一种环保型耐侵蚀电熔玻璃窖炉的制作方法

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1.本发明涉及窑炉设备领域，具体涉及一种环保型耐侵蚀电熔玻璃窖炉。


背景技术：

2.玻璃是非晶态的无机非金属材料，由于其特殊的性能在国民经济各行业领域获得了广泛应用。玻璃窖炉是玻璃生产行业中各种玻璃产品的生产原料熔制的最重要的设备。
3.现有的玻璃窖炉的玻璃原料熔制常采用水煤气、天燃气及电加热三种方式。水煤气燃烧会产生大量的氮氧化物、硫氧化物等，需要引入更复杂的脱硫脱硝装置及工艺，否则就会导致严重的大气与环境污染问题。天燃气作为能源物质燃烧后也存在部分氮氧化物、硫氧化物污染问题，另外生产成本相对较高。水煤气及天燃气燃烧还存在大量的二氧化物温室气体排放问题，不符合当今的碳达峰碳中和国家产业政策及目标要求；再者上述两种供能方式，热值效率难以满足熔化高熔点(1650℃)玻璃料的基本要求。电加热方式可以克服上述两者加热能源的缺陷，被视为最理想的洁净生产能源，必将成为玻璃产品生产行业主流供能方式。
4.在玻璃生产过程中，玻璃窖炉时刻处在1550℃左右的高温环境中，尤其电熔窖炉所处的温度在1650～1700℃左右，其窖炉内壁电熔砖与高温玻璃液流体长期接触过程中不断被侵蚀，严重影响了窖炉的使用寿命，也影响了玻璃产品的质量，为此，如何通过技术创新有效缓解特别是电熔玻璃窖炉壁体的侵蚀问题，成为玻璃生产行业最紧迫的现实难题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种环保型耐侵蚀电熔玻璃窖炉。
6.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种环保型耐侵蚀电熔玻璃窖炉，包括：
7.窑炉本体，所述窑炉本体包括池壁砖、池底砖及外墙砖，所述的池壁砖及池底砖均为锆玉砖材质，所述池壁砖及池底砖外侧砌有外墙砖，所述外墙砖材质为刚玉砖，所述窑炉本体的中下部周围一圈横向等间隔插有多组加热电极，所述加热电极穿过外墙砖、池壁砖延伸至熔化池内部。
8.玻璃液料道液流口层的池壁砖内部设置有水平横向的环形孔，所述池壁砖彼此间的环形孔彼此连通成圆圈状，所述环形孔与通气孔连通，所述通气孔设置在外墙砖内部，且通气孔连通所述窑炉本体外部，所述玻璃液料道液流口设置在所述环形孔的上方，所述环形孔的下方设置有加热电极。
9.进一步的，所述环形孔设置在所述加热电极上方，且环形孔距离所述加热电极至少40cm。
10.进一步的，所述通气孔设置有两个，且通气孔穿过外墙砖连通外部。
11.进一步的，所述池壁砖的顶部设置有大碹。
12.进一步的，所述池壁砖的上方设置有进料口，所述进料口一侧设置有进料装置。
13.本发明的有益效果：本发明通过加热电极能够将熔化池内的原料熔化成玻璃液，高效环保，同时，本发明中在锆玉砖内设置有圆圈状的环形孔，环形孔内的空气能够对锆玉砖进行有效的降温，从而有效降低与锆玉砖内壁接触的玻璃液的温度，使这个位置的玻璃溶液呈半凝固状，便于缓解壁体的侵蚀速度，同时也降低炉窑本体内玻璃液的渗漏风险。
附图说明：
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明环形的结构示意图；
16.图3为本发明进料装置的结构示意图；
17.图4为本发明固定箱内部的结构示意图；
18.图5为本发明图4中a的放大图；
19.图6为本发明固定架的结构示意图；
20.图7为本发明支撑平台的结构示意图；
21.图8为本发明齿轮与主动轮的结构示意图；
22.图9为本发明下料机构的结构示意图；
23.图10为本发明条形孔的结构示意图。
24.图中标号：10、外墙砖；11、池壁砖；12、环形孔；121、通气孔；13、玻璃液料道液流口；14、加热电极；15、进料口；16、池底砖；17、大碹；18、熔化池；20、支撑平台；21、齿轮；22、转轴；23、转动板；24、第一电机；25、限位板；251、横板；252、滚轮；26、导向板；27、卡板；28、连轴；29、主动轮；30、活动架；31、第一输送带；32、导轨；33、齿条；40、固定箱；41、进料斗；42、第二电机；43、驱动轴；44、传动轮；45、横向轴；46、导轮；47、侧板；50、机架；51、第二输送带；52、下料斗；60、第三电机；61、凸轮；62、纵向板；621、条形孔；622、限位槽；63、挡板；64、滑块；641、限位块；65、下料板；66、下料孔；67、弹簧。
具体实施方式：
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
26.需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.实施例1
28.如图1和2所示，本发明提供一种环保型耐侵蚀电熔玻璃窖炉，包括：
29.窑炉本体，所述窑炉本体包括池壁砖11、池底砖16及外墙砖10，所述的池壁砖11及池底砖16均为锆玉砖材质，所述池壁砖11及池底砖16外侧均砌有外墙砖10，所述外墙砖10材质为刚玉砖，所述窑炉本体的中下部周围一圈横向等间隔插有多组加热电极14，所述加热电极14穿过外墙砖10、池壁砖11延伸至熔化池18内部。
30.玻璃液料道液流口13层的池壁砖11内部设置有水平横向的环形孔12，所述池壁砖11彼此间的环形孔12彼此连通成圆圈状，所述环形孔12与通气孔121连通，所述通气孔121
设置在外墙砖10内部，且通气孔121连通所述窑炉本体外部，所述玻璃液料道液流口13设置在所述环形孔12的上方，所述环形孔12的下方设置有加热电极14。
31.所述环形孔12设置在所述加热电极14上方，且环形孔12距离所述加热电极14至少40cm。
32.所述通气孔121设置有两个，且通气孔121穿过外墙砖10连通外部。
33.所述池壁砖11的顶部设置有大碹17。
34.所述池壁砖11的上方设置有进料口15，所述进料口15一侧设置有进料装置。
35.实施例2
36.如图1-8所示，本发明提供一种环保型耐侵蚀电熔玻璃窖炉，包括：
37.窑炉本体，所述窑炉本体包括池壁砖11、池底砖16及外墙砖10，所述的池壁砖11及池底砖16均为锆玉砖材质，所述池壁砖11及池底砖16外侧均砌有外墙砖10，所述外墙砖10材质为刚玉砖，所述窑炉本体的中下部周围一圈横向等间隔插有多组加热电极14，所述加热电极14穿过外墙砖10、池壁砖11延伸至熔化池18内部。
38.玻璃液料道液流口13层的池壁砖11内部设置有水平横向的环形孔12，所述池壁砖11彼此间的环形孔12彼此连通成圆圈状，所述环形孔12与通气孔121连通，所述通气孔121设置在外墙砖10内部，且通气孔121连通所述窑炉本体外部，所述玻璃液料道液流口13设置在所述环形孔12的上方，所述环形孔12的下方设置有加热电极14。
39.具体实施时，环形孔12外接鼓风机，用于保持环形孔12内部空气流通，以便对锆玉砖11进行降温，使紧贴锆玉砖11附近的玻璃液温度显著降低呈半凝固态，减缓玻璃液的流动对池壁砖的侵蚀，锆玉砖11的厚度为250mm-300mm，这个厚度的锆玉砖适合中间开设环形孔12更耐侵蚀，使用寿命也更长。
40.在熔化池18中，玻璃液液面线位置附近的侵蚀情况最为严重，本实施例中，环形孔12与熔化池的液面线相对应，由于局部的显著降温效果，可避免玻璃液液面线位置处的锆玉砖被过快侵蚀融穿。
41.所述环形孔12设置在所述加热电极14上方，且环形孔12距离所述加热电极14至少40cm。
42.所述通气孔121设置有两个，且通气孔121穿过外墙砖10连通外部。
43.所述池壁砖11的顶部设置有大碹17。
44.所述池壁砖11的上方设置有进料口15，所述进料口15一侧设置有进料装置。
45.所述进料装置包括横向设置在所述炉窑本体外部的支撑平台20，所述支撑平台20上表面固定设置有齿轮21，所述齿轮21的顶部中间位置通过转轴22横向连接有转动板23，所述转动板23的左侧顶部设置有固定箱40，所述转动板23的右侧顶部设置有第一电机24，所述第一电机24的底部输出端设置有连轴28，所述连轴28穿过所述转动板23，且连轴28底端设置有主动轮29，所述主动轮29与所述齿轮21相互啮合，所述固定箱40底部横向设置有驱动轴43，所述驱动轴43的左端连接有第二电机42，所述第二电机42设置在所述固定箱40侧壁，所述驱动轴43中间位置设置有传动轮44，所述传动轮44的上方活动设置有活动架30，所述活动架30的底部纵向设置有齿条33，所述齿条33与所述传动轮44相互啮合，所述活动架30的顶端设置有一对导轨32，所述活动架30上方设置有横向轴45，所述横向轴45设置在所述固定箱40内壁，所述横向轴45两端外壁设置有导轮46，所述导轮46活动设置在所述导
轨32表面，所述活动架30内部沿长边方向设置有第一输送带31。
46.所述转动板23的右端底部设置有一对卡板27，所述卡板27下方设置有弧形状的导向板26，所述导向板26设置在所述支撑平台20上表面，所述导向板26横断面为t字型结构，所述卡板27活动卡设在所述导向板26两侧。
47.所述转动板23的右端上表面竖直设置有一对限位板25，所述限位板25位于所述活动架30的两侧，所述限位板25的内壁均水平设置有横板251，所述横板251上表面设置有滚轮252，所述滚轮252与所述活动架30的底部滑动连接。
48.所述固定箱40的顶部中间位置设置有进料斗41。
49.所述导轮46外壁设置有侧板47，所述侧板47位于所述导轨32外侧。
50.所述进料装置的右侧设置有下料机构，所述下料机构包括设置在所述支撑平台20上的机架50，所述机架50顶部设置有下料斗52，所述下料斗52的下方水平设置有第二输送带51，所述第二输送带51的右端位于所述进料斗41上方。
51.具体实施时，下料斗52内制备玻璃的原料经过第二输送带51传动到固定箱40上方，原料通过进料斗41落入第一输送带表面，此时，启动第一电机24和第二电机42，第一电机通过连轴28驱动主动轮29转动，主动轮29与齿轮21相互啮合，从而带动固定箱40旋转，第二电机42带动驱动轴43转动，从而带动传动轮44转动，传动轮44与齿条33配合连接，带动活动架30往复运动，能够带动第一输送带31在窑炉本体的上方来回移动的同时做左右摆动的动作，这样第一输送带31能够将原料均匀的铺设在窑炉本体的顶部，通过将原料均匀铺设在窑炉本体的顶部，能够起到保温的作用，避免原料下层的玻璃溶液热量散失，同时玻璃溶液还能对原料进行预加热，起到相互促进的作用。
52.实施例3
53.如图9、10所示，在实施例2的基础上，所述活动架30的前端设置有下料机构，所述下料机构包括设置在所述活动架30底部的纵向板62，所述纵向板的左侧设置有第三电机60，所述第三电机60的输出端设置有凸轮61，所述纵向板62内纵向设置有条形孔621，所述条形孔621内壁两侧设置有限位槽622，所述条形孔621内滑动设置有滑块64，所述滑块64两侧壁设置有限位块641，所述限位块641活动设置在所述限位槽622内，所述滑块64底部设置有弹簧67，滑块64右侧壁横向设置有下料板65，所述下料板65表面均匀设置有下料孔66，所述滑块64左侧壁水平设置有挡板63，所述挡板63与所述凸轮61相接触。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。