一种可调节式光伏电池组检验设备的制作方法

1.本发明涉及一种检验设备，尤其涉及一种可调节式光伏电池组检验设备。


背景技术：

2.光伏电池组一般为多个蓄电池组成，在投入使用之前需对蓄电池的自身蓄电能力和发电能力进行检测，一般由人工将蓄电池放入充电桩，随后通电对蓄电池的蓄电能力进行检测，如无法蓄电，为一级不良品，再将检测灯放置于蓄电池顶部任意接触，如果检测无法亮起，为二级不良品，反之为最终合格品，可投入后续光伏事业的使用，手动检测的方式具有以下缺陷：1、充电桩一般为整体覆盖，在对电池的放置和取出时均需要花费较大力气；2、手持检测灯时需要进行过多的操作，且工作人员在检测期间需全程与电池接触，不慎发生电流溢出时，会对检测人员造成身体伤害；3、充电桩的散热性不足，会导致电池的检测结果受影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中不便放取电池，人工操作过多，存在安全隐患，散热性不足的缺点，提供一种减少人工操作，检测操作简单，提高散热性的可调节式光伏电池组检验设备。
4.以下：一种可调节式光伏电池组检验设备，包括有安装板、转接头、电线和插头，安装板右侧设有转接头，转接头右侧连接有电线，电线的另一端连接有插头，插头通电便能够对电池的蓄电能力进行检测，其特征在于，还包括有：散热机构和检验机构，安装板外侧连接有对电池进行散热的散热机构，散热机构上连接有检测电池能否发电的检验机构。
5.进一步说明，散热机构包括有：散热架、第一铰接块、散热板、第二铰接块、第一弹簧和卡杆，安装板顶部设有散热架，散热架上部前后两侧均左右对称设有第一铰接块，第一铰接块内侧均转动式连接有第二铰接块，第二铰接块外侧均与第一铰接块内侧之间连接有第一弹簧，横向同侧的2个第二铰接块之间均连接有散热板，散热板打开可在检测时对电池进行散热，散热板右部外侧均设有卡杆。
6.进一步说明，检验机构包括有：导流柱、导流架、接触杆、安装架、感应灯、第一安装块、导向杆、第二弹簧和第二安装块，散热架顶部设有导流柱，导流柱顶部设有导流架，导流架前后左右四侧均滑动式设有接触杆，散热架顶部前后左右四侧均设有安装架，安装架顶部均设有感应灯，导流架顶部前后左右四侧均设有第一安装块，第一安装块上均设有导向杆，导向杆上均滑动式设有第二安装块，第二安装块均与导向杆之间连接有第二弹簧，第二安装块均与接触杆连接。
7.进一步说明，还包括有推动接触杆自动向外侧移动进行检测的分隔机构，分隔机构包括有：导向架、导向块、第三弹簧、连接块、连接杆、第三铰接块、螺杆、螺母、第三安装块、顶杆、顶块和第四铰接块，导流架顶部设有导向架，导向架上均滑动式设有导向块，导向
块顶部与导向架之间连接有第三弹簧，导向块前后左右四侧均设有连接块，连接块两侧均设有第三铰接块，同侧的2个第三铰接块之间均螺纹式设有螺杆，螺杆另一侧螺纹式设有螺母，螺杆上均转动式连接有连接杆，连接杆外侧均连接有第四铰接块，第四铰接块外侧均铰接有顶杆，顶杆外侧均设有顶块，顶块均抵住同侧第二安装块，导流架顶部设有4个第三安装块，第三安装块均位于第一安装块内侧，顶杆均与同侧第三安装块滑动式连接。
8.进一步说明，还包括有能够对接触杆的检测状态进行固定的限位机构，限位机构包括有：限位架、限位杆和第四弹簧，导流架前后左右四侧均设有限位架，限位架上均滑动式设有限位杆，限位杆卡住顶杆便能够对后续部件的状态进行固定，限位杆均与限位架之间连接有第四弹簧。
9.进一步说明，还包括有对散热板收起时的状态进行固定的固定机构，固定机构包括有：固定架、异形杆和第五弹簧，散热架顶部右侧前后对称设有固定架，固定架上均滑动式连接有异形杆，异形杆向下移动便能够带动散热板自动打开，异形杆顶部均与固定架之间连接有第五弹簧。
10.进一步说明，还包括有辅助电池上料的防脱机构，防脱机构包括有：第四安装块、楔形杆、滑块、第六弹簧、第一防脱杆和第二防脱杆，散热架顶部左侧前后对称设有第四安装块，第四安装块之间通过滑杆滑动式连接有2个滑块，滑块顶部均设有楔形杆，滑块外侧均与滑杆之间连接有第六弹簧，前侧滑块的左侧连接有第二防脱杆，后侧滑块的左侧连接有第一防脱杆，第一防脱杆与第二防脱杆滑动式连接，第一防脱杆和第二防脱杆伸出便能够限定电池的推入范围。
11.进一步说明，导向块为防导电材质的任意一种。
12.本发明具有以下优点：1、将电池推入散热架内后，将插头插上插座通电，如此便可对电池自身的蓄电功能进行检测，进行一级不良品的检测，配合后续检测；2、通过观察电池是否能够点亮感应灯，对电池的基础充电功能进行检测，无需人手依次检测；3、推动导向块向下移动便可通过后续铰接部件推动4个接触杆同时向外侧移动，进而带动4个感应灯亮起，无需人手依次连接，提高检测效率；4、第一防脱杆与第二防脱杆伸出可对上料的电池进行限位，防止电池被推出散热架，同时带动散热板自动向外侧转动进行散热，减少人工操作。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
16.图4为本发明散热机构的立体结构示意图。
17.图5为本发明a处的立体结构示意图。
18.图6为本发明检验机构的第一种立体结构示意图。
19.图7为本发明检验机构的第二种立体结构示意图。
20.图8为本发明b处的立体结构示意图。
21.图9为本发明分隔机构的第一种立体结构示意图。
22.图10为本发明分隔机构的第二种立体结构示意图。
23.图11为本发明分隔机构的第三种立体结构示意图。
24.图12为本发明限位机构的立体结构示意图。
25.图13为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。
26.图14为本发明固定机构的第二种立体结构示意图。
27.图15为本发明防脱机构的第一种立体结构示意图。
28.图16为本发明防脱机构的第二种立体结构示意图。
29.图中零部件名称及序号：1_安装板，2_转接头，3_电线，4_插头，5_散热机构，51_散热架，52_第一铰接块，53_散热板，54_第二铰接块，55_第一弹簧，56_卡杆，6_检验机构，61_导流柱，62_导流架，63_接触杆，64_安装架，65_感应灯，66_第一安装块，67_导向杆，68_第二弹簧，69_第二安装块，7_分隔机构，71_导向架，72_导向块，73_第三弹簧，74_连接块，75_连接杆，76_第三铰接块，77_螺杆，78_螺母，79_第三安装块，711_顶杆，712_顶块，713_第四铰接块，8_限位机构，81_限位架，82_限位杆，83_第四弹簧，9_固定机构，91_固定架，92_异形杆，93_第五弹簧，11_防脱机构，111_第四安装块，112_楔形杆，113_滑块，114_第六弹簧，115_第一防脱杆，116_第二防脱杆。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
31.实施例1一种可调节式光伏电池组检验设备，如图1至图9所示，包括有安装板1、转接头2、电线3、插头4、散热机构5和检验机构6，安装板1右侧设有转接头2，转接头2右侧连接有电线3，电线3的另一端连接有插头4，安装板1外侧连接有散热机构5，散热机构5可对电池进行散热，散热机构5上连接有检验机构6，检验机构6可检测电池能否发电。
32.散热机构5包括有散热架51、第一铰接块52、散热板53、第二铰接块54、第一弹簧55和卡杆56，安装板1顶部设有散热架51，散热架51上部前后两侧均左右对称设有第一铰接块52，第一铰接块52内侧均转动式连接有第二铰接块54，第二铰接块54外侧均与第一铰接块52内侧之间连接有第一弹簧55，横向同侧的2个第二铰接块54之间均连接有可打开对电池进行散热的散热板53，散热板53右部外侧均设有卡杆56。
33.检验机构6包括有导流柱61、导流架62、接触杆63、安装架64、感应灯65、第一安装块66、导向杆67、第二弹簧68和第二安装块69，散热架51顶部设有导流柱61，导流柱61顶部设有导流架62，导流架62前后左右四侧均滑动式设有接触杆63，散热架51顶部前后左右四侧均设有安装架64，安装架64顶部均设有感应灯65，导流架62顶部前后左右四侧均设有第一安装块66，第一安装块66上均设有导向杆67，导向杆67上均滑动式设有第二安装块69，第二安装块69均与导向杆67之间连接有第二弹簧68，第二安装块69均与接触杆63连接。
34.工作人员可将电池经散热架51右侧推入，推送至极致后停止移动，电池顶部可与
导流柱61接触，如此电池内的电流便可经导流柱61流向导流架62，此时接触杆63均位于内侧不与感应灯65接触，感应灯65不会亮起，随后将插头4插入插座内通电，电流经电线3充入电池，此时观察电池能否对电能进行储存，如果不能，则此电池为一级不良品，直接将电池推出散热架51即可，如果能，便可开始下一步检测；将插头4拔出不再通电，手动推动第二安装块69向外侧移动，第二弹簧68被拉伸，进而带动接触杆63向外侧移动至与感应灯65接触，如果感应灯65亮起，则表示电池内的电流经导流柱61、导流架62和接触杆63传入感应灯65，为合格品，如果感应灯65不亮，则表示电池并无法实现对电器充电的功能，则为二级不良品，测试完毕，停止推动第二安装块69，第二弹簧68复位通过第二安装块69带动接触杆63向内侧移动复位，感应灯65熄灭，将电池推出散热架51，按照合格品、一级不良品和二级不良品的表现进行依次收集，期间可散热板53受第一弹簧55的影响向外侧转动对检测时的电池进行散热，检测完毕，停止推动散热板53向内侧收起，使用工具将散热板53的状态进行固定即可，此时第一弹簧55发生形变。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有分隔机构7，分隔机构7可推动接触杆63自动向外侧移动进行检测，分隔机构7包括有导向架71、导向块72、第三弹簧73、连接块74、连接杆75、第三铰接块76、螺杆77、螺母78、第三安装块79、顶杆711、顶块712和第四铰接块713，导流架62顶部设有导向架71，导向架71上均滑动式设有为橡胶材质的导向块72，可防止电流不慎溢出对工作人员造成伤害，导向块72顶部与导向架71之间连接有第三弹簧73，导向块72前后左右四侧均设有连接块74，连接块74两侧均设有第三铰接块76，同侧的2个第三铰接块76之间均螺纹式设有螺杆77，螺杆77另一侧螺纹式设有螺母78，螺杆77上均转动式连接有连接杆75，连接杆75外侧均连接有第四铰接块713，第四铰接块713外侧均铰接有顶杆711，顶杆711外侧均设有顶块712，顶块712均抵住同侧第二安装块69，导流架62顶部设有4个第三安装块79，第三安装块79均位于第一安装块66内侧，顶杆711均与同侧第三安装块79滑动式连接。
36.还包括有限位机构8，限位机构8可对接触杆63的检测状态进行固定，限位机构8包括有限位架81、限位杆82和第四弹簧83，导流架62前后左右四侧均设有限位架81，限位架81上均滑动式设有限位杆82，限位杆82卡住顶杆711便可对后续部件的状态进行固定，限位杆82均与顶杆711配合，限位杆82均与限位架81之间连接有第四弹簧83。
37.初始状态导向块72位于导向架71上部，进而通过导向块72通过连接块74带动连接杆75向上摆动，顶杆711向内侧移动通过第四铰接块713带动顶块712向内移动，此时限位杆82不与顶杆711配合，第四弹簧83被压缩，当需要对电池能否对感应灯65进行充电时，推动导向块72向下移动通过连接块74带动连接杆75向下摆动至与导流架62平行，第三弹簧73被拉伸，导向块72继续向下移动便可通过连接块74带动连接杆75向外侧移动，进而通过顶杆711带动顶块712向外侧移动，顶块712向外侧移动便可推动4个第二安装块69同时向外侧移动，无需人手过多操作，当第二安装块69向外侧移动至接触杆63与感应灯65接触时，限位杆82不再被挤压，在第四弹簧83的作用下向内侧移动卡住顶杆711，进而保持接触杆63与感应灯65的稳定接触，配合检测，随后便可停止推动导向块72，检测完毕，推动限位杆82向外侧移动不再卡住顶杆711，第四弹簧83被压缩，顶杆711不再受力，第三弹簧73复位带动导向块72向上移动，进而带动其后部件均反向运作，顶杆711向内侧移动带动顶块712向内侧移动
复位，此时第二安装块69不再受力在第二弹簧68的作用下带动其后部件均进行复位，接触杆63不再与感应灯65接触。
38.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图13、图14、图15和图16所示，还包括有固定机构9，固定机构9可对散热板53收起时的状态进行固定，固定机构9包括有固定架91、异形杆92和第五弹簧93，散热架51顶部右侧前后对称设有固定架91，固定架91上均滑动式连接有异形杆92，异形杆92均位于连接杆75下方，异形杆92顶部均与固定架91之间连接有第五弹簧93。
39.还包括有防脱机构11，防脱机构11包括有第四安装块111、楔形杆112、滑块113、第六弹簧114、第一防脱杆115和第二防脱杆116，散热架51顶部左侧前后对称设有第四安装块111，第四安装块111之间通过滑杆滑动式连接有2个滑块113，滑块113顶部均设有楔形杆112，滑块113外侧均与滑杆之间连接有第六弹簧114，前侧滑块113的左侧连接有第二防脱杆116，后侧滑块113的左侧连接有第一防脱杆115，第一防脱杆115与第二防脱杆116滑动式连接，第一防脱杆115和第二防脱杆116均可限定电池的推入范围。
40.初始状态第一防脱杆115与第二防脱杆116均伸出，将电池向右推入的时候可辅助定位，异形杆92卡住卡杆56，此时散热板53与散热架51卡合，第一弹簧55发生形变，开始检测时，连接杆75向下摆动挤压异形杆92向下移动不再卡住卡杆56，第五弹簧93被拉伸，散热板53不再受力，第一弹簧55复位带动散热板53向外侧转动打开进行散热，同时异形杆92向下移动挤压楔形杆112向外侧移动，通过滑块113带动第一防脱杆115和第二防脱杆116均向外侧移动，此时第六弹簧114被压缩，检测完毕，连接杆75向上摆动不再挤压异形杆92，第五弹簧93复位带动异形杆92向上移动，此时散热板53仍处于打开的状态，同时异形杆92向上移动不再挤压楔形杆112，第六弹簧114复位通过滑块113带动第一防脱杆115和第二防脱杆116均向内侧移动，配合下一块电池的检测，当全部检测完毕，工作人员可提前将散热板53向内侧转动与散热架51卡合，第一弹簧55发生形变，进而，当异形杆92向上移动时便可通过卡杆56将散热板53卡住，保持状态，配合整个检验设备的收起。
41.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。