用于运动护具加工的塑料成型装置的制作方法

1.本发明涉及运动护具加工技术领域，尤其涉及用于运动护具加工的塑料成型装置。


背景技术：

2.运动护具能保护运动中的你免受伤害的一种穿戴装备，一般可分为护头、护肩、护手、护肘、护腕、护腰、护腿、护膝、护髌骨、护踝、组合运动护具、其他运动护具，现有的运动护具多为塑料材质制成。
3.现有的运动护具加工时采用注塑挤压多为单工位注塑时效率较慢，且现有的运动护具加工时需要人工上料，费时费力，效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了用于运动护具加工的塑料成型装置，解决了现有的运动护具加工的塑料成型装置费时费力效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于运动护具加工的塑料成型装置，包括箱体，所述箱体的内侧底部焊接安装有固定底板，所述固定底板的顶部开设有第一注塑槽，所述固定底板的左右两侧壁均焊接安装有第一注塑口，所述第一注塑口与第一注塑槽呈连通设置，所述固定底板的顶部焊接安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆的顶部焊接安装有活动板，所述活动板的顶部开设有第二注塑槽，所述活动板的左右两侧壁均焊接安装有第二注塑口，所述第二注塑口与第二注塑槽呈联通设置，所述活动板的顶部开设有第一滑孔，所述活动板的底部焊接安装有第一成型模具，所述固定底板的顶部焊接安装有滑杆，所述箱体的内侧顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有顶部活动板，所述顶部活动板的顶部开设有第二滑孔，所述顶部活动板的底部焊接安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述顶部活动板的底部焊接安装有第二成型模具，所述箱体的一侧壁焊接安装有控制器。
6.优选的，所述箱体的左右两侧壁均开设有通槽，所述第一注塑口与第二注塑口的自由端均焊接安装有第一管道，所述第一管道的自由端焊接安装有第二管道，所述箱体的后侧壁焊接安装有注塑原料箱，所述注塑原料箱的后侧壁焊接安装有温度控制器，所述注塑原料箱的一侧壁焊接安装有输送泵，所述输送泵的输出端与第二管道的自由端呈焊接安装设置。
7.优选的，所述第一注塑槽的数量有两组，且两组第一注塑槽呈对称设置，提高成型效率。
8.优选的，所述第二注塑槽的数量有两组，且两组第二注塑槽呈对称设置，提高成型效率。
9.优选的，所述第一成型模具与第一注塑槽呈对应设置，便于对第一注塑槽内的塑
料进行成型。
10.优选的，所述滑杆与第一滑孔的直径相等，且活动板与滑杆呈滑动安装设置。
11.优选的，所述第二滑孔与滑杆的直径相等，且顶部活动板与滑杆呈滑动安装设置。
12.优选的，所述第二成型模具与第二注塑槽呈对应设置，便于对第二注塑槽内的塑料进行成型。
13.优选的，所述注塑原料箱的内侧底部设置有加热板，且加热板与温度控制器呈电性连接设置，便于控制注塑原料箱内的温度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于运动护具加工的塑料成型装置，通过注塑原料箱内的加热板对塑料原料进行加热，通过输送泵将熔化后的塑料经第二管道、第一管道、第二注塑口与第一注塑口分别加注至第二注塑槽与第一注塑槽内，进而节省人工注塑上料的时间，通过液压杆带动顶部活动板沿滑杆向下运动压缩第二伸缩杆与第二弹簧，进而使得第二成型模具与第二注塑槽匹配，通过活动板向下运动压缩第一伸缩杆与第一弹簧，使得第一成型模具与第一注塑槽匹配，进而实现对运动护具进行注塑成型，通过多组第一成型模具与第一注塑槽匹配和第二成型模具与第二注塑槽匹配进而提高成型效率。
附图说明
15.图1为本发明正等测视图的结构示意图；图2为本发明正视图的结构示意图；图3为本发明后视图的结构示意图；图4为本发明活动板的结构示意图；图5为本发明顶部活动板的结构示意图。
16.图中：1箱体、2固定底板、3第一注塑槽、4第一注塑口、5第一伸缩杆、6第一弹簧、7活动板、8第二注塑槽、9第二注塑口、10第一滑孔、11第一成型模具、12滑杆、13液压杆、14顶部活动板、15第二滑孔、16第二伸缩杆、17第二弹簧、18第二成型模具、19控制器、20通槽、21第一管道、22第二管道、23注塑原料箱、24温度控制器、25输送泵。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：参照图1-5，用于运动护具加工的塑料成型装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧底部焊接安装有固定底板2，所述固定底板2的顶部开设有第一注塑槽3，所述第一注塑槽3的数量有两组，且两组第一注塑槽3呈对称设置，提高成型效率，所述固定底板2的左右两侧壁均焊接安装有第一注塑口4，所述第一注塑口4与第一注塑槽3呈连通设置，所述固定底板2的顶部焊接安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的表面套设有第一弹簧6，所述第一伸缩杆5的顶部焊接安装有活动板7，所述活动板7的顶部开设有第二注塑槽8，所述第二注塑槽8的数量有两组，且两组第二注塑槽8呈对称设置，提高成型效率，所述活动板7的左右两侧壁均焊接安装有第二注塑口9，所述第二注塑口9与第二注塑槽8呈联通设置，所述
活动板7的顶部开设有第一滑孔10，所述活动板7的底部焊接安装有第一成型模具11，所述第一成型模具11与第一注塑槽3呈对应设置，便于对第一注塑槽3内的塑料进行成型，所述固定底板2的顶部焊接安装有滑杆12，所述滑杆12与第一滑孔10的直径相等，且活动板7与滑杆12呈滑动安装设置，所述箱体1的内侧顶部焊接安装有液压杆13，所述液压杆13的自由端焊接安装有顶部活动板14，所述顶部活动板14的顶部开设有第二滑孔15，所述第二滑孔15与滑杆12的直径相等，且顶部活动板14与滑杆12呈滑动安装设置，所述顶部活动板14的底部焊接安装有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的表面套设有第二弹簧17，所述顶部活动板14的底部焊接安装有第二成型模具18，所述第二成型模具18与第二注塑槽8呈对应设置，便于对第二注塑槽8内的塑料进行成型，所述箱体1的一侧壁焊接安装有控制器19，通过液压杆13带动顶部活动板14沿滑杆12向下运动压缩第二伸缩杆16与第二弹簧17，进而使得第二成型模具18与第二注塑槽8匹配，通过活动板7向下运动压缩第一伸缩杆5与第一弹簧6，使得第一成型模具11与第一注塑槽3匹配，进而实现对运动护具进行注塑成型，通过多组第一成型模具11与第一注塑槽3匹配和第二成型模具18与第二注塑槽8匹配进而提高成型效率。
19.实施例2：参照图1-5，用于运动护具加工的塑料成型装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧底部焊接安装有固定底板2，所述固定底板2的顶部开设有第一注塑槽3，所述第一注塑槽3的数量有两组，且两组第一注塑槽3呈对称设置，提高成型效率，所述固定底板2的左右两侧壁均焊接安装有第一注塑口4，所述第一注塑口4与第一注塑槽3呈连通设置，所述固定底板2的顶部焊接安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的表面套设有第一弹簧6，所述第一伸缩杆5的顶部焊接安装有活动板7，所述活动板7的顶部开设有第二注塑槽8，所述第二注塑槽8的数量有两组，且两组第二注塑槽8呈对称设置，提高成型效率，所述活动板7的左右两侧壁均焊接安装有第二注塑口9，所述第二注塑口9与第二注塑槽8呈联通设置，所述活动板7的顶部开设有第一滑孔10，所述活动板7的底部焊接安装有第一成型模具11，所述第一成型模具11与第一注塑槽3呈对应设置，便于对第一注塑槽3内的塑料进行成型，所述固定底板2的顶部焊接安装有滑杆12，所述滑杆12与第一滑孔10的直径相等，且活动板7与滑杆12呈滑动安装设置，所述箱体1的内侧顶部焊接安装有液压杆13，所述液压杆13的自由端焊接安装有顶部活动板14，所述顶部活动板14的顶部开设有第二滑孔15，所述第二滑孔15与滑杆12的直径相等，且顶部活动板14与滑杆12呈滑动安装设置，所述顶部活动板14的底部焊接安装有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的表面套设有第二弹簧17，所述顶部活动板14的底部焊接安装有第二成型模具18，所述第二成型模具18与第二注塑槽8呈对应设置，便于对第二注塑槽8内的塑料进行成型，所述箱体1的一侧壁焊接安装有控制器19，述箱体1的左右两侧壁均开设有通槽20，所述第一注塑口4与第二注塑口9的自由端均焊接安装有第一管道21，所述第一管道21的自由端焊接安装有第二管道22，所述箱体1的后侧壁焊接安装有注塑原料箱23，所述注塑原料箱23的后侧壁焊接安装有温度控制器24，所述注塑原料箱23的一侧壁焊接安装有输送泵25，所述输送泵25的输出端与第二管道22的自由端呈焊接安装设置，所述注塑原料箱23的内侧底部设置有加热板，且加热板与温度控制器24呈电性连接设置，便于控制注塑原料箱23内的温度，通过注塑原料箱23内的加热板对塑料原料进行加热，通过输送泵25将熔化后的塑料经第二管道22、第一管道21、第二注塑口9与第一注塑口4分别加注至第二注塑槽8与第一注塑槽3内，进而节省人工注塑上料的时间，通过液
压杆13带动顶部活动板14沿滑杆12向下运动压缩第二伸缩杆16与第二弹簧17，进而使得第二成型模具18与第二注塑槽8匹配，通过活动板7向下运动压缩第一伸缩杆5与第一弹簧6，使得第一成型模具11与第一注塑槽3匹配，进而实现对运动护具进行注塑成型，通过多组第一成型模具11与第一注塑槽3匹配和第二成型模具18与第二注塑槽8匹配进而提高成型效率。
20.在使用时：工作人员将塑料原料加入至注塑原料箱23内，通过注塑原料箱23内的加热板对塑料原料进行加热，通过输送泵25将熔化后的塑料经第二管道22、第一管道21、第二注塑口9与第一注塑口4分别加注至第二注塑槽8与第一注塑槽3内，通过液压杆13带动顶部活动板14沿滑杆12向下运动压缩第二伸缩杆16与第二弹簧17，进而使得第二成型模具18与第二注塑槽8匹配，通过活动板7向下运动压缩第一伸缩杆5与第一弹簧6，使得第一成型模具11与第一注塑槽3匹配，进而实现对运动护具进行注塑成型。
21.综上所述，该用于运动护具加工的塑料成型装置，通过注塑原料箱23内的加热板对塑料原料进行加热，通过输送泵25将熔化后的塑料经第二管道22、第一管道21、第二注塑口9与第一注塑口4分别加注至第二注塑槽8与第一注塑槽3内，进而节省人工注塑上料的时间，通过液压杆13带动顶部活动板14沿滑杆12向下运动压缩第二伸缩杆16与第二弹簧17，进而使得第二成型模具18与第二注塑槽8匹配，通过活动板7向下运动压缩第一伸缩杆5与第一弹簧6，使得第一成型模具11与第一注塑槽3匹配，进而实现对运动护具进行注塑成型，通过多组第一成型模具11与第一注塑槽3匹配和第二成型模具18与第二注塑槽8匹配进而提高成型效率，解决了现有的运动护具加工的塑料成型装置费时费力效率较低的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。