一种塑料粒子烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种塑料粒子烘干装置。


背景技术：

2.塑料粒子又称塑料颗粒，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾；现有的塑料粒子在加工过程中需要进行烘干。
3.现有的塑料粒子烘干装置烘干效率低，且烘干时会发生塑料粒子黏在内壁上的情况，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的塑料粒子烘干装置烘干效率低，且烘干时会发生塑料粒子黏在内壁上的情况，实用性低的缺点，而提出的一种塑料粒子烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料粒子烘干装置，包括加热箱，所述加热箱内设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有滑动块，所述滑动块滑动设置在加热箱的底部内壁上，所述加热箱上固定安装有电机，所述电机的输出轴上连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴、两个第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆，所述转动轴与电机的输出轴固定连接，所述转动轴贯穿搅拌箱的顶部延伸至搅拌箱内，两个第一锥齿轮分别与转动轴和搅拌箱固定连接，两个第一锥齿轮中的一个第一锥齿轮与转动轴转动连接，所述第二锥齿轮转动设置在加热箱内，两个第一锥齿轮与同一个第二锥齿轮相互啮合，所述搅拌杆固定设置在转动轴上，所述搅拌杆上固定安装有刷子，所述转动轴上连接有加热机构。
7.优选的，所述加热机构包括两个转轮、皮带、直齿轮、内齿轮、加热棒，所述直齿轮转动设置在加热箱内，两个转轮分别与转动轴、直齿轮固定连接，两个转轮的外侧与同一个皮带传动连接，所述直齿轮与内齿轮相互啮合，所述内齿轮转动设置在加热箱内，所述加热棒与内齿轮固定连接。
8.优选的，所述搅拌箱上开设有通孔，所述通孔为锥形。
9.优选的，所述加热箱上安装进料口，所述进料口上连通有进料软管，所述进料软管与搅拌箱连通，所述加热箱的底部固定安装有支撑腿，所述搅拌箱上设置有出料口，所述出料口与加热箱转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了转动轴、搅拌杆和刷子的相互配合，能对塑料粒子进行搅拌，使其受热更加均匀。
12.(2)本方案由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，能使搅拌箱与转动轴相对转动，进一步提高塑料粒子被搅拌的均匀性，提高烘干效率。
13.(3)本方案通过转轮、皮带、直齿轮和内齿轮的设置，能使加热棒与搅拌箱相对转动，能大大提高烘干的效率，提高烘干的效果。
14.本实用新型烘干效率高，烘干效果强，且能大大减少塑料粒子黏在内壁上的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料粒子烘干装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料粒子烘干装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料粒子烘干装置的通孔的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种塑料粒子烘干装置的a部分结构示意图。
19.图中：1、加热箱；2、搅拌箱；3、滑动块；4、电机；5、转动轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、搅拌杆；9、刷子；10、转轮；11、皮带；12、直齿轮；13、内齿轮；14、加热棒；15、进料口；16、支撑腿；17、通孔；18、出料口；19、滑动棒；20、疏通叶；21、滑动连接块；22、隔网；23、进料软管。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种塑料粒子烘干装置，包括加热箱1，加热箱1内设置有搅拌箱2，搅拌箱2的底部固定安装有滑动块3，滑动块3滑动设置在加热箱1的底部内壁上，加热箱1上固定安装有电机4，电机4的输出轴上连接有搅拌机构，搅拌机构包括转动轴5、两个第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、搅拌杆8，转动轴5与电机4的输出轴固定连接，转动轴5贯穿搅拌箱2的顶部延伸至搅拌箱2内，两个第一锥齿轮6分别与转动轴5和搅拌箱2固定连接，两个第一锥齿轮6中的一个第一锥齿轮6与转动轴5转动连接，第二锥齿轮7转动设置在加热箱1内，两个第一锥齿轮6与同一个第二锥齿轮7相互啮合，搅拌杆8固定设置在转动轴5上，搅拌杆8上固定安装有刷子9，转动轴5上连接有加热机构。
23.本实施例中，加热机构包括两个转轮10、皮带11、直齿轮12、内齿轮13、加热棒14，直齿轮12转动设置在加热箱1内，两个转轮10分别与转动轴5、直齿轮12固定连接，两个转轮10的外侧与同一个皮带11传动连接，直齿轮12与内齿轮13相互啮合，内齿轮13转动设置在加热箱1内，加热棒14与内齿轮13固定连接。
24.本实施例中，搅拌箱2上开设有通孔17，通孔17为锥形，通孔17有多个，多个通孔17均匀分布在搅拌箱2上。
25.本实施例中，加热箱1上安装进料口15，进料口15上连通有进料软管23，进料软管23与搅拌箱2连通，加热箱1的底部固定安装有支撑腿16，搅拌箱2上设置有出料口18，出料口18与加热箱1转动连接，出料口18贯穿加热箱1的底部延伸至外部。
26.工作原理，使用时，将塑料粒子倒入进料口15内，塑料粒子再通过进料软管23进入到搅拌箱2内，打开加热棒14进行加热，热量通过通孔17进入到搅拌箱2内对塑料粒子进行烘干，启动电机4，电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动搅拌杆8对塑料粒子进行搅拌，使塑料粒子被烘干的更加均匀，而搅拌杆8带动刷子9对搅拌箱2的内壁进行清扫，避免塑料粒子
黏在搅拌箱2的内壁上，同时转动轴5带动两个第一锥齿轮6中的一个第一锥齿轮6转动，两个第一锥齿轮6中的一个第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相互啮合，进而通过第二锥齿轮7带动两个第一锥齿轮6中的另一个第一锥齿轮6转动，且两个第一锥齿轮6的转动方向相反，两个第一锥齿轮6中的另一个第一锥齿轮6带动搅拌箱2转动，搅拌箱2与转动轴5的转动方向相反，进一步将塑料粒子搅拌均匀，与此同时，转动轴5通过两个转轮10和一个皮带11带动直齿轮12转动，直齿轮12带动内齿轮13转动，内齿轮13与转动轴5的转动方向相同，内齿轮13带动加热棒14在搅拌箱2的外侧转动，进一步提高烘干效率，实用性强，通过正反转启动电机4，能避免进料软管23因长度不够而发生断裂的情况，烘干后塑料粒子通过出料口18排出。
27.实施例二
28.一种塑料粒子烘干装置，包括加热箱1，加热箱1内设置有搅拌箱2，搅拌箱2的底部固定安装有滑动块3，滑动块3滑动设置在加热箱1的底部内壁上，加热箱1上固定安装有电机4，电机4的输出轴上连接有搅拌机构，搅拌机构包括转动轴5、两个第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、搅拌杆8，转动轴5与电机4的输出轴固定连接，转动轴5贯穿搅拌箱2的顶部延伸至搅拌箱2内，两个第一锥齿轮6分别与转动轴5和搅拌箱2固定连接，两个第一锥齿轮6中的一个第一锥齿轮6与转动轴5转动连接，第二锥齿轮7转动设置在加热箱1内，两个第一锥齿轮6与同一个第二锥齿轮7相互啮合，搅拌杆8固定设置在转动轴5上，搅拌杆8上固定安装有刷子9，转动轴5上连接有加热机构。
29.本实施例中，加热机构包括两个转轮10、皮带11、直齿轮12、内齿轮13、加热棒14，直齿轮12转动设置在加热箱1内，两个转轮10分别与转动轴5、直齿轮12固定连接，两个转轮10的外侧与同一个皮带11传动连接，直齿轮12与内齿轮13相互啮合，内齿轮13转动设置在加热箱1内，加热棒14与内齿轮13固定连接，能使内齿轮13带动加热棒14在搅拌箱2的外侧转动，提高烘干效率。
30.本实施例中，搅拌箱2上开设有通孔17，通孔17为锥形，通孔17有多个，多个通孔17均匀分布在搅拌箱2上，能使热量均匀进入搅拌箱2内，通孔17内固定设置有隔网22，能有效避免塑料粒子漏出的情况。
31.本实施例中，加热箱1上安装进料口15，进料口15上连通有进料软管23，进料软管23与搅拌箱2连通，加热箱1的底部固定安装有支撑腿16，搅拌箱2上设置有出料口18，出料口18与加热箱1转动连接，出料口18贯穿加热箱1的底部延伸至外部，能避免搅拌箱2转动时，出料口18发生卡死的情况。
32.本实施例中，出料口18内设置有滑动棒19，滑动棒19上固定安装有疏通叶20，滑动棒19上固定设置有滑动连接块21，滑动连接块21与出料口18的内壁滑动连接，能在出料口18堵塞时，疏通出料口18。
33.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于：在通孔17内设置有隔网22，能避免发生塑料粒子漏出的情况，在出料口18内设置滑动棒19，滑动棒19上固定设置疏通叶20，滑动棒19上固定设置滑动连接块21，滑动连接块21与出料口18的内壁滑动连接，能在出料口18被堵塞时，工作人员上下反复滑动滑动棒19，滑动棒19带动疏通叶20在搅拌箱2内上下往复运动，将堵塞部位进行疏通，方便塑料粒子出料。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。