一种焊头结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种焊头结构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.随着社会的发展，人们环保意识的增强，越来越多的设备选择可以充电的二次电池作为电源。锂离子电池作为一种优秀的二次电源，因其能量密度高、开路电压高、循环寿命长、环保等优点，目前已广泛应用在手机、笔记本电脑、电动车、储能等方面。
4.锂电池的制作工艺中也需要用到焊接的方式，其中，极耳通过焊接的方式焊接在极片上。现有技术中，由于焊头的焊面为矩形，在将极耳焊接到极片上时，极耳边容易对极片产生挤压，使极片受伤，韧性降低，全自动制片卷绕机生产都需要一定张力，极片韧性降低后在张力作用下断裂风险增大。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种焊头结构，解决了现有技术中矩形焊面焊接时极耳边容易对极片产生挤压，使极片受伤的技术问题，实现了降低极耳边再焊接时对极片的挤压的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种焊头结构，包括：
8.焊头主体；
9.焊接元件，设置于所述焊头主体上；
10.焊点凸块，设置于所述焊接元件的顶部，所述焊点凸块设置有多个，多个所述焊点凸块呈平行四边形结构排列于所述焊接元件上，所述平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角。
11.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述平行四边形结构至少有一组邻边相等。
12.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊接元件的顶部两侧均设置有倒角结构。
13.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的形状设置为圆柱形，所述焊头主体的一侧设置有向下凹陷的焊接部，所述焊接元件设置于所述焊接部上。
14.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊接元件设置有至少两个，至少两个所述焊接元件对称设置于所述焊接部的两侧。
15.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊接部的两端分别向所述焊头主体的两端倾斜。
16.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的两端均设置有平面
部，所述平面部与所述焊接部的两端的上沿对应连接。
17.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊接部设置有两个，两个所述焊接部分别设置于所述焊头主体的两侧。
18.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的两端均连接有手柄部，所述手柄部的横截面积小于所述焊头主体的横截面积。
19.作为本实用新型所述的一种焊头结构的改进，所述焊头主体的两端均开设有开口。
20.与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：
21.一种焊头结构，通过焊头主体、焊接元件、焊点凸块的配合使用，焊接元件设置于焊头主体上，焊点凸块设置有多个，多个焊点凸块呈平行四边形结构排列于焊接元件上，焊接时，焊面为平行四边形结构，且平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角，与现有技术的矩形焊面相比，平行四边形结构的焊面的四边与极耳边之间的距离增大，在焊接过程中，可有效的降低极耳边对极片的挤压，使焊接后极片的韧性降低的几率减少，进而降低卷绕极片的过程中极片断裂的风险。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的俯视图。
26.图3为图1中a处的结构示意图。
27.图4为本实用新型的前视图。
28.附图标记：焊头主体1、焊接元件2、焊点凸块4、倒角结构5、焊接部6、平面部7、手柄部8、开口9。
具体实施方式
29.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种焊头结构，包括：焊头主体1、焊接元件2，焊接元件2设置于焊头主体1上，焊接元件2的顶部设置有焊点凸块4，焊点凸块4设置有多个，多个焊点凸块4呈平行四边形结构排列于焊接元件2上，平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角。
31.与现有技术相比，本技术一种焊头结构，通过焊头主体1、焊接元件2、焊点凸块4的配合使用，焊接元件2设置于焊头主体1上，焊点凸块4设置有多个，多个焊点凸块4呈平行四
边形结构排列于焊接元件2上，焊接时，焊面为平行四边形结构，且平行四边形结构至少有一个角是钝角或锐角，与现有技术的矩形焊面相比，平行四边形结构的焊面的四边与极耳边之间的距离增大，在焊接过程中，可有效的降低极耳边对极片的挤压，使焊接后极片的韧性降低的几率减少，进而降低卷绕极片的过程中极片断裂的风险。
32.优选的，平行四边形结构至少有一组邻边相等；通过平行四边形结构至少有一组邻边相等的设置，焊接时，焊面为菱形结构，在焊接过程中，菱形结构的焊面可使极耳边对极片的挤压力度较为均衡，进而降低焊接后极片韧性损伤的几率。
33.优选的，焊接元件2的顶部两侧均设置有倒角结构5；通过倒角结构5的设置，有效的增强了焊接元件2的强度，提高焊接元件2的稳定性，同时，降低了焊接元件2两侧的锋利程度，有效的防止在焊接时划破极耳或极片。
34.具体的，当使用超声波焊接的方式焊接时，倒角结构5的设置使焊接元件2有利于超声波的传导，在实施过程中，也可将倒角结构5环绕焊接元件2的顶部四周设置，并根据实际情况设置倒角结构5的高度、角度、形状，以便提高焊接元件2对超声波的传导效果。
35.优选的，焊头主体1的形状设置为圆柱形，焊头主体1的一侧设置有向下凹陷的焊接部6，焊接元件2设置于焊接部6上；通过设置有圆柱形的焊头主体1，焊接部6设置于焊头主体1的一侧，焊接元件2设置于焊接部6上，在使用圆柱形焊头主体1焊接时，凹陷的焊接部6的设置，具体的，焊接部6的底部为一平面，有效的使焊接面与极耳或极片接触焊接时较为平稳，不容易打滑，进而影响对极耳或极片的焊接效果。
36.优选的，焊接元件2设置有至少两个，至少两个焊接元件2对称设置于焊接部6的两侧；通过将焊接元件2设置为至少两个，至少两个焊接元件2对称设置于焊接部6上，在焊接时，可直接对极耳需要焊接的区域的两端直接焊接固定，保证将极耳与极片焊接的同时，也降低焊接极耳时对极片韧性的影响，有效的增强焊接效果。
37.具体的，当焊接元件设置为两个时，两个焊接元件2也可并列设置于焊接部6的中部，在增强焊接效果的同时，也可缩小两个焊接元件2之间的距离，将极耳的焊接部6位集中；当焊接元件2设置有四个时，可将四个焊接元件2等间距设置于焊接部6上或是以两个为一组对称设置于焊接部6的两侧，使用时可根据实际需求对焊接元件2的数量、位置进行设置，以便提高对极耳的焊接效果。
38.优选的，焊接部7的两端分别向焊头主体1的两端倾斜；通过焊接部7的两端分别向焊头主体1的两端倾斜的设置，有效的对焊接部7的两端与焊头主体1的连接处进行过渡，有效的防止在焊接过程中焊头主体1与极耳或极片之间出现干涉的现象。
39.具体的，焊接部6的两端可设置为圆弧形，圆弧形的设置，有效的使焊接部6的两端与焊头主体1的连接处过渡的更加自然、流畅，进一步降低干涉的现象。
40.优选的，焊头主体1的两端均设置有平面部7，平面部7与焊接部6的两端的上沿对应连接；通过平面部7的设置，有效的降低焊头主体1的圆滑程度，在安装焊头主体1时，可增加与安装工具或人手的接触面，便于对焊头主体1的安装、拆卸。
41.优选的，焊接部6设置有两个，两个焊接部6分别设置于焊头主体1的两侧；通过两个焊接部6的设置，有效的提高焊接极耳的效率。
42.优选的，焊头主体1的两端均连接有手柄部8，手柄部8的横截面积小于焊头主体1的横截面积；通过手柄部8的设置，手柄部8用于与焊接设备的驱动组件连接，通过将手柄部
8的横截面积小于焊头主体1的横截面积的设置，有效的对手柄部8、焊头主体1进行分界、区分，同时使手柄部8的横截面积与其固定端的横截面积适配。
43.优选的，焊头主体1的两端均开设有开口9；通过开口9的设置，开口9为勾头扳手孔，用于与勾头扳手适配，便于勾头扳手对焊头主体1进行安装、拆卸。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。