一种用于粗纱机便于安装的供料装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种用于粗纱机便于安装的供料装置。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，抗紫外线复合纱线越来越多地用于面料上。在抗紫外线复合纱线的加工过程中，通常需要使用粗纱机。粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。现有技术中，在粗纱机加工纱线的过程中，需要工人先将卷绕有纤维条的圆管套设在竖杆上，再通过牵伸装置与加捻装置对纤维条进行加工，在纤维条加工完成后，需要工人将竖杆上的空圆管取下，再将卷绕有纤维条的圆管套在竖杆上。虽然操作简单但在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有技术中目前的粗纱机通常具有几十根竖杆，人工更换竖杆上的圆管将浪费大量的时间，导致圆管的更换效率低下。
4.因此，现有技术中粗纱机的供料，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于粗纱机便于安装的供料装置，通过转动丝杆带动连接轴移动，由于连接轴与套管连接，套管与套筒连接，套筒与圆筒连接，因此连接轴的移动带动圆筒移动，从而使得圆筒内放置的圆管逐个经过圆孔套接在竖杆的外侧完成上料，以及通过转动套管带动套筒转动，由于套筒与圆筒固定连接，套管的转动带动圆筒转动，从而方便缠绕有限位条的圆管填充，解决了现有技术中粗纱机的供料效率低下的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于粗纱机便于安装的供料装置，包括承载机构和上料机构，且上料机构位于承载机构的上方，所述承载机构包括底座，便于整体装置的放置，所述底座的上方依次设置有承载板和挡板，分别便于竖杆的放置和避免圆筒移动过程中圆管掉落，所述上料机构包括圆筒，且圆筒的底端固定连接有外连接环，便于与内连接环配合，所述圆筒的下方设置有出料管，便于圆管的输出，且出料管的顶端固定连接有内连接环，便于与外连接环的连接，所述圆筒外周面的中部套接固定有套筒，便于圆筒的放置，且套筒的两侧均固定连接有套管，便于与连接轴连接，两个所述套管相互背离的一侧分别设置有横杆，便于丝杆和圆杆的放置，所述横杆的一侧壁上贯穿至另一侧壁开设有滑槽，便于连接轴的滑动，且两个滑槽内分别设置有丝杆和圆杆，分别便于带动连接轴移动和对连接轴的移动限位，所述丝杆的圆杆的一端均套接有连接轴，且连接轴活动嵌入套管的内侧，便于带动套管移动和避免对套管的转动抵触。
8.进一步地，所述底座底部的四个拐角处均固定连接有柱脚，便于底座的放置，所述
底座顶部两侧的中部均固定连接有h型板，便于挡板和承载板的放置。
9.进一步地，所述挡板的顶部由一端至另一端等距离开设有若干圆孔，便于圆管的穿过，且圆孔由顶部贯穿至底部，所述挡板底部的两端分别与对应位置处底座上h型板的顶部可拆卸式固定连接。
10.进一步地，所述承载板的顶部由一端至另一端等距离固定连接有若干竖杆，便于圆管的放置，所述承载板两端的中部均固定连接有转轴，便于带动承载板转动，且转轴与底座上的h型板贯穿转动连接，其中一个所述转轴的外周面上套接固定有第一皮带轮，便于与外部动力装置连接。
11.进一步地，其中一个所述套管的外周面上套接固定有第二皮带轮，便于带动套管转动。
12.进一步地，所述丝杆一端的外周上套接固定有第三皮带轮，便于带动丝杆转动，其中一个所述连接轴与丝杆螺纹套接，便于丝杆带动连接轴移动，另一个连接轴与圆杆滑动套接，所述横杆底部的两端均固定连接有支撑杆，便于横杆的放置。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过转动丝杆带动连接轴移动，由于连接轴与套管连接，套管与套筒连接，套筒与圆筒连接，因此连接轴的移动带动圆筒移动，从而使得圆筒内放置的圆管逐个经过圆孔套接在竖杆的外侧完成上料，避免工作人员手动上料。
15.2、本实用新型通过转动套管带动套筒转动，由于套筒与圆筒固定连接，套管的转动带动圆筒转动，从而方便缠绕有限位条的圆管填充，提高了工作效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中承载机构的爆炸示意图；
20.图3为本实用新型中上料机构的爆炸示意图；
21.图4为本实用新型圆筒和出料管连接处的爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、承载机构；110、底座；111、柱脚；112、h型板；120、挡板；121、圆孔；130、承载板；131、竖杆；132、转轴；1321、第一皮带轮；200、上料机构；210、圆筒；211、外连接环；220、出料管；221、内连接环；230、套筒；231、套管；2311、第二皮带轮；240、横杆；241、滑槽；242、丝杆；2421、第三皮带轮；243、圆杆；244、连接轴；245、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于粗纱机用于方便安装的供料装置，包括承载机构100和上料机构200，且上料机构200位于承载机构100的上方，承载机构100包括底座110，底座110的上方依次设置有承载板130和挡板120，上料机构200包括圆筒210，且圆筒210的底端固定连接有外连接环211，圆筒210的下方设置有出料管220，且出料管220的顶端固定连接有内连接环221，圆筒210外周面的中部套接固定有套筒230，且套筒230的两侧均固定连接有套管231，两个套管231相互背离的一侧分别设置有横杆240，横杆240的一侧壁上贯穿至另一侧壁开设有滑槽241，且两个滑槽241内分别设置有丝杆242和圆杆243，丝杆242的圆杆243的一端均套接有连接轴244，且连接轴244活动嵌入套管231的内侧，将整体装置中第一皮带轮1321、第二皮带轮2311和第三皮带轮2421均与外部动力装置连接，首先启动与第二皮带轮2311连接的外部动力装置，使其带动第二皮带轮2311转动，由于第二皮带轮2311与套管231固定连接，套管231与套筒230固定连接，套筒230与圆筒210固定连接，因此第二皮带轮2311的转动带动圆筒210转动，当圆筒210旋转至与水平状态时，暂停外部动力装置，再将缠绕有纤维条的圆管放置在圆筒210，安放完成后，在启动外部动力装置，使其通过带动第二皮带轮2311反向转动，从而使得圆筒210再次呈竖直状态，并停下与第二皮带轮2311连接的动力装置，此时启动外部与第三皮带轮2421连接的动力装置，使其带动丝杆242转动，丝杆242的转动带动与之螺纹连接的连接轴244沿着丝杆242的外周面移动，由于连接轴244与套管231连接，套管231与套筒230连接，套筒230与圆筒210连接，因此连接轴244的移动带动圆筒210移动，从而使得圆筒210内放置的圆管逐个经过圆孔121套接在竖杆131的外侧完成上料，当竖杆131外侧圆管上的限位条用完以后，再启动与第一皮带轮1321连接的外部动力装置，使其带动第一皮带轮1321转动，第一皮带轮1321的转动带动转轴132转动，转轴132的转动带动承载板130转动，由于承载板130与竖杆131固定连接，因此承载板130的转动使得竖杆131外侧套接的圆管掉落，当竖杆131转动至位于圆孔121的正下方时，关闭与第一皮带轮1321连接的动力装置，启动与第二皮带轮2311连接的动力装置，重复上述上料步骤，底座110底部的四个拐角处均固定连接有柱脚111，用于方便底座110的放置，底座110顶部两侧的中部均固定连接有h型板112，用于方便挡板120和承载板130的放置，挡板120的顶部由一端至另一端等距离开设有若干圆孔121，用于方便圆管的穿过，且圆孔121由顶部贯穿至底部，挡板120底部的两端分别与对应位置处底座110上h型板112的顶部可拆卸式固定连接，承载板130的顶部由一端至另一端等距离固定连接有若干竖杆131，用于方便圆管的放置，承载板130两端的中部均固定连接有转轴132，用于方便带动承载板130转动，且转轴132与底座110上的h型板112贯穿转动连接，其中一个转轴132的外周面上套接固定有第一皮带轮1321，用于方便与外部动力装置连接，其中一个套管231的外周面上套接固定有第二皮带轮2311，用于方便带动套管231转动，丝杆242一端的外周上套接固定有第三皮带轮2421，用于方便带动丝杆242转动，其中一个连接轴244与丝杆242螺纹套接，用于方便丝杆242带动连接轴244移动，另一个连接轴244与圆杆243滑动套接，横杆240底部的两端均固定连接有支撑杆245，用于方便横杆240的放置。
26.工作原理：将整体装置中第一皮带轮1321、第二皮带轮2311和第三皮带轮2421均与外部动力装置连接，首先启动与第二皮带轮2311连接的外部动力装置，使其带动第二皮带轮2311转动，由于第二皮带轮2311与套管231固定连接，套管231与套筒230固定连接，套筒230与圆筒210固定连接，因此第二皮带轮2311的转动带动圆筒210转动，当圆筒210旋转
至与水平状态时，暂停外部动力装置，再将缠绕有纤维条的圆管放置在圆筒210，安放完成后，在启动外部动力装置，使其通过带动第二皮带轮2311反向转动，从而使得圆筒210再次呈竖直状态，并停下与第二皮带轮2311连接的动力装置，此时启动外部与第三皮带轮2421连接的动力装置，使其带动丝杆242转动，丝杆242的转动带动与之螺纹连接的连接轴244沿着丝杆242的外周面移动，由于连接轴244与套管231连接，套管231与套筒230连接，套筒230与圆筒210连接，因此连接轴244的移动带动圆筒210移动，从而使得圆筒210内放置的圆管逐个经过圆孔121套接在竖杆131的外侧完成上料，当竖杆131外侧圆管上的限位条用完以后，再启动与第一皮带轮1321连接的外部动力装置，使其带动第一皮带轮1321转动，第一皮带轮1321的转动带动转轴132转动，转轴132的转动带动承载板130转动，由于承载板130与竖杆131固定连接，因此承载板130的转动使得竖杆131外侧套接的圆管掉落，当竖杆131转动至位于圆孔121的正下方时，关闭与第一皮带轮1321连接的动力装置，启动与第二皮带轮2311连接的动力装置，重复上述上料步骤。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。