一种电力设备堵漏用丙烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺的制作方法

1.本发明涉及电力设备堵漏技术领域，特别涉及一种电力设备堵漏用丙烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺。


背景技术：

2.电力设备在变电站运行中出现漏油、漏气现象普遍存在，如果设备出现漏油、漏气现象不及时得到有效处理，其渗漏部位容易附着大面积油污或是泄漏大量有害气体六氟化硫，不仅影响设备自身外观，设备绝缘下降，甚至更会因设备缺绝缘介质而造成设备停电事故，直接影响变电设备的安全运行和供电可靠性、安全性，同时也对系统电网正常安全运行构成了威胁，所以尽快彻底有效地处理设备渗漏油、漏气现象已是十分紧迫。
3.电力设备堵漏胶大多为丙烯酸材料，由于丙烯酸材料特性，丙烯酸胶黏剂常温25℃下具有快速固化的特点，一般在5min内开始固化、1h基本固化、24h强度最高；但低温时(温度低于10℃)，丙烯酸胶黏剂固化极其缓慢、流动性差且强度较低，无法满足电力设备快速堵漏的要求。且电力设备泄露位置分为设备的表面位置和电力设备连接管的法兰位置，尤其是电力设备的法兰的泄露位置还会存在施胶不均匀，从而影响堵漏效果。
4.现有电力设备堵漏用丙烯酸胶黏剂在低温条件下施工时，人工使用大功率吹风加热装置对堵漏胶进行来回加热，加热时间长达数小时；因此堵漏胶直接低温自然固化，固化时间长，增加堵漏施工时间，无法满足快速堵漏的需求；采用大功率吹风加热装置进行加热固化，存在加热不均匀、人员工作量大等缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电力设备堵漏用丙烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺，所述烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺，步骤包括：
6.s1，丙烯酸胶黏剂储放：电力设备堵漏施工前，将丙烯酸胶黏剂使用硅橡胶加热带缠绕完全包裹后，置于保温箱加热存储，且根据需求对保温箱进行温度调节；
7.s2，丙烯酸胶黏剂锁定：当需要对电力设备进行堵漏施工时，将丙烯酸胶黏剂从保温箱内取出并锁定在保温堵漏器内设置的胶枪上，并在保温堵漏器内放置加热贴，使得保温堵漏器处于合适的温度；
8.s3，堵漏施工：将保温堵漏器内锁定的丙烯酸胶黏剂出口对准需要堵漏的设备上，通过保温堵漏器能够将电力设备上的泄露处进行封堵，且在电力设备堵漏的同时采用硅胶加热带进行包附，并在硅胶加热带的外层包裹铝箔；
9.s4，丙烯酸胶黏剂存放：电力设备堵漏施工完成后，将剩余的丙烯酸胶黏剂重新放置到保温箱内，以便下次使用。
10.上述电力设备堵漏用丙烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺中采用保温堵漏器进行堵漏施工，所述保温堵漏器包括锁定框体、胶枪、包附组件和加热带卷组，锁定框体为方框型机构，锁定框体的上侧设置有翻转板，锁定框体的左侧设置有封堵槽口，封堵槽口的上端
为半圆形结构，封堵槽口的下端为方形结构，胶枪设置在锁定框体内，且胶枪的左端穿过锁定框体的右侧，包附组件设置在封堵槽口的方形结构内，加热带卷组设置在锁定框体的下侧。
11.所述胶枪内锁定有丙烯酸胶黏剂，丙烯酸胶黏剂的出胶口位置与封堵槽口的半圆形结构位置相对应。
12.所述包附组件包括设置在封堵槽口方形结构内的抹平刮板，抹平刮板的下方依次设置有滚压筒和平整板；滚压筒和平整板均安装在封堵槽口方形结构内，所述加热带卷组上锁定有硅橡胶加热带卷，硅橡胶加热带放卷后绕过滚压筒的上侧。
13.优选的，所述胶枪的左端前后两侧均设置有顶伸连板，顶伸连板的左侧面均通过顶伸弹性柱连接在锁定框体的左侧内壁，胶枪的中部前后两侧均设置有稳固柱，锁定框体的前后内壁均设置有与稳固柱相滑动配合的稳固滑槽。
14.优选的，所述翻转板通过铰接的方式设置在锁定框体的上侧，翻转板的远离其铰接的一端设置有用于吸附在锁定框体上的磁铁块；所述翻转板的下侧面设置有网兜，网兜内放置有使锁定框体处于一定温度的加热贴。
15.优选的，所述抹平刮板的左端为尖状结构；所述封堵槽口方形结构的前后内壁均横向设置有滚筒方槽，滚压筒的前后两端均设置有方形滑块，方形滑块滑动设置在滚筒方槽内，且方形滑块的左侧面通过收缩弹簧连接在滚筒方槽的左侧壁。
16.优选的，所述滚压筒的上方且位于抹平刮板的下侧设置有压合板，压合板的左侧为向上凸出的弧形结构，压合板的右侧为向下凸出的弧形结构，压合板安装在封堵槽口内。
17.优选的，所述平整板的左侧面沿其长度方向均匀设置有平整抚平柱，平整抚平柱的左端为伸缩结构，且平整抚平柱的伸缩结构的左端上侧设置有倒角。
18.优选的，所述锁定框体的下侧通过扭簧安装有扭动转板，加热带卷组安装在扭动转板上。
19.优选的，所述锁定框体的左侧面通过可拆卸的方式安装有弧形板。
20.优选的，所述弧形板的上下两端均设置有两个限位夹槽，两个限位夹槽前后对称布置，每个限位夹槽内均通过限位弹簧安装有限位柱，且限位柱与限位夹槽滑动配合。
21.优选的，所述限位柱为伸缩调节结构，限位柱的左端安装有滚动轮，上方的两个限位柱的固定端的相对侧面与上方的两个限位柱的固定端的相对侧面均设置有滚珠。
22.本发明的有益效果在于：
23.一、本发明采用将丙烯酸胶黏剂放置在相对密闭的空间内对电力设备的泄露位置进行涂胶、抹平、贴附硅胶加热带的同步操作，操作过程中能够减小丙烯酸胶黏剂的热量流失，增加电力设备的堵漏效果，本发明通过控制丙烯酸胶黏剂出胶口与泄露位置的距离来调整施胶量，从而针对不同泄漏情况的电力设备能够灵活堵漏；本发明还能够针对电力设备表面的泄露位置和连接管法兰的泄露位置进行堵漏，增加本发明的适用性。
24.二、本发明翻转板的网兜内放置有使锁定框体处于一定温度的加热贴，使得锁定框体能够相对处于一个封闭的空间，通过封闭的空间能够对丙烯酸胶黏剂进行保温，且丙烯酸胶黏剂出胶时，胶料不会迅速降温，从而增加本发明对电力设备的堵漏效果。
25.三、本发明通过压合板左端的弧形结构与滚压筒相配合能够将橡胶加热带进行定位，当对电力设备进行堵漏施工时，压合板与滚压筒不会对橡胶加热带产生挤压力，使得橡
胶加热带在滚压筒的作用下能够贴合在丙烯酸胶黏剂上。
26.四、本发明限位柱能够分别贴合在法兰盘的前后两侧，且滚动轮抵在电力设备的管道上，通过调节限位柱的长度，使得弧形板的左侧面贴在法兰盘的外侧面上，以便丙烯酸胶黏剂能够均匀的将胶料涂抹在法兰的环形面上。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明实施例1中保温堵漏器的结构示意图；
29.图2是本发明实施例1中保温堵漏器的剖视结构示意图；
30.图3是本发明实施例1中保温堵漏器上锁定框体与胶枪之间的剖面图；
31.图4是本发明实施例1中保温堵漏器中部的第一剖视结构示意图；
32.图5是图4中z处局部放大图；
33.图6是本发明实施例1中保温堵漏器中部的第二剖视结构示意图；
34.图7是本发明实施例2中保温堵漏器的结构示意图；
35.图8是本发明实施例2中保温堵漏器中弧形板的结构示意图；
36.图9是本发明实施例2中保温堵漏器对电力设备上法兰盘堵漏时的结构示意图；
37.图10是本发明丙烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺流程图。
38.图中：1、锁定框体；11、翻转板；12、封堵槽口；13、扭动转板；2、胶枪；21、顶伸连板；22、伸弹性柱；23、稳固柱；3、包附组件；31、抹平刮板；32、滚压筒；33、平整板；34、滚筒方槽；35、方形滑块；36、收缩弹簧；37、压合板；4、加热带卷组；5、弧形板；51、限位夹槽；52、限位弹簧；53、限位柱；54、滚动轮。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
40.实施例1
41.参阅图10，一种电力设备堵漏用丙烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺，烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺，步骤包括：
42.s1，丙烯酸胶黏剂储放：电力设备堵漏施工前，将丙烯酸胶黏剂使用硅橡胶加热带缠绕完全包裹后，置于保温箱加热存储，且根据需求对保温箱进行温度调节；
43.s2，丙烯酸胶黏剂锁定：当需要对电力设备进行堵漏施工时，将丙烯酸胶黏剂从保温箱内取出并锁定在保温堵漏器内设置的胶枪上，并在保温堵漏器内放置加热贴，使得保温堵漏器处于合适的温度；
44.s3，堵漏施工：将保温堵漏器内锁定的丙烯酸胶黏剂出口对准需要堵漏的设备上，通过保温堵漏器能够将电力设备上的泄露处进行封堵，且在电力设备堵漏的同时采用硅胶加热带进行包附，并在硅胶加热带的外层包裹铝箔；
45.s4，丙烯酸胶黏剂存放：电力设备堵漏施工完成后，将剩余的丙烯酸胶黏剂重新放置到保温箱内，以便下次使用。
46.参阅图1、图2、图4，上述电力设备堵漏用丙烯酸胶黏剂低温条件下施工工艺中采
用保温堵漏器进行堵漏施工，保温堵漏器包括锁定框体1、胶枪2、包附组件3和加热带卷组4，锁定框体1为方框型机构，锁定框体1的上侧设置有翻转板11，锁定框体1的左侧设置有封堵槽口12，封堵槽口12的上端为半圆形结构，封堵槽口12的下端为方形结构，胶枪2设置在锁定框体1内，且胶枪2的左端穿过锁定框体1的右侧，胶枪2内锁定有丙烯酸胶黏剂，丙烯酸胶黏剂的出胶口位置与封堵槽口12的半圆形结构位置相对应；胶枪2可设置为手动胶枪的也可设置为为电动胶枪，通过胶枪2能够使得丙烯酸胶黏剂从出胶口均匀出胶，包附组件3设置在封堵槽口12的方形结构内，加热带卷组4设置在锁定框体1的下侧，加热带卷组4上锁定有硅橡胶加热带卷，硅橡胶加热带放卷后绕过滚压筒32的上侧，本发明能够对电力设备的泄露位置进行涂胶、抹平、贴附硅胶加热带的同步操作，当需要对电力设备进行堵漏施工时，将硅橡胶加热带绕过包附组件3组件，通过移动锁定框体1使得丙烯酸胶黏剂挤压在电力设备的泄露位置，同时包附组件3将丙烯酸胶黏剂进行摊平，且包附组件3将硅橡胶加热带贴附在丙烯酸胶黏剂上，且上述操作均在一个相对封闭的空间进行，从而能够对丙烯酸胶黏剂起到一定的保温作用，增加丙烯酸胶黏剂的凝固效率与电力设备的堵漏效果。
47.锁定框体1能够相对处于一个封闭的空间，通过封闭的空间能够对丙烯酸胶黏剂进行保温，且丙烯酸胶黏剂出胶时，胶料不会迅速降温，从而增加本发明对电力设备的堵漏效果。
48.参阅图2-图3，胶枪2的左端前后两侧均设置有顶伸连板21，顶伸连板21的左侧面均通过顶伸弹性柱22连接在锁定框体1的左侧内壁，胶枪2的中部前后两侧均设置有稳固柱23，锁定框体1的前后内壁均设置有与稳固柱23相滑动配合的稳固滑槽，顶伸弹性柱22处于顶伸状态，使得稳固柱23能够抵在稳固滑槽的右侧壁，从而增加胶枪2的稳定性，通过向左压动胶枪2使得丙烯酸胶黏剂的出胶口与电力设备之间的距离得到调节，上述调节能够改变丙烯酸胶黏剂的施胶量，从而增加本发明施胶量的灵活调节。
49.参阅图6，翻转板11通过铰接的方式设置在锁定框体1的上侧，翻转板11的远离其铰接的一端设置有用于吸附在锁定框体1上的磁铁块；翻转板11在磁铁块的作用下能够吸附在锁定框体1上，从而翻转板11在无外力的作用下处于稳定的状态，翻转板11的下侧面设置有网兜，网兜内放置有使锁定框体1处于一定温度的加热贴，本实施例进行具体设置时，锁定框体1的左端与翻转板11均可设置成透明材质如树脂玻璃，这种设置能够在人工操作时清楚地看到电力设备的施胶与铺设橡胶加热带的情况。
50.参阅图4，锁定框体1的下侧通过扭簧安装有扭动转板13，加热带卷组4安装在扭动转板13上，通过向下拉动扭动转板13使得其进行翻转，以便对加热带卷组4上的橡胶加热带卷进行快速更换。
51.参阅图4-图5，包附组件3包括设置在封堵槽口12方形结构内的抹平刮板31，抹平刮板31的左端为尖状结构，抹平刮板31的尖状结构能够增加其对丙烯酸胶黏剂的抹平效果；抹平刮板31的下方依次设置有滚压筒32和平整板33，滚压筒32和平整板33均安装在封堵槽口12方形结构内。
52.参阅图4-图5，封堵槽口12方形结构的前后内壁均横向设置有滚筒方槽34，滚压筒32的前后两端均设置有方形滑块35，方形滑块35滑动设置在滚筒方槽34内，且方形滑块35的左侧面通过收缩弹簧36连接在滚筒方槽34的左侧壁；滚压筒32的上方且位于抹平刮板31的下侧设置有压合板37，压合板37的左侧为向上凸出的弧形结构，压合板37的右侧为向下
凸出的弧形结构，压合板37安装在封堵槽口12内，方形滑块35在初始状态下受收缩弹簧36的拉力，使得滚压筒32的左端凸出锁定框体1，且橡胶加热带绕过滚压筒32的上侧面，压合板37左端的弧形结构与滚压筒32相配合能够将橡胶加热带进行定位，当对电力设备进行堵漏施工时，锁定框体1的左侧面贴合在电力设备上，由于滚压筒32的左端凸出锁定框体1使得滚压筒32会向右侧移动，此时压合板37与滚压筒32不会对橡胶加热带产生挤压力，之后锁定框体1沿着电力设备的泄露位置移动时，橡胶加热带在滚压筒32的作用下能够贴合在丙烯酸胶黏剂上，起到对丙烯酸胶黏剂的保温作用，同时加热带卷组4会自动放卷，压合板37右端的弧形结构能够对橡胶加热带进行导向。
53.参阅图4，平整板33的左侧面沿其长度方向均匀设置有平整抚平柱，平整抚平柱的左端为伸缩结构，且平整抚平柱的伸缩结构的左端上侧设置有倒角，平整板33能够将包附在丙烯酸胶黏剂上的橡胶加热带进行摊平，平整抚平柱能够根据电力设备的表面结构进行自动伸缩，以便增加橡胶加热带的摊平效果。
54.本实施例的保温堵漏器能够对泄露位置为表面的电力设备进行堵漏施工，其步骤如下：
55.第一步，首先将打开翻转板11，在翻转板11的网兜内放置加热贴，然后将管状的丙烯酸胶黏剂放置在胶枪2上，丙烯酸胶黏剂的出胶口正对封堵槽口12的半圆形结构，之后将扭动转板13向下扳动，并将橡胶加热带卷放置在加热带卷组4上，硅橡胶加热带绕过滚压筒32的上侧面，压合板37左端的弧形结构与滚压筒32相配合能够将橡胶加热带进行定位。
56.第二步，将锁定框体1的左侧面贴合在电力设备需要堵漏的位置处，由于滚压筒32的左端凸出锁定框体1使得滚压筒32会向右侧移动，此时压合板37与滚压筒32不会对橡胶加热带产生挤压力，且滚压筒32将橡胶加热带挤压在电力设备上。
57.第三步，通过向左压动胶枪2使得丙烯酸胶黏剂的出胶口与电力设备之间的距离得到调节，上述调节能够改变丙烯酸胶黏剂的施胶量，从而增加本发明施胶量的灵活调节，之后锁定框体1沿着电力设备的泄露位置移动时，橡胶加热带在滚压筒32的作用下能够贴合在丙烯酸胶黏剂上，起到对丙烯酸胶黏剂的保温作用，同时加热带卷组4会自动放卷，压合板37右端的弧形结构能够对橡胶加热带进行导向；平整板33能够将包附在丙烯酸胶黏剂上的橡胶加热带进行摊平，平整抚平柱能够根据电力设备的表面结构进行自动伸缩，以便增加橡胶加热带的摊平效果。
58.第四步，电力设备泄露位置封堵完成后，人工将橡胶加热带进行切断，之后在橡胶加热带的外侧包裹铝箔来增加电力设备堵漏的效果。
59.本实施例采用将丙烯酸胶黏剂放置在相对密闭的空间内对电力设备的泄露位置进行涂胶、抹平、贴附硅胶加热带的同步操作，操作过程中能够减小丙烯酸胶黏剂的热量流失，增加电力设备的堵漏效果，本发明通过控制丙烯酸胶黏剂出胶口与泄露位置的距离来调整施胶量，从而针对不同泄漏情况的电力设备能够灵活堵漏。
60.实施例2
61.本实施例在实施例1保温堵漏器的基础上增加了弧形板5，参阅图7-图8，通过弧形板5能够使得锁定框体1对电力设备中管道的法兰位置处进行堵漏处理，弧形板5套设在锁定框体1的左侧，且弧形板5与锁定框体1通过螺栓相互锁定，需要说明的是，滚压筒32和平整板33的左端均位于弧形板5的左侧，因此弧形板5的安装不影响橡胶加热带的铺设。
62.参阅图7-图8，弧形板5的上下两端均设置有两个限位夹槽51，两个限位夹槽51前后对称布置，每个限位夹槽51内均通过限位弹簧52安装有限位柱53，且限位柱53与限位夹槽51滑动配合；限位柱53为伸缩调节结构，限位柱53的左端安装有滚动轮54，上方的两个限位柱53的固定端的相对侧面与上方的两个限位柱53的固定端的相对侧面均设置有滚珠，弧形板5锁定在锁定框体1上后，限位柱53能够分别贴合在法兰盘的前后两侧，且滚动轮54抵在电力设备的管道上，通过调节限位柱53的长度，使得弧形板5的左侧面贴在法兰盘的外侧面上，需要说明的是，当电力设备的法兰盘上设置有螺栓时，可以通过在限位柱53的固定端更换不同型号的滚珠，使得法兰盘上的螺栓不会影响本发明在法兰盘上进行转动。
63.本实施例中保温堵漏器对法兰盘进行堵漏处理时，平整板33上的平整抚平柱能够进行自动伸缩以便将橡胶加热带的中部摊平，橡胶加热带的两侧进行折叠贴附在法兰盘的前后侧面，进一步增加丙烯酸胶黏剂的保温效果。
64.参阅图9，本实施例的保温堵漏器能够对电力设备中管道的法兰位置处进行堵漏处理，其步骤与实施例1中的步骤区别在于第二步：将弧形板5套设在锁定框体1的左侧，并通过螺栓相互锁定，将锁定框体1的左侧面贴合在电力设备管道的法兰处，通过调节限位柱53的长度，使得弧形板5的左侧面贴在法兰盘的外侧面上，限位柱53能够分别贴合在法兰盘的前后两侧，且滚动轮54抵在电力设备的管道上，由于滚压筒32的左端凸出锁定框体1使得滚压筒32会向右侧移动，此时压合板37与滚压筒32不会对橡胶加热带产生挤压力，且滚压筒32将橡胶加热带挤压在电力设备上。
65.剩余步骤与实施例1中相同，因此不再赘述。
66.本实施例能够针对电力设备表面的泄露位置和连接管法兰的泄露位置进行均匀施胶堵漏，增加本发明的适用性。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。