一种基于行走轨迹的儿童防滑鞋底的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于行走轨迹的儿童鞋底。


背景技术：

2.行走时，鞋底与地面接触，足底通过向地面施加一定的力，地面摩擦力给予一个反作用力使得人们正常行走，但是在一些环境中，当鞋底与地面的摩擦系数降低，使得足底施加的力大于地面最大静摩擦力时，鞋子克服最大静摩擦力做功，由于动摩擦力小于静摩擦力，人们便会加速摔倒。陕西科技大学发表的一些本科、硕士论文和一些研究表明，花纹的槽宽度和深度与鞋底的摩擦系数正相关，鞋底在使用过程中，与外界路面接触，尘土和泥土逐渐在防滑花纹和槽中积聚，改变了花纹的槽宽度和深度，影响鞋底的防滑效果，由于儿童活泼好动，其用鞋行为和活动更为自由，受此影响更大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种基于行走轨迹的儿童防滑鞋底，且解决鞋底防滑花纹易于堵塞的问题。
4.为此，本实用新型的一种基于行走轨迹的儿童防滑鞋底，包括鞋底的防滑花纹，所述防滑花纹包括重复分布的防滑单元，所述防滑单元之间形成排水槽，所述防滑单元具有可绕自身旋转或相对排水槽轴向位移的可动组件。
5.进一步的，所述防滑单元包括圆柱状防滑块和将该圆柱状防滑块圆周等分的十字槽，相邻所述防滑块间距离相等，所述防滑单元之间的槽连通形成了鞋底排水槽。
6.进一步的，所述防滑单元还包括凸出鞋底表面的棱柱状止滑块，所述止滑块距离防滑块一定距离，所述止滑块的中心设在相邻防滑块十字槽的两条槽边夹角的等分线上，所述止滑块的边垂直于该等分线。
7.进一步的，所述鞋底包括嵌在鞋底中的隔板、隔板下方的弹性层和连接弹性层的耐磨层，所述防滑单元设在耐磨层上，所述隔板下端面固定移动柱，所述弹性层和耐磨层上设有供移动柱穿过的通孔。
8.进一步的，所述防滑块、弹性层和耐磨层上设有穿过十字槽的十字孔，所述隔板上固定与十字孔配合的十字柱。
9.另一种方案是，所述可动组件包括设在鞋底容置腔中的电源装置、与电源装置电连接的电机，与电机轴配合的齿轮组，所述防滑块穿过鞋底通孔与齿轮轴连接。
10.进一步的，所述可动组件包括设在鞋底容置腔中的电源装置，与电源装置电连接的电机，与电机轴配合的齿轮组，所述止滑块具有圆柱形上端和棱柱状下端，所述防滑块和止滑块上端穿过鞋底通孔与齿轮的轴连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型至少在行走时首先踏地的后跟部位和行走时用力地前掌部位设有防滑花纹，防滑单元粗糙表面以及设在防滑块上的十字槽，能够迅速撕破积水路面与鞋底
间的水膜，行走时，使首先踏地的后跟部位和行走时用力地前掌部位防滑单元与路面直接接触，避免接触部位因水膜摩擦系数快速下降，防滑单元间的槽所连通形成的排水槽则用以将鞋底的积水排开，防止在鞋底和路面间形成水膜。
13.(2)本实用新型的设有可相对排水槽产生位移的可动组件，通过自转或相对槽的运动作用与积聚在槽中的尘泥上，使其脱落，防止降低防滑花纹的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图2为实施例1的局部剖视示意图；
16.图3为实施例2的局部剖视示意图；
17.图4为十字孔和十字槽的关系示意图。
18.附图标记说明：1、隔板；2、弹性层；3、耐磨层；4、内层；5、防滑花纹；6、防滑单元；601、防滑块；602、十字槽；603、槽边；7、排水槽；8、移动柱；9、通孔；10、十字孔；11、电源装置；111、充电口；12、电机；13、齿轮；14、止滑块；15、十字柱。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.参照图1、图2所示，实施例1中鞋底包括嵌在鞋底中的隔板1、隔板1下方的弹性层2和连接弹性层2的耐磨层3以及隔板1上方的内层4，鞋外底耐磨层3具有一体成型的防滑花纹5，防滑花纹5包括重复分布的防滑单元6，防滑单元6包括圆柱状防滑块601和将该圆柱状防滑块601圆周等分的十字槽602，相邻防滑块601之间距离相等，防滑单元6之间的槽连通形成了用于排除积液的排水槽7，隔板1下端面固定移动柱8，弹性层2和耐磨层3中设有供移动柱8穿过的通孔9。防滑单元6可重复分布在整个鞋底上，在本实施例中，防滑单元6根据行走轨迹，设在行走时首先踏地的后跟部位和起步时用力与地面接触的前掌部位。在本实施例中，先成型外底的耐磨层3，在耐磨层3内注塑或通过胶粘将弹性层2固定在耐磨层3上，在耐磨层3上置入可动组件即嵌入隔板1和将移动柱8置入耐磨层3和弹性层2预留的通孔9中，在隔板1上方注塑鞋底内层4完成鞋底的成型。本实施例中，可动组件通过行走轨迹产生相对位移，具体为，当鞋底与地面接触，足底向鞋底施加压力，隔板1受力后下压，弹性层2发生形变，移动柱8部分穿出耐磨层3，对积聚在鞋底花纹排水槽7中的尘泥进行挤压，在不停地行走过程中，持续对已生成的尘泥产生作用使其松动脱落，同时可以防止尘泥在行走过程中在排水槽7中积聚。
21.在上述实施例中，参照图1所示，防滑块601直径为5～10mm，相邻防滑块601等间距，且圆周最近距离为1～3mm，防滑单元6还包括凸出鞋底表面的棱柱状止滑块14，本实施例中止滑块14为正方体状，止滑块14的边与防滑块601的圆周最近距离约为1mm，止滑块14边长为2～4mm。所述止滑块14的中心设在相邻防滑块601十字槽602的两条槽边603夹角的等分线上，所述止滑块14的边垂直于该等分线。
22.在上述实施例中，参照图2、图4所示，防滑块601、弹性层2和耐磨层3上设有穿过十
字槽602的十字孔10，所述隔板1上固定与十字孔10配合的十字柱15，该十字柱15在未受压力时，隐藏在十字槽602下方的十字孔10中，当其受到鞋底压力时，穿过十字孔10作用于十字槽602中，用于去除或防止尘泥在十字槽602中积聚。
23.参照图3所示，本实用新型的实施例2与实施例1基本相同，其区别在于所述可动组件包括设在鞋底容置腔中的电源装置11、与电源装置11电连接的电机12，电机12为微型电机，与电机12轴配合的齿轮组，齿轮组包含若干啮合的齿轮13，每个防滑块601均穿过鞋底通孔9与一个齿轮13的轴固定连接，鞋底上设有控制电机12的按钮，电源装置11可为设有充电口111的可充电锂电池，电机12驱动齿轮13转动，齿轮13带动与之连接的防滑块601转动，在本实施例中，当鞋底积聚尘泥时，可启动按钮控制电机12带动防滑块601转动，使尘泥震动脱落。
24.在上述实施例2中，参照图3所示，止滑块14具有圆柱形上端和正方体状下端，上端穿过鞋底通孔9与齿轮13的轴固定连接，当电机12启动时，止滑块14正方体状的下端自转，撞击积聚在止滑块14周围的尘泥，使其更容易被清除。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。