一种工业钢管保养用表面除锈设备的制作方法

1.本发明涉及一种除锈设备，尤其涉及一种工业钢管保养用表面除锈设备。


背景技术：

2.工业钢管在保存不利的情况下，长久存放之后被空气所腐蚀，在外表面会出现铁锈，出现铁锈的钢管不能直接应用，必须经过除锈处理之后才可进行进一步应用，工业钢管目前的除锈工作一般是人工除锈，人工使用砂纸对工业钢管进行打磨除锈，人工打磨需要对工业钢管进行逐个打磨，如此打磨费时费力，由于工业钢管数量较多，工作量大，因此打磨的效率较低，砂纸对工业钢管进行打磨的时候粉尘较大，容易被工人吸入肺部，危害人体的健康。
3.因此，需研发一种无需打磨就可除锈，且除锈效率较高的工业钢管保养用表面除锈设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工打磨效率较低，且粉尘较大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无需打磨就可除锈，且除锈效率较高的工业钢管保养用表面除锈设备。
5.一种工业钢管保养用表面除锈设备，包括有：底板、第一支撑架、第一固定板、第二支撑架、第一固定杆、环型水管、压力喷头、下料机构和喷涂机构，底板顶部一侧设有两个第一支撑架，第一支撑架顶部均设有第一固定板，底板顶部靠近第一支撑架的一侧设有第二支撑架，第二支撑架顶部远离第一支撑架的一侧中间设有第一固定杆，第一固定杆上部一侧设有环型水管，环型水管内壁均匀设有六个压力喷头，第二支撑架顶部与环型水管之间连接有下料机构，环型水管外侧设有喷涂机构。
6.可选地，下料机构包括有第二固定板、装料框和出水管，第二支撑架顶部对称设有第二固定板，第二固定板远离第二支撑架的一侧之间设有装料框，装料框底部设有出水管，出水管靠近第二支撑架的一端与环型水管一侧连接。
7.可选地，喷涂机构包括有第一活动块、第一活动杆、第一活动板和第一弹簧，环型水管外壁均匀滑动式连接有六个第一活动杆，第一活动杆远离环型水管的一侧均设有第一活动块，第一活动杆另一侧均设有第一活动板，第一活动板均与同侧的压力喷头配合，第一活动块均与环型水管外壁之间连接有第一弹簧。
8.可选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第三固定板、滑轨、第二活动板和第二活动块，底板顶部远离第一支撑架的一侧设有第三固定板，第三固定板顶部设有滑轨，滑轨靠近第二支撑架的一侧滑动式连接有第二活动板，第二活动板靠近第二支撑架的一侧均匀设有六个第二活动块。
9.可选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有第三支撑架、伺服电机、第一皮带轮和第一平皮带，底板顶部靠近第三固定板的一侧设有第三支撑架，第三支撑架顶部设有伺
服电机，伺服电机输出轴一侧与第二活动板外壁均设有第一皮带轮，第一皮带轮之间绕接有第一平皮带。
10.可选地，还包括有传送机构，传送机构包括有固定块、转轴、滚轮、橡胶、第二皮带轮、第二平皮带、单向离合器、第一齿轮、第二齿轮和扭簧，第二支撑架顶部对称设有固定块，第一支撑架上部之间也连接有固定块，靠近第二活动板一侧的两个固定块顶部均转动式连接有转轴，靠近第一支撑架一侧的固定块顶部对称转动式连接有转轴，转轴顶部设有滚轮，滚轮中部均设有橡胶，横向远离伺服电机一侧的转轴中部均设有单向离合器，单向离合器上均设有第二皮带轮，第二皮带轮之间绕接有第二平皮带，第二皮带轮底部均与固定块之间连接有扭簧，横向远离伺服电机一侧的两个转轴一侧均连接有第一齿轮，横向靠近伺服电机一侧的两个转轴一侧均连接有第二齿轮，相近的第一齿轮与第二齿轮均相互啮合。
11.可选地，还包括有上升机构，上升机构包括有第二活动杆、第二固定杆、第三活动板、第三活动块和第二弹簧，第二平皮带一侧中部设有第二活动杆，底板顶部靠近第二活动杆的一侧设有两个第二固定杆，第二固定杆上部之间滑动式连接有第三活动板，第二固定杆上部均与第三活动板顶部之间连接有第二弹簧，第二活动板靠近第二活动块的一侧均匀设有六个第三活动块。
12.可选地，装料框顶部一侧开有圆孔，人们可以通过圆孔将除锈剂装进装料框内。
13.本发明的有益效果为：1、本发明通过第一活动板将除锈剂挤压进压力喷头内，使得压力喷头将除锈剂喷洒至钢管上对钢管进行除锈，如此，可使得钢管进行全方位除锈，无需人们再手动反转钢管。
14.2、通过伺服电机输出轴带动第一皮带轮和第一平皮带转动，进而带动第二活动板和第二活动块，使得第二活动块挤压第一活动块，使得本设备可以实现自行喷洒除锈剂，无需人工手动推动第一活动块，进而使得除锈的工作效率提高。
15.3、通过第三活动板带动第二活动杆进而带动转轴和滚轮转动，进而带动钢管自行往右移动，使得本设备可以实现自动进料，无需人们手动推动钢管，进而可以节约人们的时间。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的局部立体结构示意图。
18.图3为本发明的下料机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的喷涂机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的喷涂机构局部立体结构示意图。
21.图6为本发明的旋转机构立体结构示意图。
22.图7为本发明的驱动机构立体结构示意图。
23.图8为本发明的传送机构立体结构示意图。
24.图9为本发明的传送机构局部立体结构示意图。
25.图10为本发明的上升机构立体结构示意图。
26.图11为本发明的上升机构局部立体结构示意图。
27.附图中的标记：1：底板，2：第一支撑架，3：第一固定板，4：第二支撑架，5：第一固定杆，6：环型水管，7：压力喷头，8：下料机构，81：第二固定板，82：装料框，83：出水管，9：喷涂机构，91：第一活动块，92：第一活动杆，93：第一活动板，94：第一弹簧，10：旋转机构，101：第三固定板，102：滑轨，103：第二活动板，104：第二活动块，11：驱动机构，111：第三支撑架，112：伺服电机，113：第一皮带轮，114：第一平皮带，12：传送机构，121：固定块，122：转轴，123：滚轮，124：橡胶，125：第二皮带轮，126：第二平皮带，127：单向离合器，128：第一齿轮，129：第二齿轮，1210：扭簧，13：上升机构，131：第二活动杆，132：第二固定杆，133：第三活动板，134：第三活动块，135：第二弹簧。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
29.实施例1一种工业钢管保养用表面除锈设备，如图1-11所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一固定板3、第二支撑架4、第一固定杆5、环型水管6、压力喷头7、下料机构8和喷涂机构9，底板1顶部左侧设有两个第一支撑架2，第一支撑架2顶部均设有第一固定板3，底板1顶部右侧设有第二支撑架4，第二支撑架4顶部右侧中间设有第一固定杆5，第一固定杆5上部右侧设有环型水管6，环型水管6内壁均匀设有六个压力喷头7，第二支撑架4顶部与环型水管6之间连接有下料机构8，环型水管6外侧设有喷涂机构9。
30.下料机构8包括有第二固定板81、装料框82和出水管83，第二支撑架4顶部前后对称设有第二固定板81，第二固定板81上部之间设有装料框82，装料框82底部设有出水管83，出水管83下端与环型水管6左上侧连接。
31.喷涂机构9包括有第一活动块91、第一活动杆92、第一活动板93和第一弹簧94，环型水管6外壁均匀滑动式连接有六个第一活动杆92，第一活动杆92外侧均设有第一活动块91，第一活动杆92内侧均设有第一活动板93，第一活动板93均与同侧的压力喷头7配合，第一活动块91均与环型水管6外壁之间连接有第一弹簧94。
32.当人们需要对工业钢管进行除锈时，可以使用本设备，人们将生锈的工业钢管放在第一固定板3上部之间，再将除锈剂装进装料框82内，除锈剂通过出水管83进入环型水管6内，人们手动将钢管往右推至压力喷头7之间，同时手动不断的推动第一活动块91，使得第一活动块91在第一弹簧94的作用下，带动第一活动杆92和第一活动板93不断的往内外移动，第一弹簧94在此起复位作用，使得第一活动板93不断的将除锈剂挤压进压力喷头7内，再通过压力喷头7喷至钢管上，对工业钢管进行除锈，除锈完毕，人们停止推动第一活动块91，将除完锈的工业钢管取走即可。
33.还包括有旋转机构10，旋转机构10包括有第三固定板101、滑轨102、第二活动板103和第二活动块104，底板1顶部右侧设有第三固定板101，第三固定板101顶部设有滑轨102，滑轨102左侧滑动式连接有第二活动板103，第二活动板103左侧均匀设有六个第二活动块104。
34.还包括有驱动机构11，驱动机构11包括有第三支撑架111、伺服电机112、第一皮带轮113和第一平皮带114，底板1顶部右前侧设有第三支撑架111，第三支撑架111顶部设有伺
服电机112，伺服电机112输出轴左侧与第二活动板103外壁均设有第一皮带轮113，第一皮带轮113之间绕接有第一平皮带114。
35.人们将工业钢管放置在第一固定板3上后，启动伺服电机112，伺服电机112输出轴带动第一皮带轮113和第一平皮带114转动，进而带动第二活动板103转动，第二活动板103带动第二活动块104转动，第二活动块104转动至与第一活动块91接触时，对第一活动块91进行挤压，带动第一活动块91往内侧移动，进而带动第一活动杆92和第一活动板93往内侧移动，当第二活动块104转动至与第一活动块91分离时，第一活动块91、第一活动杆92和第一活动板93复位，重复上述操作，使得第一活动板93将除锈剂挤压进压力喷头7内，再喷至工业钢管上，对工业钢管进行除锈，如此，便无需人们手动推动第一活动块91，使得工作效率得以提高，除锈完毕，关闭伺服电机112。
36.还包括有传送机构12，传送机构12包括有固定块121、转轴122、滚轮123、橡胶124、第二皮带轮125、第二平皮带126、单向离合器127、第一齿轮128、第二齿轮129和扭簧1210，第二支撑架4顶部前后对称设有固定块121，第一支撑架2上部之间也连接有固定块121，右侧的两个固定块121顶部均转动式连接有转轴122，左侧的固定块121顶部前后对称转动式连接有转轴122，转轴122顶部设有滚轮123，滚轮123中部均设有橡胶124，后侧的转轴122中部均设有单向离合器127，单向离合器127上均设有第二皮带轮125，第二皮带轮125之间绕接有第二平皮带126，第二皮带轮125底部均与固定块121之间连接有扭簧1210，后侧的两个转轴122下侧均连接有第一齿轮128，前侧的两个转轴122下侧均连接有第二齿轮129，相近的第一齿轮128与第二齿轮129均相互啮合。
37.还包括有上升机构13，上升机构13包括有第二活动杆131、第二固定杆132、第三活动板133、第三活动块134和第二弹簧135，第二平皮带126左侧中部设有第二活动杆131，底板1顶部右后侧设有两个第二固定杆132，第二固定杆132为横向设置，第二固定杆132上部之间滑动式连接有第三活动板133，第二固定杆132上部均与第三活动板133顶部之间连接有第二弹簧135，第二活动板103左侧均匀设有六个第三活动块134。
38.人们将工业钢管放置在橡胶124之间，当第二活动板103转动时，带动第三活动块134转动，当第三活动块134转动至与第三活动板133接触时，带动第三活动板133往上移动，此时第二弹簧135被压缩，第三活动板133往上移动带动第二活动杆131往左移动，进而带动第二平皮带126转动，第二平皮带126带动第二皮带轮125和单向离合器127转动，进而带动后侧的转轴122转动，此时扭簧1210发生形变，后侧的转轴122通过第一齿轮128与第二齿轮129带动前侧的转轴122转动，进而带动滚轮123和橡胶124转动，使得橡胶124带动钢管往右移动，当第三活动块134转动至与第三活动板133分离时，此时第二弹簧135复位，带动第三活动板133复位，使得第三活动板133与第二活动杆131分离，此时扭簧1210复位，带动第二皮带轮125反转复位，在单向离合器127的作用下，后侧的转轴122不会转动，第二皮带轮125带动第二平皮带126和第二活动杆131反转复位，重复此动作，工业钢管即可实现自动往右移动，无需人工手动推动工业钢管往右移动。
39.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。