一种抽拉环保油箱的制作方法

1.本技术涉及发电机的领域，尤其是涉及一种抽拉环保油箱。


背景技术：

2.发电机时日常生活中常见的一种供电设备，通过燃料燃烧产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
3.现在常见的一种发电机包括油箱、机体，油箱固定设置在机体上，机体工作时油箱中的燃油输送至机体中进行供能，当使用结束后，工作人员对油箱外侧进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员进行清洗油箱时，油箱固定在机体上会有一些死角，造成不方便清洗的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便清洗油箱，本技术提供的一种抽拉环保油箱采用如下的技术方案：
6.一种抽拉环保油箱，包括用于安装机体的安装架、油箱，所述油箱滑移设置在安装架上，所述油箱位于机体的下方。
7.采用上述技术方案，对油箱清洗时，将油箱从安装架中移出，对油箱进行清洗，减少清洗的死角，达到方便清洗油箱的效果。
8.进一步，所述安装架包括安装板和承接杆，所述安装板相对设置有两个，所述承接杆转动连接在两个安装板之间，所述承接杆在安装板上设置有多个，所述油箱放置在多根承接杆上。
9.采用上述技术方案，在油箱放置在承接杆上后，可推动油箱进入两个安装板之间，承接杆转动设置能够减少油箱的摩擦，达到方便油箱移动的效果。
10.进一步，所述油箱上固定设置有连接件，所述油箱位于承接杆上后，所述连接件固定在安装板上。
11.采用上述技术方案，油箱全部位于两个安装板之间时，将连接件固定设置在安装板上，防止油箱进行移动，达到固定油箱的效果。
12.进一步，两个所述安装板之间垂直设置有防脱杆，所述油箱全部位于两个所述安装板之间时，所述油箱的一侧侧壁与防脱杆相接触。
13.采用上述技术方案，油箱在承接杆上进行移动，油箱全部位于两个安装板之间时，防脱杆对油箱进行抵触，达到防止油箱脱离安装架的效果。
14.进一步，所述油箱靠近防脱杆一侧的底部设置有排油口，所述油箱远离排油口一侧设置有支撑杆，所述油箱脱离安装架后，所述支撑杆对油箱进行支撑。
15.采用上述技术方案，当油箱脱离安装架后，转动支撑杆让支撑杆对油箱进行支撑，让油箱中的残留的油朝向排油口汇集，达到减少油残留在油箱中的效果。
16.进一步，所述油箱远离防脱杆一侧侧壁上固定设置有拉手。
17.采用上述技术方案，需要拉动油箱时，通过拉手可快速的拉动 油箱，达到方便移
动油箱的效果。
18.进一步，所述油箱的底部上固定设置有缓冲层。
19.采用上述技术方案，油箱进行移动时，缓冲层能够减少油箱的损伤，达到保护油箱的效果。
20.进一步，两个所述安装板之间设置有防护板，所述油箱位于防护板和防脱杆之间。
21.采用上述技术方案，油箱与防脱杆接触后，将防护板设置在两个安装板之间，达到保护油箱的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：采用上述技术方案，对油箱清洗时，将油箱从安装架中移出，对油箱进行清洗，减少清洗的死角，达到方便清洗油箱的效果。
附图说明
23.图1是本实施例中油箱位于安装架中的结构示意图。
24.图2是本实施例中油箱的结构示意图。
25.图3是本实施例中防脱杆的安装示意图。
26.图4是本实施例中油箱移出安装架的示意图。
27.图5是图4中a 的放大示意图。
28.图6是图4中b 的放大示意图。
29.图7是本实施例中支撑杆的结构示意图。
30.附图标记说明：1、油箱；2、进油口；3、进油嘴；4、输油口；5、安装板；6、承接杆；7、加固杆；8、连接板；9、连接杆；10、连接孔；11、放置板；12、让位孔；13、防脱杆；14、排油口；15、连接块；16、安装孔；17、转动杆；18、抵紧环；19、转动环；20、支撑杆；21、拉手；22、缓冲层；23、防护板；24、连通孔；25、固定孔；26、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，一种抽拉环保油箱，包括用于安装机体的安装架、油箱1，油箱1上开设有进油口2，进油口2上设置有进油嘴3，油箱1上开设有输油口4，油箱1中的油通过输油口4输送至机体中。
33.参照图3和图4，安装架包括安装板5和承接杆6，安装板5相对设置有两个，两个安装板5之间固定连接有多根加固杆7，加固杆7能够稳定两个安装板5。
34.参照图2和图3，承接杆6转动连接在两个安装板5之间，承接杆6在安装板5上设置有多个，油箱1进行安装时，将油箱1放置在多根承接杆6上，再推动油箱1进行移动，直至整个油箱1都位于两个安装板5之间。对油箱1进行清洗时，拉动油箱1，让油箱1脱离承接杆6，从而将油箱1滑移出两个安装板5外，工作人员再对油箱1进行全面的清洗，减少清洗时的死角，达到方便清洗油箱的效果。
35.参照图5和图6，油箱1上固定设置有连接件，连接件包括连接板8和连接杆9，连接板8固定连接在油箱1的上表面上，连接板8上竖直开设有连接孔10，安装板5的侧壁上固定连接有放置板11，放置板11上竖直开设有让位孔12，本实施例中的连接孔10和让位孔12都
为螺纹孔，连接杆9为螺纹杆。当油箱1全部位于两个安装板5之间后，连接孔10与让位孔12相互对齐，转动连接杆9，让连接杆9螺纹连接在让位孔12和连接孔10上，防止油箱1进行滑移，达到固定油箱1的效果。
36.这里需要注意的是，机体安装在安装架上时，放置板11未在机体的下方。
37.参照图2和图3，两个安装板5之间固定连接有防脱杆13，油箱1在承接杆6上进行移动，当防脱杆13抵触在油箱1上时，此时油箱1全部进入两个安装板5之间，同时让位孔12（结合图6）与连接孔10相互对齐。防脱杆13能够防止油箱1过度的移动脱离，方便连接孔10和让位孔12对齐，达到方便安装连接杆9的效果。
38.油箱1远离进油口2一侧的底部设置有排油口14，本实施例中的排油口14上设置有油盖（图中未示出），排油口14处于常闭状态。对油箱1进行清理时，残留在油箱1中的油可通过排油口14排出，将油箱1中残留的油进行回收，减少油的浪费。油箱1远离排油口14一侧侧壁上固定设置有连接块15，连接块15水平开设有安装孔16，安装孔16上螺纹连接有转动杆17，转动杆17上固定设置有抵紧环18。转动杆17上套设有转动环19，转动环19上固定设置有支撑杆20，油箱1脱离安装架后，转动支撑杆20，让支撑杆20下端抵触在地面上，再转动转动杆17让抵紧环18抵紧转动环19，防止转动环19进行转动。
39.参照图5和图7，支撑杆20对油箱1进行支撑，让油箱1处于倾斜，油箱1排油口14一侧较低，进油口2一侧较高，油箱1中残留的油朝向排油口14一侧流动，达到减少油残留在油箱1中的效果。
40.参照图5和图6，油箱1远离防脱杆13一侧侧壁上固定设置有拉手21，需要拉动油箱1时，通过拉手21可快速的拉动油箱1。油箱1的底部上固定设置有缓冲层22，本实施例中的缓冲层22为橡胶软层，油箱1在承接杆6上进行移动时，缓冲层22能够减少油箱1底部的损伤，达到保护油箱1的效果。
41.参照图5和图6，两个安装板5之间设置有防护板23，防护板23的侧壁上开设有连通孔24，安装板5的侧壁上开设有固定孔25，固定孔25上螺纹连接有固定螺栓26，当油箱1一侧侧壁与防脱杆13接触时，将防护板23放置在两个安装板5之间，此时固定孔25与连通孔24相通，油箱1位于防护板23和防脱杆13之间。转动固定螺栓26，让固定螺栓26螺纹连接在固定孔25和连通孔24上，防止防护板23脱离，防护板23能够减少外界与油箱1接触，达到保护油箱1的效果。
42.本实施例的实施原理为：对油箱1进行清洗时，转动固定螺栓26，将防护板23从两个安装板5上拆卸下，再转动连接杆9，让连接杆9脱离让位孔12。再拉动油箱1，让油箱1脱离承接杆6，从而将油箱1滑移出两个安装板5外，工作人员再对油箱1进行全面的清洗，减少清洗时的死角，达到方便清洗油箱的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。