一种水利工程施工混凝土用养护设备的制作方法

1.本发明涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程施工混凝土用养护设备。


背景技术：

2.混凝土在浇捣后之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，此过程需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土能够正常硬化必须对混凝土进行养护。
3.在水利工程施工中，通常采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法，当前养护作业所使用的养护设备还存在一定的不足：
4.1.现有养护设备中所使用的搅拌机构大多采用单一搅拌杆进行持续搅拌，但由于搅拌杆的位置无法调节，从而会导致水源与养护原液的混合速率较慢，进而降低了混合效率；
5.2.现有养护设备在使用时无法使薄膜紧密贴合在混凝土路面上，从而会降低养护效果。
6.为此我们提出一种水利工程施工混凝土用养护设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种水利工程施工混凝土用养护设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程施工混凝土用养护设备，包括移动车架，所述移动车架的顶端中部固定安装有储液桶，所述储液桶上设有搅拌机构，且储液桶远离移动车架的一端设有与搅拌机构配合使用的升降机构，所述移动车架的一侧固定安装有与储液桶配合使用的喷洒机构，且移动车架的底端设有与喷洒机构配合使用的覆膜机构，所述移动车架远离喷洒机构的一侧设有与覆膜机构配合使用的辅助机构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括l型板，所述l型板固定安装在储液桶上，且l型板呈镜像分布，所述l型板远离储液桶的一端固定连接有定位框，所述定位框的内侧固定插设有电机，所述电机输出端的外侧滑动套接有搅拌杆，所述搅拌杆活动贯穿储液桶并在搅拌杆的外侧固定安装有阵列分布的搅拌叶片。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括安装块与导杆，所述安装块与导杆均固定安装在储液桶远离移动车架的一端，且安装块与导杆均呈镜像分布，所述安装块上转动插设有第一转杆，所述第一转杆的相对端固定安装有对称分布的锥齿轮，所述电机输出端的外侧固定套接有侧齿轮，所述侧齿轮与锥齿轮相啮合，所述第一转杆上固定套设有凸轮，所述凸轮远离第一转杆的一端转动安装有滚轮，相邻所述导杆上滑动套设有升降板，所述滚轮与升降板活动接触，且升降板靠近移动车架的一侧固定安装有对称设置的弹簧，所述弹簧活动套设在导杆上，且弹簧靠近移动车架的一端与储液桶固定连接，所述升降板之间固定安装有套环，所述套环转动套设在搅拌杆靠近电机的一端外侧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆靠近电机的一端固定安装有环形板，所述套环的内侧开设有环形槽，所述环形板转动卡接在环形槽内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷洒机构包括水泵，所述水泵固定安装在移动车架上，且水泵远离储液桶的一端固定安装有连接管与导液管，所述连接管远离水泵的一端贯穿移动车架并与储液桶相连通，且连接管靠近储液桶的一端固定安装有阀门，所述导液管远离水泵的一端固定安装有雾化喷管，所述雾化喷管固定安装在移动车架上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述覆膜机构包括t型板，所述t型板与移动车架固定连接，且t型板呈对称分布，所述t型板底端靠近水泵的一侧开设有卡槽，所述卡槽内可拆卸设有薄膜卷辊，所述t型板底端远离水泵的一侧固定安装有侧板，所述侧板上转动插接有导向辊。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括第二转杆与横板，所述第二转杆转动插设在移动车架上，且第二转杆的底端固定安装有半面齿轮，所述横板固定安装在移动车架上，且横板呈镜像分布，所述横板上滑动卡设有l型块，所述l型块之间固定安装有环形框，所述环形框的内侧壁上固定安装有阵列分布的齿块，所述半面齿轮与齿块相啮合，所述l型块上固定安装有风扇。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述横板靠近第二转杆的一端贯穿开设有通槽，所述l型块靠近储液桶的一端滑动卡设在通槽内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转杆靠近储液桶的一端固定套接有从动轮，所述电机输出端的外侧固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧传动设有皮带。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述储液桶远离移动车架的一端设有进液管，所述进液管上可拆卸设有封堵盖。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.1.在搅拌机构与升降机构的协调作用下，能够使搅拌叶片在转动的同时做上下往复运动，从而能够加快水源与养护原液的混合，进而有效提高了混合效率。
20.2.在喷洒机构与覆膜机构的协调作用下，能够将养护液均匀喷洒在混凝土表面并且将薄膜均匀铺设在喷洒完养护液的混凝土表面，从而通过养护液与薄膜的配合使用对混凝土进行有效的养护。
21.3.通过辅助机构的设置使用，能够带动风扇做循环往复移动，从而能够将风均匀导向薄膜表面，进而能够使薄膜紧密贴合在混凝土路面上，从而能够提高养护效果。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明中辅助机构安装示意图；
24.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
25.图4为本发明连接示意图；
26.图5为本发明图4中b处结构放大示意图；
27.图6为本发明图4中c处结构放大示意图；
28.图7为本发明图4中d处结构放大示意图；
29.图8为本发明图4中e处结构放大示意图；
30.图9为本发明图e中f处结构放大示意图。
31.图中：1、移动车架；2、储液桶；21、进液管；22、封堵盖；3、搅拌机构；31、l型板；32、定位框；33、电机；34、搅拌杆；35、搅拌叶片；36、环形板；4、升降机构；41、安装块；42、导杆；43、第一转杆；44、锥齿轮；45、侧齿轮；46、凸轮；47、滚轮；48、升降板；49、弹簧；410、套环；411、环形槽；5、喷洒机构；51、水泵；52、连接管；53、导液管；54、阀门；55、雾化喷管；6、覆膜机构；61、t型板；62、卡槽；63、薄膜卷辊；64、侧板；65、导向辊；7、辅助机构；71、第二转杆；72、横板；73、半面齿轮；74、l型块；75、环形框；76、齿块；77、风扇；78、通槽；79、从动轮；710、主动轮；711、皮带。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种水利工程施工混凝土用养护设备，包括移动车架1，所述移动车架1的顶端中部固定安装有储液桶2，所述储液桶2远离移动车架1的一端设有进液管21，所述进液管21上可拆卸设有封堵盖22，使用时可将封堵盖22取下并将水源与养护原液按照一定比例导入储液桶2内，之后再将封堵盖22复位即可，所述储液桶2上设有搅拌机构3，且储液桶2远离移动车架1的一端设有与搅拌机构3配合使用的升降机构4，所述移动车架1的一侧固定安装有与储液桶2配合使用的喷洒机构5，且移动车架1的底端设有与喷洒机构5配合使用的覆膜机构6，所述移动车架1远离喷洒机构5的一侧设有与覆膜机构6配合使用的辅助机构7。
34.进一步的，所述搅拌机构3包括l型板31，所述l型板31固定安装在储液桶2上，且l型板31呈镜像分布，l型板31共设置有两组，所述l型板31远离储液桶2的一端固定连接有定位框32，所述定位框32的内侧固定插设有电机33，本方案中：电机33优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机33运行电路为常规电机33正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机33输出端的外侧滑动套接有搅拌杆34，所述搅拌杆34活动贯穿储液桶2并在搅拌杆34的外侧固定安装有阵列分布的搅拌叶片35，搅拌叶片35能够将水源与养护原液进行充分混合，所述升降机构4包括安装块41与导杆42，所述安装块41与导杆42均固定安装在储液桶2远离移动车架1的一端，且安装块41与导杆42均呈镜像分布，安装块41设置两组，且分布在电机33的两侧，导杆42共设置有四组，且分布在安装块41中轴线的两侧，所述安装块41上转动插设有第一转杆43，所述第一转杆43的相对端固定安装有对称分布的锥齿轮44，锥齿轮44设置两组，两组锥齿轮44分布在电机33输出轴的两侧，所述电机33输出端的外侧固定套接有侧齿轮45，所述侧齿轮45与锥齿轮44相啮合，所述第一转杆43上固定套设有凸轮46，所述凸轮46远离第一转杆43的一端转动安装有滚轮47，相邻所述导杆42上滑动套设有升降板48，所述滚轮47与升降板48活动接触，且升降板48靠近移动车架1的一侧固定安装有对称设置的弹簧49，所述弹簧49活动套设在导杆42上，且弹簧49靠近移动车架1的一端与储
液桶2固定连接，弹簧49的设置使用为升降板48的自动复位提供了便利，从而为搅拌杆34的自动复位提供了便利，所述升降板48之间固定安装有套环410，所述套环410转动套设在搅拌杆34靠近电机33的一端外侧，从而能够通过套环410带动搅拌杆34进行移动，所述搅拌杆34靠近电机33的一端固定安装有环形板36，所述套环410的内侧开设有环形槽411，所述环形板36转动卡接在环形槽411内，通过环形板36与环形槽411的配合使用，为搅拌杆34的移动调节起到了保障，所述喷洒机构5包括水泵51，所述水泵51固定安装在移动车架1上，且水泵51远离储液桶2的一端固定安装有连接管52与导液管53，所述连接管52远离水泵51的一端贯穿移动车架1并与储液桶2相连通，且连接管52靠近储液桶2的一端固定安装有阀门54，所述导液管53远离水泵51的一端固定安装有雾化喷管55，所述雾化喷管55固定安装在移动车架1上，雾化喷管55能够将混合后的养护液均匀喷向混凝土的表面，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述覆膜机构6包括t型板61，所述t型板61与移动车架1固定连接，且t型板61呈对称分布，t型板61共设置有两组，且t型板61固定安装在移动车架1的两侧，所述t型板61底端靠近水泵51的一侧开设有卡槽62，所述卡槽62内可拆卸设有薄膜卷辊63，所述t型板61底端远离水泵51的一侧固定安装有侧板64，所述侧板64上转动插接有导向辊65，导向辊65的设置使用对薄膜的移动起到了导向作用。
35.进一步的，所述辅助机构7包括第二转杆71与横板72，所述第二转杆71转动插设在移动车架1上，且第二转杆71的底端固定安装有半面齿轮73，所述横板72固定安装在移动车架1上，且横板72呈镜像分布，横板72共设置有两组，且两组横板72分别固定安装在移动车架1的两侧，所述横板72上滑动卡设有l型块74，所述l型块74之间固定安装有环形框75，所述环形框75的内侧壁上固定安装有阵列分布的齿块76，所述半面齿轮73与齿块76相啮合，从而能够通过齿块76带动环形框75移动，所述l型块74上固定安装有风扇77，所述横板72靠近第二转杆71的一端贯穿开设有通槽78，所述l型块74靠近储液桶2的一端滑动卡设在通槽78内，通槽78的设置使用对l型块74的移动调节起到了限位及导向作用，所述第二转杆71靠近储液桶2的一端固定套接有从动轮79，所述电机33输出端的外侧固定套接有主动轮710，所述主动轮710与从动轮79的外侧传动设有皮带711，通过主动轮710、从动轮79与皮带711的配合使用，能够使电机33同步带动第二转杆71转动。
36.工作原理：使用时可将移动车架1移至合适位置并将封堵盖22取下，随后可将水源与养护原液按照一定比例导入储液桶2内，之后再将封堵盖22复位，然后可将电机33打开并将薄膜卷辊63卡设在两组卡槽62内，之后需将薄膜从导向辊65下端穿过并固定在混凝土路面的端部；
37.此时电机33将带动侧齿轮45、主动轮710与搅拌杆34转动，从而带动搅拌叶片35转动，且侧齿轮45在转动时将通过锥齿轮44带动第一转杆43转动，进而通过凸轮46带动滚轮47转动，当滚轮47与升降板48接触时将带动其向靠近储液桶2的一侧移动，进一步挤压弹簧49并通过套环410带动搅拌杆34下移，当滚轮47与升降板48分离时，弹簧49将带动升降板48复位，从而通过套环410带动搅拌杆34复位，进而能够带动搅拌叶片35做上下循环往复运动，进一步能够加快水源与养护原液的混合；
38.当水源与养护原液混合成养护液后可将阀门54、水泵51与风扇77打开并拉动移动车架1进行移动，此时水泵51能够将养护液通过连接管52导入导液管53内，然后通过导液管53将其导入雾化喷管55内，之后再由雾化喷管55将其均匀喷洒在混凝土表面；
39.与此同时，薄膜将逐步从薄膜卷辊63上散落并在导向辊65的作用下铺设在喷洒完养护液的混凝土表面，在此期间，主动轮710将通过皮带711带动从动轮79转动，从而通过第二转杆71带动半面齿轮73转动，当半面齿轮73与一侧的齿块76啮合时将通过环形框75与l型块74的配合使用带动两组风扇77进行移动，当半面齿轮73与另一侧的齿块76啮合时，将带动风扇77向另一侧移动，从而能够使风扇77做循环往复移动，进而能够将风均匀导向薄膜表面，进一步能够使薄膜紧密贴合在混凝土路面上。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。