一种秘制火龙串的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及火龙串制作技术领域，具体为一种秘制火龙串的制作工艺。


背景技术：

2.火龙串一般采用香肠制作，是香肠置于木炭或电加热装置中烤制烹调至可食用；传统火龙串采用香肠直接切割炸制，味道淡，不鲜嫩，营养价值低，不利于进味，同时传统采用胡椒粉进行调味，不能控制火龙串味道，降低火龙串口感，且传统火龙串原料便宜成本昂贵，加工麻烦，增加生产成本，不利于火龙串加工生产；针对这些缺陷，设计一种秘制火龙串的制作工艺是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种秘制火龙串的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种秘制火龙串的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，火龙串加工；步骤三，调料制作；步骤四，混合加工；步骤五，成品存储；其中上述步骤一中，原料选择包括以下步骤：1）人工选择色泽鲜艳的香肠，观察香肠表面是否光滑，同时检查香肠是否存在破损；2）将选择好的香肠表面清洗，随后将香肠边缘使用切开，静置烘干；3）将腌制碗中兑入料酒、白砂糖与盐，再将香肠倒入进行浸泡腌制；其中上述步骤二中，火龙串加工包括以下步骤：1）人工将步骤一3）中腌制的香肠取出，静置控干水分，随后撒上鸡蛋清；2）将香肠放置在火龙串机中，使用螺旋刀进行切割加工，将香肠切割成火龙串，即可得到火龙串原料；其中上述步骤三中，调料制作包括以下步骤：1）准备调料盆，将调料盆进行清洗，加入菜籽油、姜片与葱丝，搅拌均匀；2）将调料盆内部调料倒入锅中，烹饪10-20min，随后加入香菜与香草，继续烹饪20-40min，捞出料渣；3）锅中兑入陈醋，随后边加入辣椒面边搅拌，即可得到火龙串调料；其中上述步骤四中，混合加工包括以下步骤：1）人工将锅中刷油，静置10-20min，随后倒入步骤三3）中火龙串调料，升温烹煮直至火龙串调料温度至60-80℃；2）将步骤二2）中火龙串原料倒入锅中，随后加入料酒与盐进行烹煮，直至火龙串呈红色；3）人工将火龙串捞出，放置在油锅中进行煎炸，直至火龙串表面金黄，即可出锅得到秘制火龙串；
其中上述步骤五中，人工将步骤四3）中得到的秘制火龙串静置冷却至室温，随后装盒存储，即可放在低温环境下冷冻贮藏。
5.根据上述技术方案，所述步骤一2）中切口直径为5-10mm。
6.根据上述技术方案，所述步骤二2）中得到的火龙串原料需要放置在冷藏室存储。
7.根据上述技术方案，所述步骤三2）中烹煮温度为80-100℃。
8.根据上述技术方案，所述步骤三2）中采用180-200目的过滤网进行捞出料渣。
9.根据上述技术方案，所述步骤五中装盒前盒子需要进行紫外线消毒处理。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，安全可靠，采用香肠作为原料，将香肠先进行切口腌制，随后再进行螺旋刀加工制成火龙串，更加进味，鲜嫩爽口，营养价值高，更利于进味，且采用菜籽油、姜片、葱丝、香菜与香草制成秘制调料，控制火龙串味道，增加火龙串的鲜度，提升火龙串口感，味道更佳，该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的火龙串加工工艺，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于火龙串加工生产。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种秘制火龙串的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，火龙串加工；步骤三，调料制作；步骤四，混合加工；步骤五，成品存储；其中上述步骤一中，原料选择包括以下步骤：1）人工选择色泽鲜艳的香肠，观察香肠表面是否光滑，同时检查香肠是否存在破损；2）将选择好的香肠表面清洗，随后将香肠边缘使用切开，切口直径为5-10mm，静置烘干；3）将腌制碗中兑入料酒、白砂糖与盐，再将香肠倒入进行浸泡腌制；其中上述步骤二中，火龙串加工包括以下步骤：1）人工将步骤一3）中腌制的香肠取出，静置控干水分，随后撒上鸡蛋清；2）将香肠放置在火龙串机中，使用螺旋刀进行切割加工，将香肠切割成火龙串，即可得到火龙串原料，得到的火龙串原料需要放置在冷藏室存储；其中上述步骤三中，调料制作包括以下步骤：1）准备调料盆，将调料盆进行清洗，加入菜籽油、姜片与葱丝，搅拌均匀；2）将调料盆内部调料倒入锅中，烹饪10-20min，烹煮温度为80-100℃，随后加入香菜与
香草，继续烹饪20-40min，捞出料渣，采用180-200目的过滤网进行捞出料渣；3）锅中兑入陈醋，随后边加入辣椒面边搅拌，即可得到火龙串调料；其中上述步骤四中，混合加工包括以下步骤：1）人工将锅中刷油，静置10-20min，随后倒入步骤三3）中火龙串调料，升温烹煮直至火龙串调料温度至60-80℃；2）将步骤二2）中火龙串原料倒入锅中，随后加入料酒与盐进行烹煮，直至火龙串呈红色；3）人工将火龙串捞出，放置在油锅中进行煎炸，直至火龙串表面金黄，即可出锅得到秘制火龙串；其中上述步骤五中，人工将步骤四3）中得到的秘制火龙串静置冷却至室温，随后装盒存储，装盒前盒子需要进行紫外线消毒处理，即可放在低温环境下冷冻贮藏；基于上述，本发明的优点在于，采用香肠作为原料，将香肠先进行切口腌制，随后再进行螺旋刀加工制成火龙串，更加进味，鲜嫩爽口，营养价值高，更利于进味，且采用菜籽油、姜片、葱丝、香菜与香草制成秘制调料，控制火龙串味道，增加火龙串的鲜度，提升火龙串口感，味道更佳。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
15.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种秘制火龙串的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，火龙串加工；步骤三，调料制作；步骤四，混合加工；步骤五，成品存储；其特征在于：其中上述步骤一中，原料选择包括以下步骤：1）人工选择色泽鲜艳的香肠，观察香肠表面是否光滑，同时检查香肠是否存在破损；2）将选择好的香肠表面清洗，随后将香肠边缘使用切开，静置烘干；3）将腌制碗中兑入料酒、白砂糖与盐，再将香肠倒入进行浸泡腌制；其中上述步骤二中，火龙串加工包括以下步骤：1）人工将步骤一3）中腌制的香肠取出，静置控干水分，随后撒上鸡蛋清；2）将香肠放置在火龙串机中，使用螺旋刀进行切割加工，将香肠切割成火龙串，即可得到火龙串原料；其中上述步骤三中，调料制作包括以下步骤：1）准备调料盆，将调料盆进行清洗，加入菜籽油、姜片与葱丝，搅拌均匀；2）将调料盆内部调料倒入锅中，烹饪10-20min，随后加入香菜与香草，继续烹饪20-40min，捞出料渣；3）锅中兑入陈醋，随后边加入辣椒面边搅拌，即可得到火龙串调料；其中上述步骤四中，混合加工包括以下步骤：1）人工将锅中刷油，静置10-20min，随后倒入步骤三3）中火龙串调料，升温烹煮直至火龙串调料温度至60-80℃；2）将步骤二2）中火龙串原料倒入锅中，随后加入料酒与盐进行烹煮，直至火龙串呈红色；3）人工将火龙串捞出，放置在油锅中进行煎炸，直至火龙串表面金黄，即可出锅得到秘制火龙串；其中上述步骤五中，人工将步骤四3）中得到的秘制火龙串静置冷却至室温，随后装盒存储，即可放在低温环境下冷冻贮藏。2.根据权利要求1所述的一种秘制火龙串的制作工艺，其特征在于：所述步骤一2）中切口直径为5-10mm。3.根据权利要求1所述的一种秘制火龙串的制作工艺，其特征在于：所述步骤二2）中得到的火龙串原料需要放置在冷藏室存储。4.根据权利要求1所述的一种秘制火龙串的制作工艺，其特征在于：所述步骤三2）中烹煮温度为80-100℃。5.根据权利要求1所述的一种秘制火龙串的制作工艺，其特征在于：所述步骤三2）中采用180-200目的过滤网进行捞出料渣。6.根据权利要求1所述的一种秘制火龙串的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中装盒前盒子需要进行紫外线消毒处理。

技术总结
本发明公开了一种秘制火龙串的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，火龙串加工；步骤三，调料制作；步骤四，混合加工；步骤五，成品存储；其中上述步骤一中，人工选择色泽鲜艳的香肠，观察香肠表面是否光滑，同时检查香肠是否存在破损；该发明，安全可靠，采用香肠作为原料，将香肠先进行切口腌制，随后再进行螺旋刀加工制成火龙串，更加进味，鲜嫩爽口，营养价值高，更利于进味，且采用菜籽油、姜片、葱丝、香菜与香草制成秘制调料，控制火龙串味道，增加火龙串的鲜度，提升火龙串口感，味道更佳，该发明工艺简单严谨，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于火龙串加工生产。工生产。工生产。


技术研发人员：张特忠 魏建龙 张含义 韩毅
受保护的技术使用者：福建升隆食品有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2022/2/18