一种高效板式定型机热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及定型机的技术领域，具体地，主要涉及高效板式定型机热回收系统。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。
3.定型机排放的油烟废气存在着排放量大、温度高、影响大，成分复杂等因素，使得废气的热能回收利用存在一定的困难。热定型机有机废气有强烈的刺激性，不利于人们的身体健康；单台定型机每小时耗能60～100万大卡，织物加工定型所消耗的热能仅占其29％，机体热损失约占10％，其余大量热能(60％以上)随废气排放散失到大气中。对定型机废气进行能量回收和资源回收，是印染行业可持续发展的必然要求。对定型机排出的废气进行热能回收的传统的办法是气-水换热的方式，定型机排出的高温废烟气通过换热器与冷却水进行热交换，被加热后的冷却水汇入热水箱，用于生产需要。
4.但是，采用气-水换热方式，交换器长期使用容易出现泄漏风险，而一旦泄漏水进入定型机烘箱中，就会沾污生产中的布匹，造成损失；另一方面，置换出来的大量热水要由染色等用水部门来消耗，但用水部门消耗的量通常小于产生的热水的量，造成水资源浪费的同时也浪费了能源；此外，换热后的气体会在交换器内形成大量的油液凝结，时间久后会使交换器的换热效率降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效板式定型机热回收系统。
6.本实用新型公开的一种高效板式定型机热回收系统包括：热交换器；所述热交换器具有两个通道，所述热交换器第一通道的进口与所述定型机相连接，所述热交换器第二通道的进口连接有气源装置，出口与所述定型机相连接；油水分离器；所述油水分离器与所述热交换器相连接。
7.可选地，所述气源装置与所述热交换器第二通道连接的进口，位于所述定型机与所述热交换器第一通道连接的进口的下游。
8.可选地，所述热交换器连接有水膜喷淋除尘箱，所述水膜喷淋除尘箱与所述油水分离器相连接。
9.可选地，所述水膜喷淋除尘箱内安装有喷头。
10.可选地，所述油水分离器连接有水泵，所述水泵与所述喷头相连接。
11.可选地，所述水膜喷淋除尘箱连接有水汽分离箱，所述水汽分离箱与所述水膜喷淋除尘箱之间设置有渗滤板。
12.可选地，所述油水分离器连接有排污管，所述排污管上安装有排污阀。
13.可选地，所述热交换器第一通道与所述定型机相连接的进口处通过管道连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的进气口连接有热蒸汽源，所述蒸汽压缩机与所述热交换器相连接的管道上安装有阀门。
14.可选地，所述气源装置采用空气压缩机，所述空气压缩机的进气口安装有滤清器。
15.可选地，所述水汽分离箱连接有排气管，所述排气管上安装有空气质量监测仪。
16.本技术的有益效果在于：定型机产生的废烟气经过热交换器后，能够与气源装置通入的空气进行换热，从而使烟气冷却，空气升温，经过加热后的空气重新进入定型机内被定型机利用，形成了闭环运用的回路，极大地提高了定型机的热效率，降低了能源损耗，也消除了气-液换热而产生的液体泄露污染布匹所带来的危险性，而烟气经过热交换器时产生冷凝的油液能够经油水分离器处理后再行排放，减轻了凝结的油液对热交换器换热效率产生的影响；
17.此外，烟气与新鲜空气能够形成逆流热交换，始终保持有温度梯度进行热传递，有利于使烟气降温与新鲜空气升温效果更加明显；正常生产时可以定期开启阀门通过蒸汽压缩机对烟道里的油蜡粉尘进行清洁吹扫，使其回流到水膜喷淋除尘箱和油水分离器，另一方面在烟道起火时可以开启阀门进行蒸汽灭火，避免火灾危害。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本技术实施例的整体结构示意图。
20.附图标记说明：01、定型机；1、热交换器；11、气源装置；12、滤清器；13、蒸汽压缩机；131、阀门；2、油水分离器；21、水泵；22、排污管；23、排污阀；3、水膜喷淋除尘箱；31、喷头；4、水汽分离箱；41、渗滤板；42、排气管；43、空气质量监测仪。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
25.参照图1，为本技术实施例公开的高效板式定型机热回收系统，包括热交换器1、油水分离器2、水膜喷淋除尘箱3和水汽分离箱4，其中，热交换器1采用板式换热器，热交换器1具有两个通道，热交换器1第一个通道的进口通过管道与定型机01相连接，出口通过管道与水膜喷淋除尘箱3相连接，热交换器1的第二个通道的进口通过管道连接有气源装置11，出口通过管道与定型机01相连接，此外，热交换器1连接有油水分离器2，在本实施例中，气源装置11采用空气压缩机，工作时，空气压缩机将新鲜空气通入热交换器1中，同时定型机01的烟气进入热交换器1中，烟气与空气进行换热，从而烟气温度下降，空气温度上升，加热后的空气经过管道重新进入定型机01中，可以在定型机01烘箱内外形成风幕效应，阻止外部冷风进入烘箱的同时防止烘箱热风外泄，而烟气在换热过程中会形成凝结的油液，油液流入油水分离器2，经油水分离器2的分离后，水分可以循环利用，而含有水分较少的油液将形成污水排放，烟气完成换热后，进入水膜喷淋除尘箱3进一步处理。
26.参照图1，气源装置11采用的空气压缩机的进气口处安装有滤清器12，空气进入空气压缩机之前首先通过滤清器12进行过滤，从而除去部分杂质，有利于保证进入热交换器1和定型机01内的热空气的洁净度，减轻空气中的杂质对布匹的污染；气源装置11与热交换器1第二个通道连接的进口，位于定型机01与热交换器1第一个通道连接的进口的下游，从而烟气与新鲜空气能够形成逆流热交换，始终保持有温度梯度进行热传递，有利于使烟气降温与新鲜空气升温效果更加明显。
27.参照图1，热交换器1第一个通道与定型机01相连接的进口处通过管道连接有蒸汽压缩机13，蒸汽压缩机13的进气口连接有热蒸汽源，蒸汽压缩机13与热交换器1相连接的管道上安装有阀门131，一方面正常生产时可以定期开启阀门131通过蒸汽压缩机13对烟道里的油蜡粉尘进行清洁吹扫，使其回流到水膜喷淋除尘箱3和油水分离器2，另一方面在烟道起火时可以开启阀门131进行蒸汽灭火，避免火灾危害。
28.参照图1，水膜喷淋除尘箱3内安装有多个喷头31，油水分离器2通过管道连接有水泵21，水泵21通过管道与喷头31相连接，水泵21工作时能够将油水分离器2内的水分输送到水膜喷淋除尘箱3中，通过喷头31形成高压水雾；热交换器1中排出的烟气经过换热后，其中所含的油气已到达或接近凝结条件，从而到达水膜喷淋除尘箱3接触到高压水雾时能够凝结成液体，与水混合后被截留下来进入油水分离器2作进一步处理，以达到减少对环境的污染的目的。
29.参照图1，油水分离器2连接有排污管22，排污管22上安装有排污阀23，当油水分离器2内的污水积累到一定的量后，打开排污阀23能够使油水分离器2内的污水流出，从而实现排污的目的。
30.参照图1，水汽分离箱4设置在水膜喷淋除尘箱3的上方，水汽分离箱4与水膜喷淋除尘箱3之间设置有渗滤板41，水汽分离箱4的顶部安装有排气管42，烟气在水膜喷淋除尘箱3内经喷淋净化后，剩余的烟气和水蒸气的混合物逸散至水汽分离箱4内，温度逐渐降低，部分水蒸气冷凝后落到渗滤板41上，重新进入水膜喷淋除尘箱3内，而剩余的烟气则经过水汽分离箱4顶部的排气管42排放到环境中。
31.参照图1，为了对排放的气体进行监测，在水汽分离箱4顶部的排气管42处安装有
空气质量监测仪43，空气质量监测仪43可以实时对排放的废气的质量进行监测，避免污染物超标对环境造成较大的危害。
32.本实用新型的实施原理和有益效果是，定型机01产生的废烟气经过热交换器1后，能够与气源装置11通入的空气进行换热，从而使烟气冷却，空气升温，经过加热后的空气重新进入定型机01内被定型机01利用，形成了闭环运用的回路，极大地提高了定型机01的热效率，降低了能源损耗，也消除了气-液换热而产生的液体泄露污染布匹所带来的危险性，而烟气经过热交换器1时产生冷凝的油液能够经油水分离器2处理后再行排放，减轻了凝结的油液对热交换器1换热效率产生的影响。
33.上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。