.其中，过滤组件7包括过滤环11，所述过滤环11位于保温管5内侧，且过滤环11内侧固定有安装板12，并通过安装板12将过滤环11与保温管5之间分隔成多个区间，所述保温管5顶端连通有进气管13，并通过进气管13与传气管3连通，所述过滤环11靠近进气管13的区间底端开有出气口14，且其他区间开有进气口15，过滤组件7主要通过活性炭对漆雾进行吸附过滤；
30.同时，净化组件9包括盛水管16，所述盛水管16外侧与安装片8固定，且盛水管16底端螺纹插接有锥形帽17，所述盛水管16外侧与过滤环11内侧相贴合，净化组件9能够对漆雾中可溶性杂质进行去除。
31.另外，检测组件10包括固定在盛水管16顶端内侧的锥形管18，所述锥形管18内侧安装有检测件19，且锥形管18底端外侧固定套有橡胶套20，所述盛水管16内固定有进气柱43，且进气柱43顶端固定有连接环21，并通过连接环21与橡胶套20外端相固定，所述进气柱43底端开有多个出气孔22，且进气柱43外侧套有复位浮板23。
32.另外，为了方便后续的安装，设计锥形管18底端内侧开有与卡接块39相适配的限位槽4，且卡接块39与限位槽4接触的外端为光滑面，为了方便后续检测件19的安装，通过设计限位槽4与卡接块39的配合滑动，从而方便对其进行插入。
33.在对烤漆房内漆雾废气处理的原理：首先将气体通入保温管5内，之后气体再通过锥形帽17作用，相外侧扩散，渗入过滤环11内的活性炭中，通过活性炭对漆雾中的有害物质进行吸附，气体最后流通到保温管5顶部，通过锥形管18进入检测件19内，在过滤环11内活性炭不饱和时，气体通过检测件19，并进入盛水管16内，通过盛水管16内液体对废气中可溶性杂质进行去除，最后通过检测件19排出。
34.在检测件19检测出活性炭饱和时：此时，人员打开保温管5底端的安装套6，活性炭在重力作用下，直接从过滤环11内掉落，之后人员在关闭底端的安装套6，打开顶部的安装套6，去除检测件19进行更换调试，然后再填入新的活性炭，方便下次继续使用。
35.实施例2
36.请参阅图8和图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的检测组件10包括固定在盛水管16顶端内侧的锥形管18，所述锥形管18内侧安装有检测件19，且锥形管18底端外侧固定套有橡胶套20，所述盛水管16内固定有进气管13，且进气管13顶端固定有连接环21，并通过连接环21与橡胶套20外端相固定，所述进气管13底端开有多个出气孔22，且进
气管13外侧套有复位浮板23；
37.其中，检测件19包括固定连通在保温管5顶端安装套6内侧的安装管24，所述安装管24顶端安装有第一出气管25，且安装管24底端内侧固定有限位环26，所述安装管24内侧滑动插接有密封套27，且密封套27底部固定有连接杆28，所述安装管24底端开有进气孔29，且连接杆28外侧套有与密封套27和限位环26相抵的复位弹簧30，所述连接杆28底端伸入锥形管18内，并固定有十字板31，且所述锥形管18内固定连通有第二出气管32，所述十字板31底端螺纹套接有凹形环33，且凹形环33内放置有活性炭板34，所述凹形环33底端固定有卡接件35。
38.其中，卡接件35包括固定在凹形环33底部两端的两个固定板36，两个所述固定板36内均滑动插接有棱形杆37，且两个棱形杆37之间滑动插接有滑杆38，两个所述棱形杆37外端均固定有卡接块39，且两个棱形杆37内端均固定有抵片40，所述滑杆38外侧套有与两个抵片40相抵的挤压弹簧41，同时，为了方便将卡接块39向内抵进，在卡接块39底端开有倒角，且复位浮板23顶端开有与卡接块39底端倒角相适配的顶口。
39.本实施方案中，在检测废气时，若是过滤环11中活性炭不饱和，此时气体中油雾颗粒都会被吸附完，再通入锥形管18内的气体中，颗粒含量少，因此可以直接通入活性炭板34，进入盛水管16内，利用盛水管16内的液体对废气进行一个净化，之后在通过第二出气管32排出；
40.在过滤环11中活性炭饱和，此时，气体中含有漆雾颗粒，在检测件19中活性炭板34吸附饱和后，再通入漆雾颗粒，会推动饱和的活性炭板34下移，带动密封套27下移，此时会使得安装管24上的进气孔29漏出，使得废气从进气孔29通过第一出气管25排出，当人员检测到第一出气管25中有气体排出时，人员因立即停止对该保温管5通入气体，同时更换过滤环11内的活性炭，并取出检测件19同时更换活性炭板34，使得人员能够很容易的判断出活性炭饱的饱和状态。
41.本实施方案中，在过滤环11中活性炭饱和时，废气会推动活性炭板34下移，此时，当活性炭板34移动到锥形管18尾端时，通过挤压弹簧41的作用，使得两个卡接块39伸出，并与锥形管18尾端相抵，对其进行限位，保持长期打开进气孔29，使得气体能够很容易的通过第一出气管25排出，提高气体的处理效率，再取出检测件19时，通过第二出气管32内通入液体，使得复位浮板23上移，使得复位浮板23顶端的顶口与卡接块39底端相挤压，从而使得卡接块39能够向内移动，在复位弹簧30的作用下，使得活性炭板34移动到锥形管18内，方便后续拆卸，后续可以通过转下锥形帽17实现对液体的排出。
42.实施例3
43.请参阅图7
‑
图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的安装骨架1顶部安装有抽气设备2，且抽气设备2出气端连通有两个传气管3，所述保温管5设有多个，且多个保温管5与传气管3连通。
44.本实施方案中，首先通过抽气设备2将烤漆房内的漆雾废气进行抽取，之后通过传气管3将废气传入多个保温管5内，气体在保温管5内流动，从而将热量保留在保温管5内，使得烤漆房内温度不会下降过多，从而能够避免热量的散失。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。