一种挤压拉伸式膜材压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及书本套生产设备，具体涉及一种挤压拉伸式膜材压痕装置。


背景技术：

2.书本套是套接在书本封面和封底、用于保护书本表面的常见文具。书本套通常由基膜和内膜采用边沿相复合而成，复合时需要在内膜的内侧面施加静电，将内膜的内侧面与基膜的内侧面对准后相互吸附，使内膜与基膜相贴合，然后将贴合后的基膜和内膜进行热合、裁切形成单张书本套，最后再对内膜进行去静电处理，将书本套进行堆叠包装。
3.在书本套的制作过程中，需要在基膜表面上压制出折痕线，便于后续将基膜沿该折痕线进行翻折。现有技术中的膜材压痕装置一般是通过压痕刀的升降或平移运动对膜材进行压痕，在膜材表面形成折痕线，但是，在压痕过程中压痕刀往往会对膜材造成损伤，易使膜材表面出现破损、开裂的情况，压痕效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压拉伸式膜材压痕装置，这种挤压拉伸式膜材压痕装置能够自动对膜材表面进行压痕以形成折痕线，并且可有效防止对膜材造成损伤，压痕效果好。采用的技术方案如下：
5.一种挤压拉伸式膜材压痕装置，其特征在于：包括机架、固定座、膜材压紧板、能够驱动膜材压紧板升降的升降机构、至少一个滚压拉伸片、滚压轮、平移座和能够驱动平移座左右平移的左右平移机构，固定座安装在机架上，滚压拉伸片设于固定座的顶面上，滚压拉伸片呈条形并且沿左右方向延伸；膜材压紧板设于固定座的正上方，膜材压紧板设有沿左右方向延伸的条形通孔，条形通孔与滚压拉伸片的位置相对应；滚压轮可转动安装在平移座上并且其轴线为前后走向，滚压轮处在条形通孔中并与滚压拉伸片相配合。
6.工作时，等待压痕的膜材在牵引机构的带动下以间隙方式自前至后移动，从固定座与膜材压紧板之间经过；当膜材表面需要形成折痕线的位置到达滚压拉伸片与滚压轮之间时，膜材暂停移动，升降机构驱动膜材压紧板下降，通过膜材压紧板将膜材压紧在固定座上，再由左右平移机构驱动平移座向左或向右平移，利用滚压轮的轮面与滚压拉伸片相互压合，带动滚压轮以被动方式沿滚压拉伸片自其一端滚动至其另一端（也可以在滚压拉伸片两端之间来回移动），对膜材表面与条形通孔对应的位置进行压痕以形成左右走向的折痕线；随后，升降机构驱动膜材压紧板上升复位，将固定座上的膜材松开，膜材在牵引机构的带动下继续向后移动，将膜材表面需要形成折痕线的下一位置移动至滚压拉伸片与滚压轮之间；如此往复，这种挤压拉伸式膜材压痕装置能够自动对膜材表面进行压痕以形成折痕线，并且可有效防止对膜材造成损伤，压痕效果好，适用于对书本套的基膜进行压痕处理。
7.一种具体方案中，所述滚压拉伸片的数量为至少两个，各个滚压拉伸片自前至后依次设置在所述固定座的顶面上并与所述滚压轮相配合。
8.优选方案中，所述升降机构包括升降气缸、升降座、多个导向柱和多个导向套，升降座设于所述膜材压紧板的下方，各个导向柱均设于膜材压紧板与升降座之间，各个导向柱的上端均与膜材压紧板连接，各个导向柱的下端均与升降座连接；各个导向套均安装在机架上并分别套接在相应的导向柱上；升降气缸的缸体安装机架上，升降气缸的活塞杆朝上并与升降座连接。工作时，可通过升降气缸的活塞杆伸缩驱动升降座上升或下降，再通过各个导向柱带动膜材压紧板上升或下降一定的高度，并通过各个导向柱与各个导向套之间的配合，使升降座和膜材压紧板的升降更加平稳。
9.优选方案中，所述左右平移机构包括水平导轨、平移电机、主动带轮、从动带轮和环形同步带，水平导轨安装在所述机架上并且沿左右方向设置，所述平移座安装在水平导轨上并与水平导轨滑动配合；平移电机安装在机架上，主动带轮、从动带轮可转动安装在机架上，主动带轮与平移电机的输出轴传动连接，主动带轮与从动带轮共同将环形同步带张紧，环形同步带具有两个左右走向的直线段，其中一直线段与平移座连接。工作时，可通过平移电机驱动主动带轮正向或反向转动，通过环形同步带的一直线段带动平移座和滚压轮沿水平导轨向左或向右平移一定的距离。
10.优选方案中，所述滚压轮通过调节气缸安装在所述平移座上；调节气缸的缸体安装在平移座上并且其活塞杆朝下，滚压轮可转动安装在调节气缸的活塞杆上。采用这种结构，可通过调节气缸来调节滚压轮的高度位置，以此来调节滚压轮与滚压拉伸片之间的间隙大小，以适应对不同厚度膜材进行压痕，并且可方便地调节滚压轮对膜材的压力大小。
11.更优选方案中，所述滚压轮采用滚珠轴承，滚珠轴承的内圈固定安装在所述调节气缸的活塞杆上。滚珠轴承的外圈表面构成所述滚压轮的轮面，与滚压拉伸片相配合。
12.本实用新型的挤压拉伸式膜材压痕装置通过固定座、膜材压紧板、升降机构、滚压拉伸片、滚压轮、平移座和左右平移机构之间的配合，能够自动对膜材表面进行压痕以形成折痕线，并且可有效防止对膜材造成损伤，压痕效果好，适用于对书本套的基膜进行压痕处理。
附图说明
13.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
14.图2是图1的立体图。
具体实施方式
15.如图1、图2所示，这种挤压拉伸式膜材压痕装置，包括机架1、固定座2、膜材压紧板3、能够驱动膜材压紧板3升降的升降机构4、至少一个滚压拉伸片5、滚压轮6、调节气缸7、平移座8和能够驱动平移座8左右平移的左右平移机构9，固定座2安装在机架1上，滚压拉伸片5设于固定座2的顶面上，滚压拉伸片5呈条形并且沿左右方向延伸；膜材压紧板3设于固定座2的正上方，膜材压紧板3设有沿左右方向延伸的条形通孔31，条形通孔31与滚压拉伸片5的位置相对应；调节气缸7的缸体安装在平移座8上并且其活塞杆朝下，滚压轮6可转动安装在调节气缸7的活塞杆上并且其轴线为前后走向，滚压轮6处在条形通孔31中并与滚压拉伸片5相配合。
16.在本实施例中，滚压拉伸片5的数量为两个，两个滚压拉伸片5自前至后依次设置
在固定座2的顶面上并与滚压轮6相配合。
17.在本实施例中，升降机构4包括升降气缸41、升降座42、多个导向柱43和多个导向套44，升降座42设于膜材压紧板3的下方，各个导向柱43均设于膜材压紧板3与升降座42之间，各个导向柱43的上端均与膜材压紧板3连接，各个导向柱43的下端均与升降座42连接；各个导向套44均安装在机架1上并分别套接在相应的导向柱43上；升降气缸41的缸体安装机架1上，升降气缸41的活塞杆朝上并与升降座42连接。工作时，可通过升降气缸41的活塞杆伸缩驱动升降座42上升或下降，再通过各个导向柱43带动膜材压紧板3上升或下降一定的高度，并通过各个导向柱43与各个导向套44之间的配合，使升降座42和膜材压紧板3的升降更加平稳。
18.在本实施例中，滚压轮6采用滚珠轴承，滚珠轴承的内圈固定安装在调节气缸7的活塞杆上，滚珠轴承的外圈表面构成滚压轮6的轮面，与滚压拉伸片5相配合。
19.在本实施例中，左右平移机构9包括水平导轨91、平移电机92、主动带轮（图中未画出）、从动带轮94和环形同步带95，水平导轨91安装在机架1上并且沿左右方向设置，平移座8安装在水平导轨91上并与水平导轨91滑动配合；平移电机92安装在机架1上，主动带轮、从动带轮94可转动安装在机架1上，主动带轮与平移电机92的输出轴传动连接，主动带轮与从动带轮94共同将环形同步带95张紧，环形同步带95具有两个左右走向的直线段951，其中一直线段951与平移座8连接。工作时，可通过平移电机92驱动主动带轮正向或反向转动，通过环形同步带95的一直线段951带动平移座8和滚压轮6沿水平导轨91向左或向右平移一定的距离。
20.下面简述一下本挤压拉伸式膜材压痕装置的工作原理：
21.工作时，等待压痕的膜材在牵引机构的带动下以间隙方式自前至后移动，从固定座2与膜材压紧板3之间经过；当膜材表面需要形成折痕线的位置到达滚压拉伸片5与滚压轮6之间时，膜材暂停移动，升降机构4驱动膜材压紧板3下降，通过膜材压紧板3将膜材压紧在固定座2上，再由左右平移机构9驱动平移座8向左或向右平移，利用滚压轮6的轮面与滚压拉伸片5相互压合（可通过调节气缸7来调节滚压轮6的高度位置，以此来调节滚压轮6与滚压拉伸片5之间的间隙大小，以适应对不同厚度膜材进行压痕，并且可方便地调节滚压轮6对膜材的压力大小），带动滚压轮6以被动方式沿滚压拉伸片5自其一端滚动至其另一端（也可以使滚压轮6在滚压拉伸片5两端之间来回移动一次），对膜材表面与条形通孔31对应的位置进行压痕以形成左右走向的折痕线；随后，升降机构4驱动膜材压紧板3上升复位，将固定座2上的膜材松开，膜材在牵引机构的带动下继续向后移动，将膜材表面需要形成折痕线的下一位置移动至滚压拉伸片5与滚压轮6之间；如此往复，这种挤压拉伸式膜材压痕装置能够自动对膜材表面进行压痕以形成折痕线，并且可有效防止对膜材造成损伤，压痕效果好，适用于对书本套的基膜进行压痕处理。
22.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。