一种控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法与流程

技术特征：
1.一种控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，所述重轨钢冶炼过程包括转炉冶炼、lf精炼、rh精炼以及连铸；所述连铸的过程采用中间包线圈式感应加热，通过控制所述线圈式感应加热的总功率来控制所述中间包中的钢水的温度；所述中间包的总功率的控制方法为：p＝q*t/t/n/a/bq—钢水加热常数；t—中间包内的钢水需要加热的温度值，℃；t—钢水在中包加热通道内停留时间，s；n—热效率常数；a—钢包状态系数；b—钢水量系数；其中，所述钢水量系数为进入中间包的钢水量对应的加热系数。2.根据权利要求1所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，中间包内的钢水需要加热的温度值＝中间包内的钢水的需加热目标温度值-进入中间包前的钢水温度。3.根据权利要求1所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，所述钢包状态系数为钢包的状态对应的加热系数。4.根据权利要求3所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，钢包状态为正常时，所述钢包状态系数为0.99；钢包状态为小修罐或中包第一炉时，所述钢包状态系数为0.90；钢包状态为大修罐时，所述钢包状态系数为0.80。5.根据权利要求1所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，所述钢水量系数为钢包内的钢水量对应的系数。6.根据权利要求5所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，所述钢水量为0-30t时，所述钢水量系数为1.1；所述钢水量为31-80t时，所述钢水量系数为0.98；以及所述钢水量为81-130tt时，所述钢水量系数为0.92。7.根据权利要求1所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，钢水经过rh精炼后的出站温度控制在重轨钢液相线温度以上50-70℃。8.根据权利要求7所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，钢水经过rh精炼后的出站温度控制在重轨钢液相线温度以上55-60℃。9.根据权利要求1所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，中间包线圈式感应加热的电压范围0-3000v，电流范围0-1000a。10.根据权利要求2所述的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，其特征在于，中间包加热后的钢水温度值为＝中间包内的钢水的需加热目标温度值
±
3℃。

技术总结
本发明公开一种控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法，重轨钢冶炼过程包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼以及连铸；连铸的过程采用中间包线圈式感应加热，通过控制线圈式感应加热的总功率来控制中间包中的钢水的温度。本发明的控制重轨钢冶炼过程的中间包钢水温度的方法考虑到钢水浇铸过程温度、钢包状态、中间包的加热功率等因素对温度控制的影响，对重轨钢温度进行稳定控制。根据钢水重量、钢包状态以及对应的加热系数，制定合适的控制中间包的加热功率公式，保证重轨钢生产时中间包内钢水温度稳定控制在目标温度的


技术研发人员：陈亮 陈天明 李红光 唐伟
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/18