一种滤网除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种滤网除油装置。


背景技术：

2.现有国内污水处理设备，原理是通过滤网的过滤将污水中的污泥及颗粒杂质和水分离，因滤网孔比较细密，在长时间运行后油污混合容易将滤网孔堵塞，特别是在寒冷地区，油呈一种固态形式存在，就更增加了滤网孔堵塞的几率，使滤网的通水量大幅下降，影响设备性能，常规除油采用人工拿清洗剂进行除油，费时费力且除油效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滤网除油装置，以解决上述现有技术存在的问题，使保证滤网除油效果，省时省力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种滤网除油装置，包括第一箱体、抽取装置及喷射装置，所述第一箱体用于盛放去除油污的清洗剂，所述抽取装置输入端与所述第一箱体连接并连通，且所述抽取装置输出端与所述喷射装置连接并连通，且所述抽取装置能够将所述第一箱体内的清洗剂抽出并从所述喷射装置处喷出，所述喷射装置能够对准滤网的每个位置。
6.优选的，还包括用于控制所述抽取装置启停的控制系统，所述控制系统与所述抽取装置电连接。
7.优选的，还包括第二箱体，所述第二箱体用于盛放水，所述抽取装置输入端与所述第二箱体连接并连通，所述控制系统能够控制所述抽取装置使其能够依次将所述第一箱体的清洗剂和所述第二箱体的水抽出并从所述喷射装置处喷出。
8.优选的，所述抽取装置包括两个相同的抽取器，各所述抽取器均与所述控制系统电连接，一个所述抽取器的输入端与所述第一箱体连接并连通，且该所述抽取器的输出端与所述喷射装置连通，另一个所述抽取器的输入端与所述第二箱体连接并连通，且该所述抽取器的输出端与所述喷射装置连通。
9.优选的，各所述抽取器均包括增压泵和压力罐，所述第一箱体和所述第二箱体均与一个所述增压泵的输入端连通，各所述增压泵的输出端均与一个所述压力罐输入端连通，各所述压力罐的输出端均与所述喷射装置连接，各所述压力罐与该所述增压泵连接管道上均设有单向阀以使清洗剂或水从各所述增压泵单向进入该所述压力罐内，各所述压力罐与所述喷射装置连接管道上均设有电控阀门，所述电控阀门用于控制各所述压力罐与所述喷射装置之间的连通与断开，各所述压力罐上均设有压力传感器，各所述增压泵、各所述压力传感器及各所述电控阀门均与所述控制系统电连接。
10.优选的，所述电控阀门为常闭电磁阀。
11.优选的，所述压力传感器为压力变送器。
12.优选的，还包括两个回流管，各所述回流管的输入端均与一个所述压力罐连通，且
两个所述回流管的输出端分别与所述第一箱体和所述第二箱体连通，两个所述回流管上设有常闭电磁阀，各所述常闭电磁阀均与所述控制系统电连接，且各所述常闭电磁阀分别用于控制所述第一箱体及所述第二箱体与该所述压力罐的连通与断开。
13.优选的，每个位于所述常闭电磁阀及该所述压力罐之间的所述回流管上还设有减压阀。
14.优选的，还包括机箱，所述机箱侧壁上设有容器腔，所述容器腔用于盛放所述第一箱体和所述第二箱体，所述控制系统固定设置在所述机箱内上部，所述抽取装置固定设置在所述机箱内下部。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的滤网除油装置，通过设置抽取装置，将第一箱体内的清洗剂抽取并从喷射装置处喷出，使其喷射在滤网上，通过清洗剂与油污的化学反应及喷射作用将滤网清洗干净，且操作人员仅通过控制抽取装置的启停即可实现滤网的清洗，在保证除油效果情况下，减少人工操作，省时省力。
17.进一步的，采用控制系统控制抽取装置的启停，减少了人工参与，使其操作智能化。
18.进一步的，还设置有用于盛水的第二箱体，抽取装置先抽取第一箱体内的清洗剂对滤网上的油污进行喷射，使清洗剂与油污充分反应使油污脱离滤网，待其反应完全，抽取装置再抽取第二清水进行喷射清除滤网上的残余物，使滤网清洗效果更佳。
19.进一步的，抽取装置采用了两套抽取器，分别用于抽取第一箱体的清洗剂及第二箱体的水，使装置分工操作，保证抽取工作正常运行。
20.进一步的，抽取器采用了增压泵和压力罐，增压泵能够将第一箱体内的清洗剂和第二箱体的水进行加压并存储在压力罐内，待其需要喷洒时，通过控制系统对电控阀门进行开启与关闭，完成喷洒工作，其操作简单，方便。
21.进一步的，电控阀门采用常闭电磁阀，其阀门常见，易获取。
22.进一步的，压力传感器采用的是压力变送器，能够将压力转换成电信号进行传输，其精准度高，保证信号传输精准性。
23.进一步的，各压力罐上均设有回流管，当清洗剂或水喷射完毕后，各压力罐内残余的压力和清洗剂或水均能够通过回流管回流至第一箱体或第二箱体内，避免各压力罐长期因内部高压力导致的损坏，延长各压力罐的使用寿命。
24.进一步的，各回流管上还设有减压阀，市面常见的常开电磁阀实际使用压力范围在0-0.6mpa，增加减压阀，能够保证压力罐内需要释放的压力在常开电磁阀的正常使用范围内，保证常开电磁阀的正常使用，防止其损坏。
25.进一步的，各部件均放置于机箱及容器腔内，人员仅搬动机箱即可将实现整个装置的移动与布置，使其移动方便，且机箱直接放置在水平台面即可，无需螺栓等固定方式固定，方便放置。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的滤网除油装置的整体结构示意图。
28.图中：100-滤网除油装置；1-第一箱体；2-抽取装置；3-抽取器；31-增压泵；32-压力罐；321-压力传感器；4-喷射装置；5-控制系统；6-第二箱体；7-电控阀门；8-回流管；81-常闭电磁阀；82-减压阀；9-机箱；91-容器腔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的目的是提供一种滤网除油装置，以解决现有技术存在的问题，使保证滤网除油效果，省时省力。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.本实用新型提供一种滤网除油装置100，包括第一箱体1、抽取装置2及喷射装置4，第一箱体1用于盛放去除油污的清洗剂，抽取装置2输入端与第一箱体1连接并连通，且抽取装置2输出端与喷射装置4连接并连通，且抽取装置2能够将第一箱体1内的清洗剂抽出并从喷射装置4处喷出，喷射装置4能够对准滤网的每个位置，具体的，喷射装置4为喷淋管。通过设置抽取装置2，将第一箱体1内的清洗剂抽取并从喷射装置4处喷出，使其喷射在滤网上，通过清洗剂与油污的化学反应及喷射作用将滤网清洗干净，且操作人员仅通过控制抽取装置2的启停即可实现滤网的清洗，在保证除油效果情况下，减少人工操作，省时省力。
33.滤网除油装置100还包括用于控制抽取装置2启停的控制系统5，具体的，控制系统5为plc控制系统，控制系统5与抽取装置2电连接。采用控制系统5控制抽取装置2的启停，减少了人工参与，使其操作智能化。
34.滤网除油装置100还包括第二箱体6，第二箱体6用于盛放水，抽取装置2输入端与第二箱体6连接并连通，控制系统5能够控制抽取装置2使其能够依次将第一箱体1的清洗剂和第二箱体6的水抽出并从喷射装置4处喷出，具体的，抽取装置2与第一箱体1和第二箱体2之间均设有阀门，控制系统5先控制开启抽取装置2与第一箱体1之间的阀门进行清洗剂的抽取及喷洒，清洗剂喷洒完毕后，控制系统5再关闭抽取装置2与第一箱体1之间的阀门，且开启抽取装置2与第二箱体6之间的阀门进行水的抽取及喷洒。还设置有用于盛水的第二箱体6，抽取装置2先抽取第一箱体1内的清洗剂对滤网上的油污进行喷射，使清洗剂与油污充分反应使油污脱离滤网，待其反应完全，抽取装置2再抽取第二清水进行喷射清除滤网上的残余物，使滤网清洗效果更佳。
35.抽取装置2包括两个相同的抽取器3，各抽取器3均与控制系统5电连接，一个抽取器3的输入端与第一箱体1连接并连通，且该抽取器3的输出端与喷射装置4连通，另一个抽取器3的输入端与第二箱体6连接并连通，且该抽取器3的输出端与喷射装置4连通。抽取装置2采用了两套抽取器3，分别用于抽取第一箱体1的清洗剂及第二箱体6的水，使装置分工
操作，保证抽取工作正常运行。
36.各抽取器3均包括增压泵31和压力罐32，第一箱体1和第二箱体6均与一个增压泵31的输入端连通，各增压泵31的输出端均与一个压力罐32输入端连通，各压力罐32的输出端均与喷射装置4连接，各压力罐32与该增压泵31连接管道上均设有单向阀以使清洗剂或水从各增压泵31单向进入该压力罐32内，各压力罐32与喷射装置4连接管道上均设有电控阀门7，电控阀门7用于控制各压力罐32与喷射装置4之间的连通与断开，各压力罐32上均设有压力传感器321，各增压泵31、各压力传感器321及各电控阀门7均与控制系统5电连接，抽取器3采用了增压泵31和压力罐32，增压泵31能够将第一箱体1内的清洗剂和第二箱体6的水进行加压并存储在压力罐32内，待其需要喷洒时，通过控制系统5对电控阀门7进行开启与关闭，完成喷洒工作，其操作简单，方便。
37.具体的，待需要滤网清洗工作时，控制系统5先控制清洗剂的喷洒，即控制系统5根据存储清洗剂的压力罐32内的压力传感器321传输的数据，当压力大于等于0.8mpa时，控制系统5开启其电控阀门7实现该压力罐32与喷射装置4的连通并关闭该增压泵31，当压力小于等于0.2mpa时，控制系统5关闭其电控阀门7实现压力罐32与喷射装置4的断开并开启该增压泵31，继续向该压力罐32内输入清洗剂，待反复喷淋清洗剂6个循环后，具体的，单次喷淋清洗剂1.5l且喷淋15秒，两次喷淋间隔15秒，控制系统5再控制水的喷洒，即控制系统5根据存储水的压力罐32内的压力传感器321传输的数据，当压力大于等于0.8mpa时，控制系统5开启其电控阀门7实现该压力罐32与喷射装置4的连通并关闭该增压泵31，当压力小于等于0.2mpa时，控制系统5关闭其电控阀门7实现压力罐32与喷射装置4的断开并开启该增压泵31，继续向该压力罐32内输入水，待反复喷淋水6个循环后，控制系统5将清洗剂和水的各电控阀门7和各增压泵31均关闭，具体的，清洗剂和水的喷淋次数及单次喷淋时间可以由控制系统5进行调整，对于清理难度不同的油污可以设定合适的喷淋次数及喷淋时间。
38.电控阀门7为常闭电磁阀81。电控阀门7采用常闭电磁阀81，其阀门常见，易获取。
39.压力传感器321为压力变送器。压力传感器321采用的是压力变送器，能够将压力转换成电信号进行传输，其精准度高，保证信号传输精准性。
40.滤网除油装置100还包括两个回流管8，具体的，滤网除油装置100采用的连接管均为内径6mm的pe管，各回流管8的输入端均与一个压力罐32连通，具体的，各压力罐32的输出端均采用一个三通分别与一个回流管8输入端和喷射装置4连通，且两个回流管8的输出端分别与第一箱体1和第二箱体6连通，两个回流管8上设有常闭电磁阀81，各常闭电磁阀81均与控制系统5电连接，且各常闭电磁阀81分别用于控制第一箱体1及第二箱体6与该压力罐32的连通与断开。各压力罐32上均设有回流管8，当清洗剂或水喷射完毕后，各压力罐32内残余的压力和清洗剂或水均能够通过回流管8回流至第一箱体1或第二箱体6内，避免各压力罐32长期因内部高压力导致的损坏，延长各压力罐32的使用寿命。
41.每个位于常闭电磁阀81及该压力罐32之间的回流管8上还设有减压阀82。各回流管8上还设有减压阀82，市面常见的常开电磁阀实际使用压力范围在0-0.6mpa，增加减压阀82，能够保证压力罐32内需要释放的压力在常开电磁阀的正常使用范围内，保证常开电磁阀的正常使用，防止其损坏。
42.滤网除油装置100还包括机箱9，具体的，机箱9采用1.2mm厚度钣金制作，即材质为ss304或ss316等耐腐蚀材料，机箱9侧壁上设有容器腔91，容器腔91用于盛放第一箱体1和
第二箱体6，控制系统5固定设置在机箱9内上部，抽取装置2固定设置在机箱9内下部，具体的，机箱9内上部和下部之间采用不锈钢板隔开。各部件均放置于机箱9及容器腔91内，人员仅搬动机箱9即可将实现整个装置的移动与布置，使其移动方便，且机箱9直接放置在水平台面即可，无需螺栓等固定方式固定，方便放置。
43.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。