一种PVC加强筋膜生产线用冲孔、废料回收装置的制作方法

一种pvc加强筋膜生产线用冲孔、废料回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc生产设备领域，特别涉及一种pvc加强筋膜生产线用冲孔、废料回收装置。


背景技术：

2.目前市场普通pvc发泡板市场需求在35万吨以上,国外市场需求在15万吨以上,总量超过50万吨以上,高端板涵盖彩色板及高强度板需求超过总量的四十以上，市场份额在20万吨以上，并在不断需求上升中,目前对于板材面上覆亚克力或者pet，只能预先生产出亚克力薄片，然后再用胶水将薄片贴合到板材上去,增加工序又增加成本且不环保寿命不会长久。为此，申请人发明了一种彩色高强度彩色复合环保板，该复合板包括一层pvc加强筋膜，该pvc加强筋膜不同于一般的pvc膜，因此申请人发明了一种专门的加强筋膜生产线，其中涉及到切割下的废料回收再利用，因此需要一种专门的废料回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够实现冲孔的同时又能对废料进行回收再利用的pvc加强筋膜生产线用冲孔、废料回收装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种pvc加强筋膜生产线用冲孔、废料回收装置，其特征是：包括冲孔装置和废料回收装置，所述冲孔装置包括倾斜排列的阴切割辊和阳切割辊，在薄膜的进入侧设有上张紧辊，出来侧设有下张紧辊；
6.所述阴切割辊和阳切割辊交界处的下方为废料回收装置，所述废料回收装置包括下料斗，所述下料斗上方设有废料斗，下料斗下端连接下料通道，所述下料通道内设有相互咬合的旋转挤压辊，旋转挤压辊下方设有相互配合的定刀和破碎刀辊，所述下料通道的下端设有抽料风机；所述下料通道上端还设有两个废料挤压辊；
7.所述抽料风机的出口端通过第一管道连接旋风分离筒，所述旋风分离筒下端设有送料风机，所述送料风机通过第二管道连接到废料上料装置上端。
8.所述旋转挤压辊上方设有挡料板。
9.两个废料挤压辊之间的间距能够调节。
10.所述阴切割辊在前上，所述阳切割辊在后下。
11.所述阴切割辊上设有凹进槽，所述阳切割辊上设有凸起块，所述凹进槽和凸起块相互配合形成冲孔刀。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的冲孔装置设置的配套的凸起块和凹进槽像齿轮一样捏合在一起，它们共同配合将薄膜切割成孔，实现冲孔目的；两个张紧辊可以自动调整薄膜的松紧度；为冲孔下来的废料回收装置通过废料斗承接冲孔装置产生的废料，然后通过下料通道内的能够生产出符合要求的加强筋膜，并且在生产过程中，切割下来的废料直接通过废料回收装置
等回到一级搅拌罐内进行回收再利用，也节约了能源，符合环保要求。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为pvc加强筋膜生产线的主视结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
18.图4为pvc加强筋膜生产线的俯视结构示意图；
19.图5为搅拌装置和主机的放大图；
20.图6为薄膜模具的剖视结构示意图；
21.图7为薄膜模具下部分模体的俯视结构示意图；
22.图8为成型机的放大结构示意图；
23.图9为本实用新型的放大结构示意图；
24.图10为冲孔装置的放大结构示意图；
25.图11为图1中本实用新型的放大结构示意图；
26.图12为图11中a处的放大结构示意图；
27.图13为切割装置的放大结构示意图。
28.图中，0薄膜；00废料膜；
29.1搅拌装置，11初始上料装置,12废料上料装置，13输料带,14一级搅拌罐，15二级搅拌罐，16搅拌轴，17螺旋绞龙；
30.2主机；
31.3薄膜模具，31通道、32分流道、33 u型稳流区,34缓冲增压区，35口模区，36导热油通道,37电热棒，38口模厚度调节螺丝；
32.4预冷辊；
33.5成型机，51固定压光冷却辊，52下调节压光冷却辊，53水平调节冷却辊，54下调节辊，55弯曲辊；
34.6冲孔装置，61阴切割辊,62阳切割辊，63上张紧辊，64下张紧辊，65凸起块，66凹进槽；
35.7切割装置,71导向辊，72转向辊,73废料托辊；
36.8废料回收装置，801下料斗，802废料斗，803废料挤压辊，804下料通道，805旋转挤压辊，806定刀，807破碎刀辊，808抽料风机，809第一管道，810旋风分离筒，811送料风机，812第二管道，813挡料板。
具体实施方式
37.附图为本实用新型的具体实施例。如图1至13所示，该种pvc加强筋膜生产线，包括plc控制系统，整个生产线由plc控制系统控制运行，从后至前依次包括搅拌装置1、主机2、薄膜模具3、预冷辊4、成型机5、冲孔装置6、切割装置7和废料回收装置8，其中：
38.搅拌装置1包括初始上料装置11和废料上料装置12，就是两个上料罐，只不过作用不同，在废料上料装置12下方有一个由电机带动的输料带13，初始上料装置11下方为螺旋
绞龙17，输料带13和螺旋绞龙17的尾端都位于一个一级搅拌罐14的上方，一级搅拌罐14下方再连接二级搅拌罐15，二级搅拌罐15的搅拌轴16是横向的。
39.紧接着搅拌装置1的是主机2，包括挤出机等，为现有技术，不再赘述，经过主机2的加温、剪切，最后经挤出机挤出到薄膜模具3成膜，薄膜模具3为专用模具，具体结构为：
40.由上下两部分模体固定连接而成，形成了从后至前的通道31、分流道32、u型稳流区33、缓冲增压区34和口模区35，在上下两部分模体的前端分别设置有导热油通道36，另外在上下两部分模体内分别安装电热棒37；另外在上部分模体的前端还有一个口模厚度调节螺丝38，通过调整口模厚度调节螺丝38，可以使上部分模体的前端抬起或落下，从而控制从口模区35出来的薄膜0的厚度。
41.从薄膜模具3出来成薄膜0后进入预冷辊4，预冷辊4为现有技术，不再赘述，进过预冷辊4后进入成型机5，成型机5为四辊成型机，顾名思义，四辊成型机有四个辊，上下方向的两个分别为固定压光冷却辊51和下调节压光冷却辊52，固定压光冷却辊51在上，下调节压光冷却辊52在下，通过调节下调节压光冷却辊52的位置可以调节固定压光冷却辊51和下调节压光冷却辊52之间的间距，二者之间的缝隙正对薄膜模具3的口模区35，也就是薄膜0出口，在固定压光冷却辊51前方为两个水平调节冷却辊53，这两个水平调节冷却辊53与固定压光冷却辊51水平排列，并且这两个水平调节冷却辊53之间的间距能够调节，其调节方式为现有技术，固定压光冷却辊51与其靠近的一个水平调节冷却辊53不接触，之间有一段空隙，薄膜0从固定压光冷却辊51和下调节压光冷却辊52之间出来后向上绕过该水平调节冷却辊53，然后进入靠在一起的两个水平调节冷却辊53之间向下出来，然后经过一个下调节辊54，实际上在此处有若干下调节辊54，实际应用中根据实际情况选择下调节辊54，让薄膜0通过，然后经过一个弯曲辊55后进入冲孔装置6：
42.冲孔装置6包括倾斜排列的阴切割辊61和阳切割辊62，也就是说：阴切割辊61在前上，阳切割辊62在后下，或者二者位置颠倒过来，在薄膜0的进入侧安装一根上张紧辊63，出来侧安装一根下张紧辊64，安装方式也是现有技术；在阳切割辊62上有若干凸起块65，阴切割辊61上有若干凹进槽66，凸起块65和凹进槽66配套，它们之间相互配合形成冲孔刀，二者之间就像齿轮间的啮合一样，薄膜0经二者配合切割后形成孔，切割下来的废料掉入下方的废料回收装置8：
43.废料回收装置8包括一个下料斗801，下料斗801上方是一个废料斗802，废料斗802位于阴切割棍和阳切割辊62铰接处的下方，承接切割下来的废料；废料斗802旁边安装两个废料挤压辊803，下料斗801下端连接一个倾斜的下料通道804，下料通道804内有两个相互咬合的旋转挤压辊805，旋转挤压辊805下方为相互配合的定刀806和破碎刀辊807，破碎刀辊807上为动刀，定刀806与动刀相互配合将废料破碎，然后经过破碎刀辊807下方的抽料风机808，抽料风机808的出口通过第一管道809连接到旋风分离筒810，旋风分离筒810将废料中的气料分离，在旋风分离筒810的下端连接送料风机811，分离好的废料被送料风机811抽出，再通过第二管道812连接到废料上料装置12上端。
44.废料回收装置8的前方为切割装置7，切割装置7为现有技术，作用是将薄膜切割出所需要的宽度，在切割装置7前后分别安装导向辊71，导向辊71下方安装转向辊72，切割下来的废料膜00（左右两侧都有）经过导向转和转向辊72进入废料挤压辊803，然后进入下料通道804内的旋转挤压辊805，最后经过破碎刀辊807和定刀806被破碎，重复利用。
45.由于转向辊72和下料通道804之间相隔比较远，所以在转向辊72和废料挤压辊803之间还有若干废料托辊73，用于支撑切割下来的废料膜00。
46.在旋转挤压辊805上方还安装挡料板813，以帮助废料从旋转挤压辊805之间通过。
47.工作过程如下：
48.首先，所有物料根据工艺规定的比例投入到初始上料装置11，经过输料带13进入一级搅拌罐14进行搅拌，然后再进入二级搅拌罐15进行搅拌，然后进入主机2，经过升温、剪切等步骤后进入挤出机，由挤出机基础到模具，在模具内经过升温、稳压后出来成型，成为薄膜0，再向前经过预冷辊4预冷，经过四辊成型机展平、压光后进入冲孔装置6，经过阴切割辊61和阳切割辊62的切割后，切割出若干孔，切割出的废料经过废料斗802进入下料斗801；
49.薄膜0从冲孔装置6出来后，进入前方的切割机进行切割，切割好的成品继续向前，进入下一道工序或者成卷，切割下来的边料也就是废料膜00经过导向辊71和转向辊72向后折返，进入经过废料挤压辊803之间后进入下料斗801，并进入两个旋转挤压辊805之间，与冲孔装置6落下来的废料一起经过旋转挤压辊805的高速旋转（可达2000转/分）输送到定刀806和破碎刀辊807出，进行破碎，破碎后的碎料经过抽料风机808吹出，并经过第一管道809进入旋转分离筒，旋转分离筒将碎料中的气料分开，气体排出，碎料落下，进入送料风机811，通过送料风机811和第二管道812送回废料上料装置12，然后通过输送带进入一级搅拌罐14和初始料一起搅拌，再进入二级搅拌罐15搅拌。一直重复下去，带孔的加强筋薄膜就生产出来了。
50.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。