一种包装礼盒印刷用糊箱装置的制作方法

1.本发明属于糊箱装置技术领域，具体涉及一种包装礼盒印刷用糊箱装置。


背景技术：

2.糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。
3.中国专利公告号:cn214000734u公开了一种包装印刷用糊盒上胶装置，原装置不具备对传输带进行清理的功能，原装置中海绵轮表面的胶液会弄在传输带上，不方便后续传输带的使用，同时原海绵轮不方便拆卸清理，装置不使用时海绵轮表面的胶液会变干，影响后续海绵轮的使用质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种包装礼盒印刷用糊箱装置，具有可对传输带进行清理的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装礼盒印刷用糊箱装置，包括支撑台板，所述支撑台板的上侧设置有上固定板，所述上固定板的下端一侧设置有橡胶轮，所述橡胶轮靠近上固定板中间位置一侧设置有上胶装置，所述上胶装置的另一侧设置有固定座，所述固定座的下端两侧设置有安装板，所述安装板与固定座之间通过铰链连接，两个所述安装板之间设置有海绵轮，所述支撑台板的上端设置有传输带，所述传输带的下侧设置有隔板，所述隔板一侧设置有固定箱，所述固定箱内部一端两侧设置有安装杆，两个所述安装杆之间设置有两个刮板，所述固定箱前端远离刮板的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转辊，所述转辊表面设置有清理刷。
6.优选的，所述隔板远离固定箱的一侧设置有热风机，所述热风机靠近隔板的一侧设置有固定管，所述固定管与支撑台板之间通过支撑杆连接，所述固定管与热风机之间通过输风管连接，所述固定管上端设置有若干风嘴。
7.优选的，所述固定箱下端设置有收集盒，所述收集盒的前端设置有把手，所述固定箱内部两端下侧设置有斜板。
8.优选的，所述传输带的转动方向与转辊的转动方向相同，所述固定箱两端均设置为开口结构。
9.优选的，所述收集盒与支撑台板之间以及收集盒与隔板之间均为滑动连接，所述刮板与安装杆之间通过螺栓连接。
10.优选的，所述固定管与输风管均设置为不锈钢结构，所述风嘴与固定管之间通过点焊焊接连接。
11.优选的，所述安装板的一端设置有与海绵轮对应的放置槽，所述放置槽上侧设置有卡板，所述安装板中设置有与卡板对应的安装槽，所述卡板与安装板之间通过安装螺栓
连接。
12.优选的，所述卡板与安装板均设置为碳钢结构，所述安装板中设置有与安装螺栓对应的螺纹孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过在传输带下侧设置固定箱，传输带在对工件进行输送时表面会有胶液附着传输带表面，传输带在运作时固定箱中的刮板可对传输带表面的胶液进行刮取，起到初步清理效果。
15.2、本发明中电机可带动转辊表面的清理刷对传输带表面进行再次清理，使后续工件放置在传输带上进行传输时，工件背面不会沾到胶液。
16.3、本发明通过在固定座下端两侧设置安装板，海绵轮对工件上的胶液进行涂匀后表面会有较多胶液附着，当装置不使用后可将安装螺栓从安装板上拧出，之后再将卡板从安装槽中取出，之后将海绵轮两端的转轴顺着放置槽向安装槽方向滑动，从而将海绵轮取出，通过设置安装板方便海绵轮的拆装工作，从而方便对海绵轮进行清理，提高后续海绵轮使用质量。
附图说明
17.图1为本发明立体图；
18.图2为本发明支撑台板剖视立体图；
19.图3为本发明固定箱剖视立体图；
20.图4为本发明图3的a处放大图；
21.图5为本发明固定箱立体图；
22.图6为本发明安装板立体图；
23.图中：1、支撑台板；2、收集盒；3、传输带；4、上固定板；5、橡胶轮；6、上胶装置；7、铰链；8、固定座；9、安装板；10、海绵轮；11、热风机；12、隔板；13、固定箱；14、电机；15、固定管；16、斜板；17、转辊；18、刮板；19、安装杆；20、风嘴；21、输风管；22、支撑杆；23、清理刷；24、把手；25、卡板；26、安装槽；27、放置槽；28、安装螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种包装礼盒印刷用糊箱装置，包括支撑台板1，支撑台板1的上侧设置有上固定板4，上固定板4的下端一侧设置有橡胶轮5，橡胶轮5靠近上固定板4中间位置一侧设置有上胶装置6，上胶装置6的另一侧设置有固定座8，固定座8的下端两侧设置有安装板9，安装板9与固定座8之间通过铰链7连接，两个安装板9之间设置有海绵轮10，支撑台板1的上端设置有传输带3，传输带3的下侧设置有隔板12，隔板12一侧设置有固定箱13，固定箱13内部一端两侧设置有安装杆19，两个安装杆19之间设置
有两个刮板18，固定箱13前端远离刮板18的一侧设置有电机14，电机14的输出端设置有转辊17，转辊17表面设置有清理刷23。
27.具体的，隔板12远离固定箱13的一侧设置有热风机11，热风机11靠近隔板12的一侧设置有固定管15，固定管15与支撑台板1之间通过支撑杆22连接，固定管15与热风机11之间通过输风管21连接，固定管15上端设置有若干风嘴20。
28.通过采用上述技术方案，通过在隔板12一侧设置热风机11，热风机11通过输风管21将热风输送进固定管15中，同时固定管15上端的若干风嘴20可将热风吹向传输带3，热风可将传输带3表面的胶液烘干，使后续刮板18和清理刷23方便将胶液从传输带3上清理下来。
29.具体的，固定箱13下端设置有收集盒2，收集盒2的前端设置有把手24，固定箱13内部两端下侧设置有斜板16。
30.通过采用上述技术方案，通过在固定箱13下端设置收集盒2，刮板18和清理刷23清理下来的胶液通过斜板16可掉落进收集盒2中，对清理后的胶液起到集中收集作用，当需要对收集盒2进行清理时，可通过把手24将收集盒2拉出进行清理。
31.具体的，传输带3的转动方向与转辊17的转动方向相同，固定箱13两端均设置为开口结构。
32.通过采用上述技术方案，使传输带3下端行进方向与转辊17上端转动方向相反，从而提高清理刷23的清理效果，同时固定箱13两端均设置为开口结构方便对传输带3进行清理，同时清理后的胶液方便掉落进收集盒2中。
33.具体的，收集盒2与支撑台板1之间以及收集盒2与隔板12之间均为滑动连接，刮板18与安装杆19之间通过螺栓连接。
34.通过采用上述技术方案，使收集盒2可在支撑台板1与隔板12上滑动，从将收集盒2取出进行清理，刮板18与安装杆19之间通过螺栓连接方便刮板18的安装与拆卸。
35.具体的，固定管15与输风管21均设置为不锈钢结构，风嘴20与固定管15之间通过点焊焊接连接。
36.通过采用上述技术方案，固定管15与输风管21均设置为不锈钢结构更加牢固耐用，风嘴20与固定管15之间通过点焊焊接连接密封性更好，热风不易泄漏。
37.本实施例使用时，通过在传输带3下侧设置固定箱13，传输带3在对工件进行输送时表面会有胶液附着传输带3表面，传输带3在运作时固定箱13中的刮板18可对传输带3表面的胶液进行刮取，起到初步清理效果，同时电机14可带动转辊17表面的清理刷23对传输带3表面进行再次清理，使后续工件放置在传输带3上进行传输时，工件背面不会沾到胶液，通过在隔板12一侧设置热风机11，热风机11通过输风管21将热风输送进固定管15中，同时固定管15上端的若干风嘴20可将热风吹向传输带3，热风可将传输带3表面的胶液烘干，使后续刮板18和清理刷23方便将胶液从传输带3上清理下来，通过在固定箱13下端设置收集盒2，刮板18和清理刷23清理下来的胶液通过斜板16可掉落进收集盒2中，对清理后的胶液起到集中收集作用，当需要对收集盒2进行清理时，可通过把手24将收集盒2拉出进行清理；
38.实施例2
39.本实施例与实施例1不同之处在于：安装板9的一端设置有与海绵轮10对应的放置槽27，放置槽27上侧设置有卡板25，安装板9中设置有与卡板25对应的安装槽26，卡板25与
安装板9之间通过安装螺栓28连接。
40.通过采用上述技术方案，通过设置安装板9方便海绵轮10的拆装工作，从而方便对海绵轮10进行清理，提高后续海绵轮10使用质量。
41.具体的，卡板25与安装板9均设置为碳钢结构，安装板9中设置有与安装螺栓28对应的螺纹孔。
42.通过采用上述技术方案，卡板25与安装板9均设置为碳钢结构更加耐磨，使用寿命更久，安装板9中设置有与安装螺栓28对应的螺纹孔方便安装螺栓28的安装。
43.本实施例使用时，通过在固定座8下端两侧设置安装板9，海绵轮10对工件上的胶液进行涂匀后表面会有较多胶液附着，当装置不使用后可将安装螺栓28从安装板9上拧出，之后再将卡板25从安装槽26中取出，之后将海绵轮10两端的转轴顺着放置槽27向安装槽26方向滑动，从而将海绵轮10取出，通过设置安装板9方便海绵轮10的拆装工作，从而方便对海绵轮10进行清理，提高后续海绵轮10使用质量。
44.本发明中电机14为现有已公开技术，选用的型号为z60-55zy。
45.本发明中热风机11为现有已公开技术，选用的型号为2hg220-700w。
46.本发明中支撑台板1、传输带3、上固定板4、橡胶轮5、上胶装置6、铰链7、固定座8和海绵轮10的结构以及工作原理在中国专利公告号:cn214000734u公开的一种包装印刷用糊盒上胶装置中已经公开。
47.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将装置安装在合适位置，将工件放置在传输带3上，之后经过橡胶轮5将工件压平，经过上胶装置6对工件进行上胶，最后经过海绵轮10将工件上的胶液涂匀，通过在传输带3下侧设置固定箱13，传输带3在对工件进行输送时表面会有胶液附着传输带3表面，传输带3在运作时固定箱13中的刮板18可对传输带3表面的胶液进行刮取，起到初步清理效果，同时电机14可带动转辊17表面的清理刷23对传输带3表面进行再次清理，使后续工件放置在传输带3上进行传输时，工件背面不会沾到胶液，通过在隔板12一侧设置热风机11，热风机11通过输风管21将热风输送进固定管15中，同时固定管15上端的若干风嘴20可将热风吹向传输带3，热风可将传输带3表面的胶液烘干，使后续刮板18和清理刷23方便将胶液从传输带3上清理下来，通过在固定箱13下端设置收集盒2，刮板18和清理刷23清理下来的胶液通过斜板16可掉落进收集盒2中，对清理后的胶液起到集中收集作用，当需要对收集盒2进行清理时，可通过把手24将收集盒2拉出进行清理，通过在固定座8下端两侧设置安装板9，海绵轮10对工件上的胶液进行涂匀后表面会有较多胶液附着，当装置不使用后可将安装螺栓28从安装板9上拧出，之后再将卡板25从安装槽26中取出，之后将海绵轮10两端的转轴顺着放置槽27向安装槽26方向滑动，从而将海绵轮10取出，通过设置安装板9方便海绵轮10的拆装工作，从而方便对海绵轮10进行清理，提高后续海绵轮10使用质量。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。