一种锅支架及其燃气灶的制作方法

1.本技术涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种锅支架及其燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶作为常用的厨房用具，因为效率高，价格低等优点，被广泛应用于生活中，成为家庭必备用具。
3.燃气灶通过锅支架承载锅具等预设器皿，并通过燃烧器产生的火焰对承载的预设器皿进行加热。由于锅支架靠近火源，通常由耐高温的金属制作锅支架。锅支架一般放置在由金属、玻璃或陶瓷制成的盛液盘或者面板上。由于生产公差或者装配公差的存在，放置于盛液盘或面板上的锅支架在使用过程中会晃动，从而划伤与面板或者盛液盘的接触面。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供的一种锅支架及其燃气灶，旨在解决锅支架会划伤与面板或者盛液盘的接触面的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种锅支架，包括支架主体和脚垫。支架主体包括连接框和至少三个支脚，至少三个支脚沿连接框的周向间隔分布并与连接框连接，至少三个支脚用于支撑支架主体，且至少三个支脚分别具有一个支撑端。脚垫包括缓冲层和至少两个限位壁，至少两个限位壁与缓冲层连接形成容纳槽，支撑端插接于容纳槽内。
7.本技术实施例提供的锅支架，通过支脚和连接框固定形成用于承载锅具的支架主体。在将支架主体放置于盛液盘或者面板上时，由于支脚的支撑端插接于脚垫的容纳槽内，即支架主体通过脚垫的缓冲层与面板或者盛液盘间接接触，从而避免了支架主体直接接触面板或者盛液盘。因此，支架主体不会划伤面板或者盛液盘；并且，由于脚垫通过限位壁围成的容纳槽与支脚插接固定，在安装脚垫时，无需额外的粘接操作，简化了脚垫与支架主体的安装过程。
8.在一些实施例中，支脚靠近支撑端设有支脚穿孔。脚垫还包括一端与限位壁连接的凸柱，凸柱的另一端为自由端且贯穿支脚穿孔。通过脚垫上的凸柱与支脚上的支脚通孔的插接配合，增加了脚垫与支撑端固定的牢固程度，从而避免脚垫的脱落。
9.在一些实施例中，脚垫还包括卡帽，卡帽与凸柱的自由端相连接，且卡帽的直径大于支脚穿孔的内径。通过卡帽与支脚穿孔的卡接限位，从而阻止凸柱脱离支脚穿孔，以避免脚垫的脱落。
10.在一些实施例中，凸柱、支脚穿孔和限位壁的数量均为两个。其中一个凸柱与其中一个限位壁相连接，另一个凸柱与另一个限位壁相连接，两个凸柱的自由端分别沿相反的方向贯穿两个支脚穿孔。通过两个凸柱与两个支脚穿孔双面反向的插接限位，使得脚垫与支脚装配不松脱，提升了支脚与脚垫插接固定的稳定性。
11.在一些实施例中，支脚为具有两个相对侧面的片状结构。限位壁具有朝向侧面的
内表面，脚垫包括内表面相对设置的两个限位壁，且两个相对侧面之间的距离大于或者等于两个限位壁的内表面之间的距离。如此，两个限位壁对支脚的两个相对的侧面产生预紧力，通过接触面之间的摩擦力实现支脚与容纳槽的插接固定。
12.在一些实施例中，脚垫的材质为柔性材料。柔性材料制作的脚垫具有更好的柔软度和柔韧性，硬度很低，不会对接触面造成划伤。
13.在一些实施例中，所述连接框为具有第一环端和第二环端的环状侧壁，所述第一环端的内径大于所述第二环端的内径。所述支脚贯穿所述环状侧壁，所述支撑端位于所述环状侧壁远离中心轴的一侧。沿所述环状侧壁的轴向，所述支撑端和所述第一环端分别间隔设置于所述第二环端的相对两侧。如此，环状侧壁的设置能够提高锅支架对火焰聚拢效果的，而支撑端与环状侧壁的间隔设置有利于二次空气的补充，以使火焰充分燃烧。
14.在一些实施例中，环状侧壁沿第一环端至第二环端呈弧形侧壁，且弧形侧壁的凸起方向远离连接框的中心。向外扩散的热量被弧形侧壁反射至位于锅支架上的预设器皿的底部，以避免热量的扩散，从而提高燃气灶的加热效率。
15.在一些实施例中，支架主体还包括设置于第二环端的环形挡边，环形挡边与环状侧壁连接形成用于盛积溢液的积液槽。可以避免预设器皿内溢出的液体直接流向燃烧器以导致火焰熄灭的情况发生
16.在一些实施例中，第一环端的内径为220～260mm，第二环端的内径为 150～180mm。第一环端的设置可以使得平板燃烧器产生的火焰直接接触预设器皿底部的大部分区域，保证加热效果；第二环端的设置便于锅支架安装，并且有利于提高火焰的聚拢效果，并且有利于节省支架主体的制作材料。
17.在一些实施例中，沿连接框的轴向，支架主体的两端的间距为40～60mm。在保证燃气灶加热效率的同时，能够降低锅支架远离面板的一端与面板之间的高度差。
18.第二方面，本技术实施例还提供一种燃气灶，包括底壳、面板、盛液盘和第一方面中的锅支架。其中，面板安装于底壳的一侧，且面板上开设有至少一个灶眼。盛液盘的外边沿搭接在灶眼远离底壳的边沿处。而锅支架安装于盛液盘上，且锅支架与底壳分别位于盛液盘的相对两侧。
19.由于本技术实施例提供的燃气灶包括第一方面中的锅支架，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。
20.在一些实施例中，盛液盘包括至少三个向底壳凹陷的定位槽，每个定位槽与一个支脚的位置相对应，支脚通过脚垫插接于定位槽内。通过脚垫插接于定位槽内的支脚能够稳定固定锅支架，并且还能够降低锅支架远离面板的一端与面板之间的高度差。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的一种燃气灶的爆炸结构示意图；
22.图2为图1的燃气灶的装配结构示意图；
23.图3为图2的燃气灶的正视图；
24.图4为图3中的锅支架的正视图；
25.图5为图4的锅支架的剖视图；
26.图6为图4中的支架主体的结构示意图；
27.图7为图4中的连接框的俯视图；
28.图8为图4的锅支架的结构示意图；
29.图9为图4中的脚垫的结构示意图；
30.图10为图9的脚垫的正视图；
31.图11为图9的脚垫的俯视图。
32.附图标记：
33.100-燃气灶；
34.10-锅支架；11-支架主体；111-连接框；1111-第一环端；1112-第二环端；1113-定位孔；112-支脚；1121-支撑端；1122-承载端；1123-支脚穿孔； 113-环形挡边；12-脚垫；121-缓冲层；122-限位壁；123-容纳槽；124-凸柱；125-卡帽；
35.20-盛液盘；21-环形凹槽；22-容纳孔；23-定位槽；
36.30-面板；31-灶眼；
37.40-底壳；
38.50-平板燃烧器；51-混气腔；52-火盖组件。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系；仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具等，是一种广泛应用的厨房用具。
44.参照图1，图1为本技术实施例提供的一种燃气灶100的爆炸结构示意图。燃气灶100包括锅支架10、盛液盘20、面板30、底壳40和燃烧器50。示例的，以锅支架10所在的一侧为燃气灶100的上方，底壳40所在的一侧为燃气灶100的下方。以下对燃气灶100的具体结构进行展开说明。
45.面板30安装于底壳40的上方，与底壳40围成安装腔(图中未示出)，在面板30上开设有两个灶眼31，用于安装燃烧器50。此外，燃气灶100也可以设置一个、三个或者更多的灶
眼31，其中，每个灶眼31处安装有一个锅支架10、一个盛液盘20和一个燃烧器50。
46.参照图2，图2为图1的燃气灶100的装配结构示意图。盛液盘 20的外边沿由上向下搭接在灶眼31的边沿处，以封堵灶眼31，如此，可以避免由锅具等预设器皿内溢出的液体流向安装腔。其中，如图1所示，盛液盘20上设有朝向底壳40设置的环形凹槽21并开设有容纳孔 22。设置环形凹槽21环绕容纳孔22，形成环形隔离带，以隔离容纳孔 22，从而避免面板30上的溢液直接通过容纳孔22流入安装腔内。
47.其中，容纳孔22的设置用于穿设安装燃烧器50。如图2所示，燃烧器50固定在安装腔内，且燃烧器50的上端穿过容纳孔22并凸出于面板30设置。示例性的，如图1所示，燃烧器50包括间隔设置的混气腔51和火盖组件52，混气腔51和火盖组件52通过分气管(图中未示出)连通。其中，分气管穿过容纳孔22以使火盖组件52和混气腔 51分别位于盛液盘20的上下两侧。从而避免了盛液盘20的设置影响燃烧器50的安装。
48.继续参照图2，锅支架10安装于盛液盘20上，且锅支架10与底壳40分别位于盛液盘20的上下两侧。如此，燃气灶100通过锅支架 10可以稳定的承载锅具。需要说明的是，锅支架10同样可以安装于面板100上，也可以使得燃气灶100通过锅支架10稳定的承载锅具。
49.参照图3，图3为图2的燃气灶100的正视图。火盖组件52向上凸出于面板30设置。其中，火盖组件52包括外环火盖和内火盖，内火盖位于外环火盖的内侧，外环火盖和内火盖上均开设有多个过火孔。如此，在混气腔51内，气体燃料和一次空气混合均匀，随后混合气体经分气管由外环火盖和内火盖上的过火孔吹出并燃烧，用于加热锅支架上的锅具。
50.由于通过火盖组件的过火孔产生的火焰的外层具有最高的温度。为了提高燃气灶的加热效率，通常设置位于锅支架上的锅具的底部直接接触火焰的外层部分(即外焰)。即，沿垂直于面板的方向，锅具的底部与火盖组件的上表面的高度差的数值是一个确定的范围。因此，在现有技术中，锅支架的与燃气灶的面板的高度差通常大于70mm，由于燃气灶的上方通常会设置抽油烟机，较高的锅支架降低了抽油烟机与锅支架之间放置锅具的高度空间。
51.因此，设置燃烧器50为平板燃烧器，由于平板燃烧器的过火孔分别垂直于外环火盖和内火盖的上侧面。因此，火焰可以向上直喷至锅具的底部，以增加火焰与锅具底部的对流换热强度，从而提高燃气灶100的加热效率。
52.并且，由于平板燃烧器的外环火盖和内火盖的侧面无需额外开设过火孔，即可使燃气灶100具有较高的加热效率。因此，在安装平板燃烧器时，可以降低火盖组件52向上凸出于面板30的高度，甚至可以设置锅盖组件52的上侧面与面板30的上侧面平齐，如此，有利于降低燃烧器50的安装高度。
53.示例性的，可以减小火盖组件52上下两侧的厚度，即减小外环火盖和内火盖的厚度，进而使得火盖组件52的上侧面与面板30之间的距离减小。此外，也可以在安装腔内将燃烧50的固定位置向下调整，对应调整盛液盘20，同样可以使得火盖组件52的上侧面与面板30之间的距离减小。
54.由于火盖组件52和混气腔51分别位于盛液盘20的上下两侧，因此，上述对于盛液盘20的调整过程为：将盛液盘20上容纳孔22所在的区域进行下沉式设置。如此，搭接于灶眼31边沿处的盛液盘20上的多个容纳孔22所在的平面可以位于面板的下方。如此，可以将火盖组件52向下设置，从而降低火盖组件52的上侧面与面板30之间的高度差。如此，通过平板
燃烧器的设置，在保持位于锅支架10上的锅具的底部始终接触外焰的同时，可以适当降低锅支架10的上端与面板30 的间距。
55.如图3所示，沿垂直于面板30的方向，锅支架10的上端与面板30的高度差h1可以为40～60mm。若锅支架10的上端与面板30的高度差h1小于40mm，位于锅支架10上的锅具与火盖组件52的间距太小，不利于外焰接触锅具的底部，加热效率较低；而若锅支架10的上端与面板30的高度差 h1大于60mm，则会压缩抽油烟机与锅支架之间放置锅具的高度空间。示例性的，设置h1＝50mm，相较于现有技术，在保证燃气灶100的加热效率的同时，能够降低锅支架10的上端与面板30的上侧面之间的高度差，从而增加燃气灶100上方安置锅具的高度空间。
56.在此基础上，参照图4，图4为图3中的锅支架10的正视图。其中，锅支架10包括支架主体11。支架主体11包括连接框111和四个支脚112(如图6)，四个支脚112沿连接框111的周向间隔且均匀分布，并与连接框111连接。支脚112用于支撑支架主体11，而连接框将四个支架112连接为一个用于承载锅具的整体结构，其中，支脚112 的下端为支撑端1121，用于接触承载支架主体11的支撑面。示例性的，支撑面一般为面板30或者盛液盘20的上侧面，通常为灶眼31的边缘处。
57.此外，支架主体11也可以设置三个、五个或者更多的支脚112。其中，每个支脚112均沿连接框111的周向间隔分布，并通过连接框 111的连接将所有的支脚112固定为一个整体结构(即支架主体11)。示例性的，沿连接框111的周向，所有的支脚112均匀分布，从而向支架主体11提供均匀的支撑力。
58.对于支架主体的尺寸设置，参照图5，图5为图4的锅支架的剖视图。沿连接框111的轴向，支架主体11上下两端的间距d1可以为40～60mm。若支架主体11上下的两端的间距小于40mm，位于支架主体11上的锅具与火盖组件52的间距太小，即燃气灶100对锅具的加热效率较低；而若支架主体11上下两端的间距大于60mm，由于燃烧器50的安装位置较低，此时，位于支架主体11上的锅具与火盖组件52的间距太大，同样不利于提高燃气灶100对锅具的加热效率，并且在制作支架主体11时需要消耗更多的材料，增加了支架主体11的生产成本，同时还会减小燃气灶100上方安置锅具的高度空间。
59.示例性的，可以设置支架主体11上下两端的间距d1＝50mm。相较于现有技术，在保证燃气灶100加热效率的同时，能够降低锅支架10的上端与面板30的上侧面之间的高度差，从而增加燃气灶100上方安置锅具的高度空间；并且还降低支架主体11的制作耗材，有利于降低支架主体11的生产成本。
60.其中，参照图2，由于燃气灶100在加热放置于支架主体11上的锅具时，通过燃烧器50产生的火焰会向四周扩散。如此，会导致热量的散失，会降低燃气灶100的加热效率。
61.为了解决火焰扩散的问题。如图4所示，连接框111为具有第一环端 1111和第二环端1112的环状侧壁，且第一环端1111的内径大于第二环端1112的内径。其中环状侧壁朝向中心轴的一侧为内侧，环状侧壁远离中心轴的一侧为外侧。参照图6，图6为图4中的支架主体的结构示意图。设置支脚112贯穿环状侧壁，并设置支撑端1121位于环状侧壁的外侧。沿环状侧壁的轴向，第一环端1111和支撑端1121分别间隔设置于第二环端1112 的上下两侧。
62.如此，在将支撑端1121放置于面板30或者盛液盘20上时，支架主体 11将灶眼31处的燃烧器50罩设于环状侧壁的内侧，这样，支撑于支架主体11上方的锅具位于燃烧器50的
正上方。这样，可以通过燃烧器50产生的火焰对锅具进行直接加热。由于环状侧壁的环绕设置，避免热量向四周扩散，可以聚拢火焰并集中至锅具的底部，有利于进一步提高燃气灶100的加热效率。
63.示例性的，如图4所示，环状侧壁沿第一环端1111至第二环端1112 呈弧形侧壁，且该弧形侧壁的凸起方向朝向环状侧壁的外侧(即远离连接框的中心轴的方向)。如此，向外扩散的热量被弧形侧壁反射至位于支架主体上的锅具的底部，以避免热量的扩散，从而提高燃气灶100的加热效率。
64.此外，环状侧壁沿第一环端1111至第二环端1112也可以呈直线结构，即，此时环状侧壁近似为圆台结构的圆周面，同样可以实现对扩散热量的反射汇聚。
65.其中，如图7所示，图7为图4中的环状侧壁(即连接框111)的俯视图，第一环端1111的内径d1可以为220～260mm。若第一环端1111的内径小于220mm，则具有火焰聚拢功能的锅支架10只能对锅具底部的小部分区域进行加热，使得锅具的底部受热不均匀，加热效果差；而若第一环端1111 的内径大于260mm，大尺寸的环状侧壁大大增加了制作材料的消耗量，增加了锅支架10的生产成本。示例性的，设置d1＝240mm，如此，可以使得燃烧器50产生的火焰直接接触锅具底部的大部分区域，保证加热效果，同时使得环状侧壁处于一个合适的尺寸范围，以节省制作材料。
66.由于火盖组件的最大外径一般不超过150mm，参照图8，图8为图4 的锅支架10的结构示意图。第二环端1112的内径d2可以为150～180mm。若第二环端1112的内径小于150mm，则会出现锅支架与火盖组件不配套，不能安装使用的情况；而若第二环端1112的内径大于18mm，在增加锅支架10的制作材料的同时，使得环状侧壁与火盖组件52间具有较大的间距，不利于火焰的聚拢。示例性的，设置d2＝165mm，如此，在将锅支架的环状侧壁环绕火盖组件设置时，第二环端与火盖组件之间还具有间隙，便于锅支架安装，并且有利于提高火焰的聚拢效果。
67.对于环状侧壁的厚度，参照图4，环状侧壁的厚度d2可以为2～5mm。若环状侧壁的厚度小于2mm，则会连接框111具有较低的结构强度；而若环状侧壁的厚度大于5mm，则大幅增加了支架主体11的制作耗材，导致支架主体11的质量较大，使用不便，且成本较高。示例性的，设置d2＝2mm，在保证连接框111以及支架主体11结构强度的同时，可以大幅减少制作环状侧壁的材料，以降低支架主体11的生产成本以及质量，便于使用。
68.由于环形侧壁的设置，若支撑于支架主体11上的锅具产生溢液，则溢液会直接经环状侧壁的内侧向下流向燃烧器50，造成火焰的熄灭。
69.为了避免上述情况的发生，如图5所示，支架主体11还包括设置于第二环端1112的环形挡边113，且环形挡边113与环状侧壁连接形成用于盛积溢液积液槽(图中未示出)。如此，在加热锅具的过程中，若有溢出的液体，则溢出的液体(即溢液)会集聚在积液槽内，从而避免了锅具内溢出的液体直接流向燃烧器50以导致火焰熄灭的情况发生。
70.其中，环形挡边113的一端与第二环端1112连接，另一端向上弯折延伸，且高于第二环端1112。示例性的，积液槽的在环状侧壁的轴向上的深度可以为3～6mm。若深度太小，则不利于溢液的积聚，若深度太大，则不利于环状侧壁对火焰的聚拢效果。一般设置积液槽的深度为4mm，如此，积液槽的容积可以积聚充足的溢液，以阻断溢液流向燃烧器50的路径。
71.对于支脚112与连接框111的连接方式，参照图7，沿连接框111 的周向，连接框111
上间隔开设有四个定位孔1113，对应的四个支脚112 的支撑端1121向下依次插入每个定位孔1113内，并将支脚112与定位孔 1113的边沿固定连接，从而实现支架主体11的安装，结构简单，安装方便。此外，对于定位孔的数量，也可以是三个、五个甚至更多，只需与支脚112 的数量一致即可；其中，沿连接框111的周向均匀设置定位孔1113，以使支脚112可以沿连接框111的周向均匀分布，使得支架主体11的受力更加均匀。
72.此外，也可以沿连接框111的轴向直接将四个个支脚112与第一环端 1111或者第二环端1112间隔固定，已完成支架主体11的安装。
73.对于支脚112的结构，参照图4，沿连接框111的轴向，支脚112与支撑端1121相对的另一端为承载端1122，该承载端1122用于承载锅具。
74.其中，如图4所示，第一环端1111和支撑端1121分别间隔设置于第二环端1112的上下两侧。对应的，承载端1122和第二环端1112分别间隔设置于第一环端1111的上下两侧。
75.如此，由于支撑端1121与第二环端1112间隔设置，安装好的支架主体 11的环状侧壁与面板30或者盛液盘20之间具有间隙。同样的，由于承载端1122与第一环端1111间隔设置，支架主体11在承载锅具时，由于承载端1122与锅具的底部直接接触，使得第一环端1111与锅具之间具有间隙。这样，支架主体11内侧的燃烧器50上产生的火焰可以通过上述间隙充分接触并补充二次空气，进而使火焰燃烧的更加充分。
76.其中，如图5所示，承载端1122与第一环端1111的间距d3可以为 5～15mm。若承载端1122与第一环端1111的间距小于5mm，则锅支架10 承载的锅具的底部与第一环端1111的之间的间隙太小，不能有效补充二次空气；若承载端1122与第一环端1111的间距大于15mm，则锅支架10承载的锅具的底部与第一环端1111的之间的间隙太大，影响火焰的聚拢效果，降低了对锅具的加热效率。
77.示例性的，设置d3＝10mm。如此，在承载锅具时，锅具的底部与承载端1122接触，且锅具的底部与第一环端1111之间具有合适的间隙，从而使得燃烧器50可以通过第一环端1111与锅具的间隙补充二次空气，进而使火焰燃烧的更加充分，并提高燃气灶100的加热效率。
78.如图4所示，支撑端1121与第二环端1112的间距d4为5～15mm。若支撑端1121与第二环端1112的间距小于5mm，则环状侧壁的第二环端1122 与面板30或者盛液盘20的间隙太小，不能有效补充二次空气；若支撑端 1121与第二环端1112的间距大于15mm，则第二环端1122与面板30或者盛液盘20的间隙太大，影响火焰的聚拢效果，会降低燃气灶对锅具的加热效率。
79.示例性的，设置d4＝10mm。如此，燃烧器50可以通过第二环端1122 与面板30或者盛液盘20的间隙有效补充二次空气的同时，进而使火焰燃烧的更加充分，并提高燃气灶100的加热效率。
80.其中，如图3所示，由于支架主体11靠近火源设置(即靠近燃烧器60设置)，一般采用耐高温的金属材料制作支架主体11。在将支架主体11放置于由金属、玻璃或陶瓷制成的盛液盘20或者面板30上时，由金属制作的支架主体11与盛液盘20或者面板30之间会发生相对滑动，从而导致盛液盘20或者面板30与支撑端1121的接触面被划伤，影响燃气灶 100的美观度。
81.为了解决上述问题，参照图4，锅支架10还包括脚垫12。示例性的，参照图9，图9为
图4中的脚垫的结构示意图。脚垫12包括缓冲层121和两个限位壁122，两个限位壁122间隔固定于缓冲层121的同一侧，且分别与缓冲层121的两个相对边沿连接，以形成通槽结构的容纳槽123；如此，将支脚112的支撑端1121插接于容纳槽123内，通过向对设置的两个限位壁123可以对支脚112的两个侧面形成预紧力，以插接固定得脚垫12与支脚112。
82.其中，脚垫12也可以包括三个、四个、五个或者更多的限位壁122。当限位壁为三个或者四个的情况下，缓冲层为扁平的长方体结构，包括上下两个侧面和四个边沿；三个限位壁连接于缓冲层相邻的三个边沿，以形成一侧开口的容纳槽；或者四个限位壁连接于缓冲层的四个边沿，该容纳槽的形状近似为一侧开口的盒状结构。均可以实现支脚的插接固定。
83.如此，在将支架主体11放置于盛液盘20或者面板30上时，由于支脚112的支撑端1121插接于脚垫12的容纳槽123内，即支架主体111 通过脚垫12的缓冲层121与面板30或者盛液盘20间接接触，从而避免了支架主体11直接接触面板30或者盛液盘20。因此，支架主体11 不会划伤面板30或者盛液盘30；并且，由于脚垫12通过容纳槽123 与支脚112插接固定，在安装脚垫时，无需额外的粘接操作，简化了脚垫12与支架主体11的安装过程。
84.其中，脚垫12的材质为柔性材料，相较于耐高温的金属制作的支架主体11，柔性材料制作的脚垫12具有更好的柔软度和柔韧性，即脚垫12的硬度很低。因此，脚垫12在支撑支架主体11的同时，与盛液盘20或者面板30直接接触的脚垫12不会对其接触面造成任何划伤。示例性的，柔性材料包括橡胶、硅橡胶或者软塑料等硬度较低的高分子材料。
85.需要说明的是，由于脚垫12为柔性材料制作，因此，在外力作用下，脚垫12是可以被压缩的。在本技术实施例中，如无特殊说明，对于脚垫12 的尺寸描述一般是指自然状态下的尺寸(即未被压缩的尺寸)。
86.如此，在将锅支架10放置于盛液盘20上的情况下，参照图3，沿垂直于面板30的方向，此时，第二环端1122与盛液盘30的高度差h2可以为 5～15mm。示例性的，设置h2＝10mm。如此，在将锅支架放置于盛液盘上时，且第二环端1112与盛液盘20之间的间隙为10mm，这样，燃烧器50可以通过第二环端1112与盛液盘20的间隙补充二次空气，进而使火焰燃烧的更加充分，并提高燃气灶100的加热效率。
87.对于支脚112与脚垫12的插接固定，示例性的，如图6所示，支脚112 为具有两个相对侧面的片状结构，而两个相对侧面的间距即为支脚112的厚度。参照图9，限位壁122具有朝向支脚112的侧面的内表面，且脚垫12 包括内表面相对设置的两个限位壁122，而两个限位壁122的内表面之间的距离即为容纳槽123的宽度。如此，设置支脚112的厚度大于或者等于容纳槽123的宽度。在支撑端1121插入容纳槽123内后，支脚112的两个相对的侧面分别与两个限位壁122的内表面贴合接触，并使得限位壁对支脚产生浴巾的加持力，这样，通过接触面之间的摩擦力以实现支脚112与容纳槽 12的插接固定。
88.示例性的，参照图4，支脚112的两个相对侧面之间的距离(即支脚112 的厚度)d5可以为3～7mm。若支脚112的厚度小于3mm，会使得会使得主支架11尤其是支脚112的结构强度小于安全值，不能承载大质量的锅具；而若支脚112的厚度大于7mm，则会增加主支架11的原材料成本。其中，设置d5＝5mm。在保证片状的支脚112的结构强度的同时，有利于降低支脚112的生产材料，即降低支架主体的生产成本。
89.对于脚垫12，参照图10，图10为图9的脚垫的正视图。对应的，外侧面相对设置的两个限位壁之间的距离d6同样可以为3～7mm，但是需要同时满足d6≤d5。示例性的，设置d6＝
4mm，如此，容纳槽123的宽度壁支脚 112的厚度小1毫米，能够增加限位壁122对支脚112插入部分的挤压力，从而增加了限位壁122的内表面与支脚112的两个侧面之间的摩擦力，以提高支脚112与脚垫12的插接固定效果。
90.此外，支脚112也可以是柱状结构，对应容纳槽123的口径小于支撑端 1121的尺寸，使得支脚112的周面与容纳槽123的内壁接触，并且接触面之间具有摩擦力，同样可实现支脚112与容纳槽123的插接固定。
91.为了进一步增加脚垫与支脚的固定效果，在一些实施例中，支脚还可以通过其他固定结构与脚垫插接固定。参照图5，支脚112的下部 (即靠近支撑端1121的位置)设有支脚穿孔1123。对应的，参照图9，脚垫12还包括一端与限位壁122连接的凸柱124，凸柱124的另一端为自由端(图中未示出)且用于贯穿支脚穿孔1123。如此，通过脚垫12上的凸柱 124与支脚112上的支脚通孔1123的插接配合，增加了脚垫12与支撑端1121 固定的牢固程度，从而避免脚垫12的脱落。
92.其中，凸柱124的形状，可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱或者圆柱等。对应的，支脚穿孔1123的开孔形状可以与凸柱124的形状相对应，也可以不与凸柱124的形状对应，只需满足凸柱124与支脚穿孔1123的内壁之间具有摩擦力即可。
93.示例性的，参照图11，图11为图9的脚垫的俯视图。凸柱124为圆柱。对应的，如图6所示，支脚穿孔1123为与上述圆柱适配的圆孔。可以设置凸柱124的直径等于支脚穿孔1123的内径，便于凸柱124与支脚穿孔1123 的插接配合。还可以设置凸柱124的直径大于支脚穿孔1123的内径，此时，通过凸柱124与支脚穿孔1123的过盈配合，能够提升脚垫12与支脚112 插接固定的牢固程度。
94.需要说明的是，当圆柱形的凸柱124的直径大于支脚穿孔1123的内径时，在凸柱124贯穿支脚穿孔123的过程中，位于支脚穿孔1123内的凸柱 124部分在支脚穿孔1123的内壁的挤压下被压缩，使得凸柱124的直径等于支脚穿孔1123的内径，以便于将凸柱124贯穿支脚穿孔1123。当凸柱124 的自由端贯穿支脚穿孔1123后，自由端在自然状态下的直径大于支脚穿孔 1123的内径，有利于提升脚垫12与支脚112插接固定的牢固程度，以避免脚垫12的脱落。
95.支脚112上的支脚穿孔1123的数量可以是一个，也可以是多个。对应的每个脚垫12上的凸柱124的数量与每个支脚上的支脚穿孔1123的数量相等且一一对应设置。示例性的，如图6所示，每个支脚112上的支脚穿孔 1123的数量为两个。对应的，参照图9，每个脚垫12上的凸柱124的数量同样为两个，通过两个凸柱124与两个支脚穿孔1123的插接，进一步提高了脚垫12与支脚112连接的稳定性。
96.需要说明的是，两个凸柱124的中心轴的夹角与两个支脚穿孔1123的中心轴的夹角相等，以便于将两个凸柱124的自由端分别贯穿两个支脚穿孔 1123，以将支撑端1121插接固定于容纳槽123内。示例性的，凸柱124的中心轴垂直于连接的限位壁122，同样的，支脚穿孔1123的中心轴与连接框的中轴线垂直。
97.在每个脚垫12的限位壁122的数量也为两个的情况下，参照图9。脚垫12上的容纳槽123为通槽结构，沿容纳槽123的宽度方向，间隔分布两个限位壁。此时，一个凸柱124与其中一个限位壁122相连接，另一个凸柱 124与另一个限位壁122相连接。还可以设置两个凸柱124的中心轴平行，即两个凸柱124的自由端分别朝向相反的方向。对应如图5所示，支脚
112 上的两个支脚穿孔1121的中心轴也是平行的。如此，在安装脚垫112的过程中，将两个凸柱124的自由端分别沿相反的方向贯穿支脚穿孔1121。
98.如此，在自然状态下，其中一个限位壁122的内侧面会阻止另一个限位壁124上的凸柱124脱离对应的支脚穿孔1121。通过双面反向的限位插接结构，使得脚垫12与支脚112装配不松脱，提升了支脚112与脚垫12插接固定的稳定性。并且，相较于现有技术，该方案无需胶粘贴合，安装方便且绿色环保。
99.此外，参照图9，脚垫12还包括卡帽125，卡帽125与凸柱124的自由端连接，且卡帽125的直径大于支脚穿孔1121的内径。在自由端贯穿支脚穿孔1121的过程中，卡帽125处于压缩状态，其压缩直径小于或者等于支脚穿孔1121的内径，以便于穿过支脚穿孔1121。当自由端贯穿支脚穿孔1121 后，卡帽125在自然状态下恢复原状，此时卡帽125的直径大于支脚穿孔 1121的内径，从而阻止凸柱124脱离支脚穿孔1121，以避免脚垫12的脱落。
100.继续参照图9，沿凸柱12的轴向，卡帽125的最大直径为卡帽125靠近连接的凸柱124的一端，且该端的直径大于支脚穿孔1121的内径。沿凸柱124的轴向向远离凸柱124所连接的限位壁122的方向，卡帽125的直径逐渐减小，且卡帽125的最小直径(即远离连接的凸柱124的另一端)小于支脚穿孔1121的内径，以便于卡帽与支脚穿孔的插接对位。示例性的，卡帽124可以是圆锥、圆台或者半球状结构。
101.其中，沿凸柱124的轴向，卡帽125靠近连接的凸柱124的端面与凸柱 124的中轴线垂直，并且为平面。当支脚112为具有两个相对侧面的片状结构时，贯穿支脚穿孔1121的卡帽125的端面可以与支脚112的侧面贴合，从而阻止卡帽125反向脱离支脚穿孔1121，以避免脚垫12的脱落。
102.在一些实施例中，如图1所示，盛液盘20包括四个向底壳40凹陷的定位槽23，且四个支脚112通过脚垫12安装于定位槽23内。如此，通过定位槽23的设置，插接于定位槽23内的支脚112在固定锅支架10的同时，能够降低锅支架10的上端(即承载端1122)与面板30之间的高度差，有利于增加燃气灶100上方安置锅具的高度空间。其次，通过支脚112与对应定位槽23的插接定位，在脚垫12的配合填充下，可以实现支脚112与定位槽23的紧密贴合，从而避免锅支架10的晃动，实现了锅支架10的稳固安装。
103.基于上述定位槽23结构，如图2所示，在将锅支架10安装于定位槽 23内的情况下。参照图4，由于支脚112靠近的支撑端1121的一部分位于定位槽23内，配合脚垫12的缓冲层121的厚度，可以实现支脚112的支撑端1121的端面与面板30的上侧面(即远离底壳40的侧面)平齐。此时，沿垂直于面板30的方向，支架主体11的上下两端的间距d1等于支架主体 11的上端与面板30上侧的高度差h1。
104.此外，沿垂直于面板30的方向，也可以调节定位槽23的深度与缓冲层 121的厚度，使得支撑端1121的端面与盛液盘20的上侧面平齐。此时，支撑端1121与第二环端1112的间距d4等于第二环端1112与盛液盘30的高度差h2。
105.需要说明的是，支架主体11通常为耐高温的金属材料制成。尤其是环状侧壁，可以是铸造加工的铸铁结构，节省原料。此外，也可以将钢板经预设模具直接冲压形成上述的环状侧壁，随后将支脚112与对应的定位孔113 插接固定，以完成支架主体11的安装，适合规模化生产。
106.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实
施例或示例中以合适的方式结合。
107.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。