一种多尺寸钢筋间距辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋辅助技术领域，具体而言，涉及一种多尺寸钢筋间距辅助装置。


背景技术：

2.建筑施工中在剪力墙及框架柱钢筋箍筋及水平钢筋安装过程中，需要拉尺，往往工人质量意识达不到，过程繁琐，导致安装过程中随意绑扎，导致验收过程中钢筋间距大小不一，离精益建造差距很大，质量控制无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多尺寸钢筋间距辅助装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多尺寸钢筋间距辅助装置，包括固定板，所述固定板设置有凹形,所述固定板后方表面上端固定连接有挂钩，所述固定板两侧凸起处设置有五个均匀分布的凹槽，所述凹槽设置为锯齿状，所述凹槽后方设置有刻度尺，所述刻度尺固定连接于固定板两侧表面上，每个所述固定板对应凹槽设置有控制板，每个所述凹槽之间安装有装置固定支撑组件。
6.作为优选，每个平行的所述凹槽的锯齿末端之间设置有钢筋，每个所述钢筋表面中部活动套设有固定套。
7.作为优选，每个所述固定套前方表面固定连接有控制板。
8.作为优选，每个所述装置固定支撑组件包括螺纹套，所述螺纹套设置于固定板两侧内并且位于两个凹槽之间。
9.作为优选，每个所述螺纹套通过螺纹与螺丝杆啮合连接，每个所述螺丝杆位于螺纹套内部。
10.作为优选，每个所述螺丝杆外端固定连接有橡胶垫，每个所述螺丝杆内端固定连接有旋转拨片。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)根据图纸确定钢筋间距，将装置调整好每道控制板间距，在剪力墙/柱，绑扎一根最上部控制钢筋，本装置上部拉钩挂在控制钢筋上，随即可进行其他道钢筋绑扎，依次放置于控制板上；对柱钢筋绑扎，由于之前柱箍筋均全部套，在施工中从底部往上依次放置本装置上，本控制板可向上转动。在绑扎大截面柱时，每面可放置一个本装置进行控制，绑扎完毕后，随即取出本装置，进行下一流水绑扎施工，操作方便快捷，使用便利，严格确保间距，大大提高了施工质量。
13.(2)当旋转旋转拨片带动螺丝杆位于螺纹套中通过螺纹旋转，使得螺丝杆位于螺纹套内旋转，从而通过外侧的橡胶垫对该装置进行支撑，在挂钩无法将该装置进行固定的同时，通过两侧对该装置进行固定支撑，从而提高工作效率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多尺寸钢筋间距辅助装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种多尺寸钢筋间距辅助装置的控制板结构示意图；
16.图3为本实用新型一种多尺寸钢筋间距辅助装置的装置固定支撑组件结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、刻度尺；3、凹槽；4、装置固定支撑组件；5、挂钩；6、控制板；7、钢筋；8、固定套；401、螺纹套；402、螺丝杆；403、旋转拨片；404、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种多尺寸钢筋间距辅助装置，包括固定板1，所述固定板1设置有凹形,所述固定板1后方表面上端固定连接有挂钩5，所述固定板1两侧凸起处设置有五个均匀分布的凹槽3，所述凹槽3设置为锯齿状，所述凹槽3后方设置有刻度尺2，所述刻度尺2固定连接于固定板1两侧表面上，每个所述固定板1对应凹槽3设置有控制板6，每个所述凹槽3之间安装有装置固定支撑组件4。
20.通过上述技术方案，固定板1由所用材料为轻质铝合金材质，单个装置总长控制在1000mm，刻度尺2的刻度计算从挂钩5平直度开始计算长度，两侧刻度尺2和凹槽3处设置常用100mm-200mm间距规格，根据图纸将每道控制板6移至对应刻度尺2内，随后首先先根据图纸确定钢筋7间距，将装置调整好每道控制板6间距，在剪力墙/柱，绑扎一根最上部控制钢筋7，本装置上部拉钩挂在控制钢筋7上，随即可进行其他道钢筋7绑扎，依次放置于控制板6上；对柱钢筋7绑扎，由于之前柱箍筋均全部套，在施工中从底部往上依次放置本装置上，本控制板6可向上转动。在绑扎大截面柱时，每面可放置1个本装置进行控制。绑扎完毕后，随即取出本装置，进行下一流水绑扎施工，操作方便快捷，使用便利，严格确保间距，大大提高了施工质量，当装置不便于挂住时，旋转旋转拨片403带动螺丝杆402位于螺纹套401中通过螺纹旋转，使得螺丝杆402位于螺纹套401内旋转，从而通过外侧的橡胶垫404对该装置进行支撑。
21.在本实施例中，每个平行的所述凹槽3的锯齿末端之间设置有钢筋7，每个所述钢筋7表面中部活动套设有固定套8，每个所述固定套8前方表面固定连接有控制板6，旋转控制板6带动固定套8位于钢筋7表面旋转。
22.在本实施例中，每个所述装置固定支撑组件4包括螺纹套401，所述螺纹套401设置于固定板1两侧内并且位于两个凹槽3之间，每个所述螺纹套401通过螺纹与螺丝杆402啮合连接，每个所述螺丝杆402位于螺纹套401内部，每个所述螺丝杆402外端固定连接有橡胶垫404，每个所述螺丝杆402内端固定连接有旋转拨片403，旋转旋转拨片403带动螺丝杆402位于螺纹套401中通过螺纹旋转，使得螺丝杆402位于螺纹套401内旋转，从而通过外侧的橡胶垫404对该装置进行支撑。
23.该一种多尺寸钢筋间距辅助装置的工作原理：
24.使用时，固定板1由所用材料为轻质铝合金材质，单个装置总长控制在1000mm，刻度尺2的刻度计算从挂钩5平直度开始计算长度，两侧刻度尺2和凹槽3处设置常用100mm-200mm间距规格，根据图纸将每道控制板6移至对应刻度尺2内，随后首先先根据图纸确定钢筋7间距，将装置调整好每道控制板6间距，在剪力墙/柱，绑扎一根最上部控制钢筋7，本装置上部拉钩挂在控制钢筋7上，随即可进行其他道钢筋7绑扎，依次放置于控制板6上；对柱钢筋7绑扎，由于之前柱箍筋均全部套，在施工中从底部往上依次放置本装置上，本控制板6可向上转动。在绑扎大截面柱时，每面可放置一个本装置进行控制。绑扎完毕后，随即取出本装置，进行下一流水绑扎施工，操作方便快捷，使用便利，严格确保间距，大大提高了施工质量，当装置不便于挂住时，旋转旋转拨片403带动螺丝杆402位于螺纹套401中通过螺纹旋转，使得螺丝杆402位于螺纹套401内旋转，从而通过外侧的橡胶垫404对该装置进行支撑。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种多尺寸钢筋间距辅助装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)设置有凹形,所述固定板(1)后方表面上端固定连接有挂钩(5)，所述固定板(1)两侧凸起处设置有五个均匀分布的凹槽(3)，所述凹槽(3)设置为锯齿状，所述凹槽(3)后方设置有刻度尺(2)，所述刻度尺(2)固定连接于固定板(1)两侧表面上，每个所述固定板(1)对应凹槽(3)设置有控制板(6)，每个所述凹槽(3)之间安装有装置固定支撑组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸钢筋间距辅助装置，其特征在于：每个平行的所述凹槽(3)的锯齿末端之间设置有钢筋(7)，每个所述钢筋(7)表面中部活动套设有固定套(8)。3.根据权利要求2所述的一种多尺寸钢筋间距辅助装置，其特征在于：每个所述固定套(8)前方表面固定连接有控制板(6)。4.根据权利要求1所述的一种多尺寸钢筋间距辅助装置，其特征在于：每个所述装置固定支撑组件(4)包括螺纹套(401)，所述螺纹套(401)设置于固定板(1)两侧内并且位于两个凹槽(3)之间。5.根据权利要求4所述的一种多尺寸钢筋间距辅助装置，其特征在于：每个所述螺纹套(401)通过螺纹与螺丝杆(402)啮合连接，每个所述螺丝杆(402)位于螺纹套(401)内部。6.根据权利要求5所述的一种多尺寸钢筋间距辅助装置，其特征在于：每个所述螺丝杆(402)外端固定连接有橡胶垫(404)，每个所述螺丝杆(402)内端固定连接有旋转拨片(403)。

技术总结
本实用新型涉及钢筋辅助技术领域，具体的说是一种多尺寸钢筋间距辅助装置，包括固定板，所述固定板两侧凸起处设置有五个均匀分布的凹槽，所述凹槽设置为锯齿状，所述凹槽后方设置有刻度尺，所述刻度尺固定连接于固定板两侧表面上，每个所述固定板对应凹槽设置有控制板，每个所述凹槽之间安装有装置固定支撑组件，本实用新型当旋转旋转拨片带动螺丝杆位于螺纹套中通过螺纹旋转，使得螺丝杆位于螺纹套内旋转，从而通过外侧的橡胶垫对该装置进行支撑，在挂钩无法将该装置进行固定的同时，通过两侧对该装置进行固定支撑，从而提高工作效率和质量，使得该装置操作方便快捷，使用便利，严格确保间距，大大提高了施工质量。大大提高了施工质量。大大提高了施工质量。


技术研发人员：田镇赫 田为 李能普 贡康 朱林飞
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/18