一种切割装置及保温板加工系统的制作方法

1.本实用新型属于保温板生产加工技术领域，具体涉及一种切割装置及保温板加工系统。


背景技术：

2.现有技术中的料块切割装置一般将料块直接放在输送装置上，切割料块时输送装置停机，切割完成后输送装置再次开启，这种切割方式无法实现物料的连续输送，等待时间较长，对大批量物料连续切割作业时，严重影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种切割装置及保温板加工系统，能够在物料连续输送过程中对物料进行切割，大幅提高加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.作为本实用新型的第一个方面，一种切割装置，包括：
6.机架、用于输送料块的输送机构，以及
7.刀架，所述刀架位于输送机构的输送路径或输送路径的延长线上，刀架沿输送机构的输送方向活动设置在机架上，且刀架活动于第一目标位置和第二目标位置之间，第一目标位置和第二目标位置沿输送机构的输送方向顺序间隔设置，刀架上设有切割刀具，以及
8.夹紧机构，夹紧机构被装配为当刀架处于第一目标位置时能够将输送机构上输送的料块夹紧，以使刀架随料块同步进给至第二目标位置，且当刀架处于第二目标位置时能够将所述料块松开；
9.复位机构，所述复位机构被装配为当夹紧机构将所述料块松开后能够驱动处于第二目标位置的刀架返回第一目标位置；
10.所述切割刀具被装配为在料块驱动刀架由第一目标位置向第二目标位置移动的过程中对料块实施切割。
11.根据本实用新型，所述输送机构包括间隔设置的第一输送单元和第二输送单元，所述刀架往复运动设置在第一输送单元和第二输送单元之间，第一输送单元和第二输送单元之间设有托台，托台位于刀架下方用于支撑所述料块。
12.根据本实用新型，所述切割刀具为盘锯，盘锯的轴线方向与输送机构的输送方向平行，切割刀具垂直于输送机构的输送方向与所述刀架相对活动连接。
13.根据本实用新型，所述托台上设有用于避让所述切割刀具运动路径的避让槽，该避让槽的长度方向与切割刀具相对于机架的运动方向一致。
14.根据本实用新型，所述避让槽设有两条，两条避让槽呈x形布置。
15.根据本实用新型，所述刀架两侧设有向下悬伸设置的抱臂，所述夹紧机构为设置在两抱臂端部的夹紧气缸，两夹紧气缸相对开合设置。
16.根据本实用新型，所述复位机构包括与机架固接的第一齿条，所述第一齿条的长度方向与输送机构的输送方向平行；以及刀架上转动设置的第一齿轮，所述第一齿轮通过单向离合器连接至复位电机主轴，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述单向离合器被配置为动力只能从复位电机主轴向第一齿轮传递而无法从第一齿轮向复位电机主轴传递。
17.根据本实用新型，所述切割刀具安装在进刀支架上，进刀支架与刀架滑动连接，所述刀架上设有第二齿条，所述进刀支架上转动设置有第二齿轮，以及驱动第二齿轮转动的进刀电机。
18.根据本实用新型，所述刀架上设有防尘罩，所述防尘罩覆盖在切割刀具的运动路径上，防尘罩通过管路与除尘系统连通。
19.作为本实用新型的第二个方面，一种保温板加工系统，包括所述的切割装置。
20.本实用新型取得的技术效果为：
21.本实用新型利用夹紧机构将刀架与物料相对固定，一方面能够保证切割过程中物料与刀架不发生相对位移，提高切割精度，另一方面本实用新型利用物料进给时的动力驱动刀架随物料同步运动，实现了物料切割过程中的不停歇输送，提高了物料切割效率。
22.本实用新型将刀架设计为无动力随动进给，这样能够保证刀架与物料的运动速度绝对一致，有效避免了刀架与物料由于运动不同步而导致的切割质量降低或者刀具崩刃的风险。
附图说明
23.图1是本实用新型的实施例所提供的切割装置的侧视图；
24.图2是本实用新型的实施例所提供的切割装置的立体图；
25.图3是本实用新型的实施例所提供的切割装置另一视角的立体图；
26.图4是本实用新型的实施例所提供的刀架的立体图；
27.图5是本实用新型的实施例所提供的托台的立体图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
29.如图1-3所示，一种切割装置，包括：机架30、用于输送料块的输送机构，以及刀架20，所述刀架20位于输送机构的输送路径或输送路径的延长线上，刀架20沿输送机构的输送方向活动设置在机架30上，且刀架20 活动于第一目标位置和第二目标位置之间，第一目标位置和第二目标位置沿输送机构的输送方向顺序间隔设置，刀架20上设有切割刀具61，以及夹紧机构，夹紧机构被装配为当刀架20处于第一目标位置时能够将输送机构上输送的料块夹紧，以使刀架20随料块同步进给至第二目标位置，且当刀架20处于第二目标位置时能够将所述料块松开；还包括复位机构，所述复位机构被装配为当夹紧机构将所述料块松开后能够驱动处于第二目标位置的刀架20返回第一目标位置；所述切割刀具61被装配为在料块驱动刀架 20由第一目标位置向第二目标位置移动的过程中对料块实施切割。本实用新型利用夹紧机构将刀架20与物料相对固定，一方面能够保证切割过程中物料与刀架20不
发生相对位移，提高切割精度，另一方面本实用新型利用物料进给时的动力驱动刀架20随物料同步运动，实现了物料切割过程中的不停歇输送，提高了物料切割效率。另外，物料一般采用输送带或辊筒输送机进行输送，物料与输送机构之间不可避免的会存在打滑现象，因此物料的进给速度并非是精确可控的，为此，本实用新型将刀架20设计为无动力随动进给，这样能够保证刀架20与物料的运动速度绝对一致，有效避免了刀架20与物料由于运动不同步而导致的切割质量降低或者刀具崩刃的风险。
30.优选的，如图4所示，所述切割刀具61为盘锯，盘锯的轴线方向与输送机构的输送方向平行，切割刀具61垂直于输送机构的输送方向与所述刀架20相对活动连接。所述输送机构包括间隔设置的第一输送单元11和第二输送单元12，所述刀架20往复运动设置在第一输送单元11和第二输送单元12之间，第一输送单元11和第二输送单元12之间设有托台40，托台 40位于刀架20下方用于支撑所述料块。所述托台上设有用于避让所述切割刀具61运动路径的避让槽41，该避让槽41的长度方向与切割刀具61相对于机架30的运动方向一致。如图5所示，所述避让槽41设有两条，两条避让槽41呈x形布置。为了将料块切透，刀具下端必须低于物料底面，因此在切割过程中料块下方不能有输送机构存在，本实用新型为了在切割过程中对物料进行可靠支撑，因此在两输送单元之间设置了托台40，并在托台40上开设了避让槽41以避免托台40与刀具发生干涉。避让槽41之所以倾斜设置是因为刀具既有横向运动又有纵向运动，两者叠加后刀具相对于机架30的实际运动方向就是倾斜的，而之所以设置两条相互交叉的避让槽41是因为刀具完成一次切割后其下一次切割的进刀方向与上一次是相反的，刀具没有空行程，这样能够进一步提高切割效率。
31.优选的，如图3所示，所述刀架20两侧设有向下悬伸设置的抱臂21，所述夹紧机构为设置在两抱臂21端部的夹紧气缸22，两夹紧气缸22相对开合设置。两夹紧气缸22能够从物料两侧将物料夹紧，为增大气缸夹头与物料之间的摩擦力，可在气缸夹头的端面上设置防滑垫或凹凸纹路。
32.优选的，如图2所示，所述复位机构包括与机架30固接的第一齿条51，所述第一齿条51的长度方向与输送机构的输送方向平行；以及刀架20上转动设置的第一齿轮52，所述第一齿轮52通过单向离合器53连接至复位电机54主轴，所述第一齿轮52与第一齿条51啮合，所述单向离合器53 被配置为动力只能从复位电机54主轴向第一齿轮52传递而无法从第一齿轮52向复位电机54主轴传递。当刀架20随物料进给时，第一齿轮52空载，这样能够减小运动阻力，在切割完成后复位电机54启动，驱动刀架20 复位。上述复位机构仅为本实用新型的一种优选实施例，在本实用新型的启示下本领域技术人员应当能够想到其它替代方案以决绝刀架20的复位问题，例如在刀架20上悬挂一配重，配重通过牵引绳与刀架20连接，牵引绳绕过机架30上设置的一定滑轮，使刀架20在进给时将配重抬起，而当夹紧机构一旦松开，刀架20就会在配重的作用下复位，该方式同样能够实现刀架20的复位，但在平顺性和可靠性上劣于本实用新型的前一实施例。
33.进一步的，如图1和图3所示，所述切割刀具61安装在进刀支架60 上，进刀支架60与刀架20滑动连接，所述刀架20上设有第二齿条24，所述进刀支架60上转动设置有第二齿轮62，以及驱动第二齿轮62转动的进刀电机63。所述刀架20上设有防尘罩23，所述防尘罩23覆盖在切割刀具 61的运动路径上，防尘罩23通过管路与除尘系统连通。
34.本实用新型的切割装置可用于加工保温板。
35.本实用新型的具体工作过程和原理如下：
36.输送机构输送物料进入第一目标位置，夹紧机构将物料夹紧，使刀架 20在物料的带动下同步进给，与此同时切割刀具61开始进刀，刀架20到达第二目标位置是刚好进刀结束，此时夹紧机构将物料松开，复位电机54 启动，带动刀架20重新回到第一目标位置，重复上述过程，实现物料的不停歇连续切割。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。