一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体是一种具有防误伤保护结构的激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
3.对于现在的激光切割时，均是会有废料的飞溅情况，而人员若站在设备附近会有波及的危险，同时在激光切割时人员还没有准备好就发生了误操作使得切割开始，造成了误伤情况也是不计其数的，传统的隔离结构均是采用了一体化的设计，使得在进行安装时比较费时费力，且现在的隔离结构只有隔离的一种功能使得功能的单一性，不能够对激光切割的加工效率带来直接性的帮助。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有防误伤保护结构的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的激光切割时，均是会有废料的飞溅情况，而人员若站在设备附近会有波及的危险，同时在激光切割时人员还没有准备好就发生了误操作使得切割开始，造成了误伤情况也是不计其数的，传统的隔离结构均是采用了一体化的设计，使得在进行安装时比较费时费力，且现在的隔离结构只有隔离的一种功能使得功能的单一性，不能够对激光切割的加工效率带来直接性的帮助的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有防误伤保护结构的激光切割装置，包括支撑面板，所述支撑面板的侧边对接有连接侧板，所述支撑面板的一侧边插接有连接插杆，所述支撑面板的一侧边水平开设有窗户槽，所述窗户槽的内侧边固定卡接有观察玻璃，所述支撑面板的底面设置有底扣接块，所述底扣接块之间侧边水平开设有侧扣接槽，所述侧扣接槽的内侧边水平卡接有轨道条，所述轨道条在远离底扣接块的一侧边水平焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边均匀开设有固定孔，所述支撑面板的一侧边竖直向开设有卡接侧槽，所述支撑面板的侧边均匀开设有固定插孔，所述固定插孔的内侧边卡接有卡接斜块，两块所述支撑面板在远离固定插孔的一侧边水平插接有导电插杆，两块所述支撑面板在远离固定插孔的一侧边对称开设有插接凹槽，所述插接凹槽的内侧边固定卡接有导电块，所述支撑面板的底面竖直向均匀开设有底插接孔，所述底插接孔的内侧边开设有卡位槽，所述支撑面板的内侧顶面设置有接触主板，所述连接侧板的两侧边对称焊接有卡接侧条，所述卡接侧条的侧边均匀开设有穿插通孔，所述连接插杆的一端外侧边开设有卡接环槽，所述连接侧板之间侧边均匀开设有固定侧孔，所述侧扣接槽的内侧边对称设置有驱动辊轮，所述底扣接块的顶面垂直向
上焊接有插接顶杆，所述插接顶杆的两侧边对称开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述隐藏凹槽的内侧边卡接有卡位斜块，所述轨道条的顶面和底面水平对称开设有导轨槽，所述连接侧板之间侧边水平对接有延伸盒体，所述延伸盒体的一端焊接有插接端杆，所述插接端杆在远离延伸盒体的一端固定设置有通电板，所述延伸盒体的内侧边水平焊接有中固定条，所述中固定条的侧边设置有风扇机体。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑面板的个数为四块，且连接侧板的个数为两块，四块支撑面板分别两两一组相互之间平行设置，两块连接侧板相互之间平行设置在一组支撑面板之间侧边位置，两块连接侧板的侧边对接在卡接侧槽的开口侧边位置，一组支撑面板和一块连接侧板形成u形形状设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述连接插杆分别水平插接在固定插孔的内侧边位置，且连接插杆水平贯穿式插接在穿插通孔的内侧边位置，底扣接块的个数为多个，且多个底扣接块分别呈两组一字形等距排列设置在支撑面板的底面位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述轨道条的个数为两根，且两根轨道条相互之间平行设置，轨道条的一侧边垂直固定设置在支撑侧板的侧边中线位置，固定孔分别一字形均匀开设在支撑侧板的侧边靠近边缘位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接侧槽竖直向开设在支撑面板的侧边靠近边缘位置，固定插孔的个数为多个，且多个固定插孔相互之间均平行设置，多个固定插孔的内部与卡接侧槽的内部保持通接设置，卡接斜块分别呈环状排列设置在固定插孔的内侧边位置，且卡接斜块的一端插接在卡接环槽的内侧边位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述导电插杆分别固定设置在一组支撑面板的侧边靠近两端位置，且导电插杆分别一一对应水平插接在插接凹槽的内侧边，插接凹槽开设在另外一组支撑面板的侧边位置，导电块与导电插杆相互之间保持电性连接设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述底插接孔的个数与底扣接块的个数保持一致设置，且底插接孔的底开口端对接在底扣接块的顶面中心位置，底插接孔呈矩形形状设置，接触主板与导电块相互之间保持电性连接设置，卡接侧条分别对应卡接设置在卡接侧槽的内侧边位置，穿插通孔的个数与固定插孔的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持通接设置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定侧孔的个数为多个，驱动辊轮分别两两一组叠加式平行设置在侧扣接槽的内侧顶面和底面位置，且驱动辊轮的外侧边卡接设置在导轨槽的内侧边位置，插接顶杆的底端垂直向下固定设置在底扣接块的顶面中心位置，且插接顶杆顶端垂直向上对应插接在底插接孔的内侧边位置，支撑弹簧的一端对接在卡位斜块的侧边位置，且卡位斜块的一端卡接设置在卡位槽的内侧边位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸盒体的个数为多个，且多个延伸盒体的一端对接在固定侧孔的开口端位置，延伸盒体的顶面和底面均为网状通透结构，插接端杆水平对应插接在固定侧孔的内侧边位置，通电板与固定侧孔的内部保持电性连接设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设计拼接分体结构使得搬运简便，将轨道条和支撑侧板均对接设置在切割设备的两侧边位置，通过螺栓插接在固定孔的内部使得支撑侧板可以固定在设备侧边位置，然后将多个底扣接块侧边的侧扣接槽扣接在轨道条的外侧边位置，让驱动辊轮卡
接到导轨槽的内侧边位置，再将两组支撑面板的底面底插接孔对应套接在插接顶杆的顶端位置，在支撑弹簧的作用下使得卡位斜块卡接在卡位槽的内部，防止插接顶杆从底插接孔脱离，然后将两块连接侧板的侧边卡接侧条卡接到卡接侧槽的内部，在连接插杆插接在固定插杆贯穿插接在穿插通孔的内部后，卡接斜块卡接到卡接环槽的内部防止连接插杆的掉落，从而是对整体的拼装完成。
17.2、本发明在需要对切割的废料防止飞溅时，将延伸盒体的一端插接端杆插接到对应的固定侧孔的内部，在物料放置到切割设备的安装好后，只有对驱动滚轮控制转动使得带动着两边的u形支撑面板和连接侧板向中心位置合并后，让导电插杆插接到插接凹槽的内部，使其与导电块相互之间通电作用，才可以使得内部包围起来的切割设备进行工作，可以从观察玻璃位置对内部的情况进行观察，同时风扇机体的转动使得对切割飞溅的废料进行向下吹动，使得废料下沉到设备的底部收集处理，装置设计分体化结构简单操作简便，在采用了包围式的结构下使得对切割的隔离更加的全面，同时在密封式的通电模式下使得误伤的几率大大降低。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的立体结构示意图；
20.图2为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的支撑面板俯视剖面一连接细节的结构示意图；
21.图3为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的支撑面板俯视剖面二连接细节的结构示意图；
22.图4为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的支撑面板侧视剖面连接细节的结构示意图；
23.图5为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的连接侧板俯视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的底扣接块侧视剖面连接细节的结构示意图；
25.图7为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的轨道条侧视剖面连接细节的结构示意图；
26.图8为一种具有防误伤保护结构的激光切割装置的延伸盒体正视剖面细节的结构示意图。
27.图中：1、支撑面板；2、连接侧板；3、连接插杆；4、窗户槽；5、观察玻璃；6、底扣接块；7、侧扣接槽；8、轨道条；9、支撑侧板；10、固定孔；11、卡接侧槽；12、固定插孔；13、卡接斜块；14、导电插杆；15、插接凹槽；16、导电块；17、底插接孔；18、卡位槽；19、接触主板；20、卡接侧条；21、穿插通孔；22、卡接环槽；23、固定侧孔；24、驱动辊轮；25、插接顶杆；26、隐藏凹槽；27、支撑弹簧；28、卡位斜块；29、导轨槽；30、延伸盒体；31、插接端杆；32、通电板；33、中固定条；34、风扇机体。
具体实施方式
28.请参阅图1-2，本发明实施例中，一种具有防误伤保护结构的激光切割装置，包括支撑面板1，支撑面板1的侧边对接有连接侧板2，支撑面板1的个数为四块，且连接侧板2的个数为两块，四块支撑面板1分别两两一组相互之间平行设置，两块连接侧板2相互之间平行设置在一组支撑面板1之间侧边位置，两块连接侧板2的侧边对接在卡接侧槽11的开口侧边位置，一组支撑面板1和一块连接侧板2形成u形形状设置,支撑面板1的一侧边插接有连接插杆3，支撑面板1的一侧边水平开设有窗户槽4，窗户槽4的内侧边固定卡接有观察玻璃5，支撑面板1的底面设置有底扣接块6，连接插杆3分别水平插接在固定插孔12的内侧边位置，且连接插杆3水平贯穿式插接在穿插通孔21的内侧边位置，底扣接块6的个数为多个，且多个底扣接块6分别呈两组一字形等距排列设置在支撑面板1的底面位置,底扣接块6之间侧边水平开设有侧扣接槽7，侧扣接槽7的内侧边水平卡接有轨道条8，轨道条8在远离底扣接块6的一侧边水平焊接有支撑侧板9，支撑侧板9的侧边均匀开设有固定孔10，轨道条8的个数为两根，且两根轨道条8相互之间平行设置，轨道条8的一侧边垂直固定设置在支撑侧板9的侧边中线位置，固定孔10分别一字形均匀开设在支撑侧板9的侧边靠近边缘位置,支撑面板1的一侧边竖直向开设有卡接侧槽11，支撑面板1的侧边均匀开设有固定插孔12，固定插孔12的内侧边卡接有卡接斜块13，卡接侧槽11竖直向开设在支撑面板1的侧边靠近边缘位置，固定插孔12的个数为多个，且多个固定插孔12相互之间均平行设置，多个固定插孔12的内部与卡接侧槽11的内部保持通接设置，卡接斜块13分别呈环状排列设置在固定插孔12的内侧边位置，且卡接斜块13的一端插接在卡接环槽22的内侧边位置,两块支撑面板1在远离固定插孔12的一侧边水平插接有导电插杆14,导电插杆14分别固定设置在一组支撑面板1的侧边靠近两端位置，且导电插杆14分别一一对应水平插接在插接凹槽15的内侧边；
29.请参阅图3-5，本发明实施例中，一种具有防误伤保护结构的激光切割装置，其中两块支撑面板1在远离固定插孔12的一侧边对称开设有插接凹槽15，插接凹槽15的内侧边固定卡接有导电块16，插接凹槽15开设在另外一组支撑面板1的侧边位置，导电块16与导电插杆14相互之间保持电性连接设置,支撑面板1的底面竖直向均匀开设有底插接孔17，底插接孔17的内侧边开设有卡位槽18，支撑面板1的内侧顶面设置有接触主板19，连接侧板2的两侧边对称焊接有卡接侧条20，卡接侧条20的侧边均匀开设有穿插通孔21，底插接孔17的个数与底扣接块6的个数保持一致设置，且底插接孔17的底开口端对接在底扣接块6的顶面中心位置，底插接孔17呈矩形形状设置，接触主板19与导电块16相互之间保持电性连接设置，卡接侧条20分别对应卡接设置在卡接侧槽11的内侧边位置，穿插通孔21的个数与固定插孔12的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持通接设置,连接插杆3的一端外侧边开设有卡接环槽22，连接侧板2之间侧边均匀开设有固定侧孔23,固定侧孔23的个数为多个；
30.请参阅图6-8，本发明实施例中，一种具有防误伤保护结构的激光切割装置，其中侧扣接槽7的内侧边对称设置有驱动辊轮24，底扣接块6的顶面垂直向上焊接有插接顶杆25，插接顶杆25的两侧边对称开设有隐藏凹槽26，隐藏凹槽26的内侧边固定卡接有支撑弹簧27，隐藏凹槽26的内侧边卡接有卡位斜块28，驱动辊轮24分别两两一组叠加式平行设置在侧扣接槽7的内侧顶面和底面位置，且驱动辊轮24的外侧边卡接设置在导轨槽29的内侧边位置，插接顶杆25的底端垂直向下固定设置在底扣接块6的顶面中心位置，且插接顶杆25
顶端垂直向上对应插接在底插接孔17的内侧边位置，支撑弹簧27的一端对接在卡位斜块28的侧边位置，且卡位斜块28的一端卡接设置在卡位槽18的内侧边位置,轨道条8的顶面和底面水平对称开设有导轨槽29，连接侧板2之间侧边水平对接有延伸盒体30，延伸盒体30的一端焊接有插接端杆31，插接端杆31在远离延伸盒体30的一端固定设置有通电板32，延伸盒体30的个数为多个，且多个延伸盒体30的一端对接在固定侧孔23的开口端位置，延伸盒体30的顶面和底面均为网状通透结构，插接端杆31水平对应插接在固定侧孔23的内侧边位置，通电板32与固定侧孔23的内部保持电性连接设置,延伸盒体30的内侧边水平焊接有中固定条33，中固定条33的侧边设置有风扇机体34。
31.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.本发明的工作原理是：
33.将轨道条8和支撑侧板9均对接设置在切割设备的两侧边位置，通过螺栓插接在固定孔10的内部使得支撑侧板9可以固定在设备侧边位置，然后将多个底扣接块6侧边的侧扣接槽7扣接在轨道条8的外侧边位置，让驱动辊轮24卡接到导轨槽29的内侧边位置，再将两组支撑面板1的底面底插接孔17对应套接在插接顶杆25的顶端位置，在支撑弹簧27的作用下使得卡位斜块28卡接在卡位槽18的内部，防止插接顶杆25从底插接孔17脱离，然后将两块连接侧板2的侧边卡接侧条20卡接到卡接侧槽11的内部，使得固定插孔12与穿插通孔21一一对应设置，在连接插杆3插接在固定插杆12贯穿插接在穿插通孔21的内部后，卡接斜块13卡接到卡接环槽22的内部防止连接插杆3的掉落，从而是对整体的拼装完成，在需要对切割的废料防止飞溅时，将延伸盒体30的一端插接端杆31插接到对应的固定侧孔23的内部，在物料放置到切割设备的安装好后，只有对驱动滚轮24控制转动使得带动着两边的u形支撑面板1和连接侧板2向中心位置合并后，让导电插杆14插接到插接凹槽15的内部，使其与导电块16相互之间通电作用，才可以使得内部包围起来的切割设备进行工作，可以从观察玻璃5位置对内部的情况进行观察，同时风扇机体34的转动使得对切割飞溅的废料进行向下吹动，使得废料下沉到设备的底部收集处理。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。