一种高效节能环保喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种高效节能环保喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3.现有技术存在以下不足：现在的喷涂装置结构简单，不能将喷涂之后产生化学气体处理，工人们吸入化学气体会对身体造成伤害，散发至空气中的化学气体会对空气造成严重的污染。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效节能环保喷涂装置，通过正反转电机正转带动喷涂装置本体向上移动，通过正反转电机反转带动喷涂装置本体向下移动，从而实现对不同高度位置进行喷涂，提高喷涂范围，固定腔与待喷涂物相贴合使得喷涂后产生的化学气体只能经过活性炭层后排出，经过活性炭层实现对化学气体处理，避免工人们吸入对身体造成伤害，同时实现环保，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保喷涂装置，包括箱体，所述箱体底部固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴顶部固定设置有主动齿轮，所述箱体内腔两侧均贯穿设置有转杆，两个所述转杆底部均固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮之间连接有链条，所述箱体内腔底部设置有活动板，所述活动板顶部两侧均固定嵌入有内螺纹套，两个所述转杆分别贯穿设置在对应位置的内螺纹套内，所述活动板顶部连接有固定腔以及喷涂装置本体，所述喷涂装置本体设置在固定腔内，所述固定腔内腔顶部连接有放置腔，所述放置腔内腔放置有活性炭层，所述放置腔一侧连接有磁铁片，所述固定腔内壁顶部靠近磁铁片的一侧连接有电磁铁。
7.优选的，两个所述转杆外周面均固定设置有外螺纹，两个所述转杆分别螺纹连接在对应位置的螺纹套内。
8.优选的，两个所述转杆顶部与箱体连接处均设置有轴承，两个所述转杆均通过轴承与箱体转动连接。
9.优选的，所述箱体顶部固定设置有矩形槽。
10.优选的，所述放置腔底部贯穿设置有多个透气孔，多个所述透气孔之间等距分布。
11.优选的，所述固定腔顶部固定设置有排气槽。
12.优选的，所述电磁铁通电后的磁极与磁铁片的磁极呈相反设置。
13.优选的，所述固定腔两侧内壁均连接有固定条。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过正反转电机正转带动转轴以及两个转杆同时转动，进而带动活动板、两个内螺纹套、固定腔以及喷涂装置本体同时向上移动，通过喷涂装置本体实现对不同高度位置进行喷涂，提高喷涂范围，由于固定腔与待喷涂物相贴合，喷涂后产生的化学气体不会从固定腔一侧泄漏，只能经过活性炭层后从排气槽排出，经过活性炭层处理后排出的化学气体不会对工人们身体造成伤害，同时不会对环境造成污染。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型箱体以及固定腔的局部结构横剖图。
19.图3为本实用新型主动齿轮、从动齿轮以及链条的连接示意图。
20.图4为本实用新型图1的使用场景图。
21.附图标记说明：
22.1、箱体；2、正反转电机；3、转轴；4、主动齿轮；5、转杆；6、从动齿轮；7、链条；8、活动板；9、内螺纹套；10、固定腔；11、喷涂装置本体；12、放置腔；13、活性炭层；14、磁铁片；15、电磁铁；16、透气孔。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种高效节能环保喷涂装置，包括箱体1，所述箱体1底部固定设置有正反转电机2，所述正反转电机2输出轴端部传动连接有转轴3，所述转轴3顶部固定设置有主动齿轮4，所述箱体1内腔两侧均贯穿设置有转杆5，两个所述转杆5底部均固定设置有从动齿轮6，所述主动齿轮4与两个从动齿轮6之间连接有链条7，所述箱体1内腔底部设置有活动板8，所述活动板8顶部两侧均固定嵌入有内螺纹套9，两个所述转杆5分别贯穿设置在对应位置的内螺纹套9内，所述活动板8顶部连接有固定腔10以及喷涂
装置本体11，所述喷涂装置本体11设置在固定腔10内，所述固定腔10内腔顶部连接有放置腔12，所述放置腔12内腔放置有活性炭层13，所述放置腔12一侧连接有磁铁片14，所述固定腔10内壁顶部靠近磁铁片14的一侧连接有电磁铁15。
26.进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆5外周面均固定设置有外螺纹，两个所述转杆5分别螺纹连接在对应位置的螺纹套内，实现螺纹传动。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆5顶部与箱体1连接处均设置有轴承，两个所述转杆5均通过轴承与箱体1转动连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部固定设置有矩形槽，便于固定腔10穿出。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述放置腔12底部贯穿设置有多个透气孔16，多个所述透气孔16之间等距分布，便于化学气体进入至活性炭层13内。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔10顶部固定设置有排气槽，便于排气。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述电磁铁15通电后的磁极与磁铁片14的磁极呈相反设置，电磁铁15通电后与磁铁片14磁性相吸实现将放置腔12固定。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔10两侧内壁均连接有固定条，实现对放置腔12支撑。
33.实施方式具体为：实际使用时，将正反转电机2以及电磁铁15均通过导线与外接电源接通，由于电磁铁15通电后的磁极与磁铁片14的磁极呈相反设置，电磁铁15与磁铁片14磁性相吸实现将放置腔12固定，将箱体1移动至指定位置，使得固定腔10与待喷涂物相贴合，接通正反转电机2正转带动转轴3以及主动齿轮4转动，在链条7的作用下，主动齿轮4带动两个从动齿轮6以及对应位置的转杆5同时转动，由于两个转杆5分别螺纹连接在对应位置的螺纹套内，两个转杆5转动时带动活动板8、两个内螺纹套9、固定腔10以及喷涂装置本体11同时向上移动，通过喷涂装置本体11实现对不同高度位置进行喷涂，提高喷涂范围，由于固定腔10与待喷涂物相贴合，喷涂后产生的化学气体不会从固定腔10一侧泄漏，只能经过活性炭层13后从排气槽排出，经过活性炭层13处理后排出的化学气体不会对工人们身体造成伤害，同时不会对环境造成污染，将电磁铁15断电，从而便于将放置腔12取出，便于对活性炭层13更换，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现在的喷涂装置结构简单，不能将喷涂之后产生化学气体处理，工人们吸入化学气体会对身体造成伤害，散发至空气中的化学气体会对空气造成严重的污染的问题。
34.本实用工作原理：通过正反转电机2正转带动喷涂装置本体11向上移动，通过正反转电机2反转带动喷涂装置本体11向下移动，从而实现对不同高度位置进行喷涂，提高喷涂范围，固定腔10与待喷涂物相贴合使得喷涂后产生的化学气体只能经过活性炭层13后排出，经过活性炭层13实现对化学气体处理，避免工人们吸入对身体造成伤害，同时实现环保。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。