一种电动伸缩缸加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动伸缩缸技术领域，具体为一种电动伸缩缸加工用定位装置。


背景技术：

2.伺服电动缸是将伺服电机与丝杆一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动通过丝杆转换成直线运动，同时将伺服电机的精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成精确速度控制、精确位置控制、精确推力控制，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，伺服电动缸特性:结构紧凑，外形尺寸小，安装使用方便，维护简单，噪音低，寿命长，精确的位置控制，重复定位精度可达0.02mm，增加外部位移传感器(如光柳尺)控制精度可达0.005mm；精确的速度控制，可以任意设定速度波形，实现高速平稳无冲击运行，控制精度可达0.5％；精确的推力控制，增加推拉力传感器后控制精度可达0.05％。易于与plc、运动控制器、工控机等控制系统相连接，实现高精度运动控制，在电动伸缩缸加工的过程中，需要对缸体进行铣削与倒圆角加工，在铣削与倒圆角加工时，需要通过固定装置来缸体进行固定，现有的固定装置不具有定位的功能，不能保证加工的精度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种电动伸缩缸加工用定位装置，采用的技术方案是，包括安装板，所述安装板为不锈钢安装板，所述安装板的下表面设有电动滚筒，电动滚筒的下端设有底板，底板的上表面设有辅助单元，所述安装板的上表面等角度设有四个液压缸，液压缸的内侧设有两根伸缩杆，相对应的两根伸缩杆之间设有夹持板，夹持板为不锈钢板，所述安装板的上表面与液压缸对应的位置均设有连接板，连接板上端的内侧壁设有红外测距传感器，所述四块夹持板的上表面均设有测距板，所述底板的上表面设有刻度线，所述安装板的下表面与刻度线对应的位置设有指针，指针的上端与安装板之间固定连接，所述底板的下表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源和红外测距传感器的输出端，单片机的输出端电连接液压缸和电动滚筒的输入端，通过液压缸推动伸缩杆伸出，通过伸缩杆带动夹持板进行移动，通过夹持板可以对缸体进行夹持，在对缸体的侧壁进行铣削时，使同侧的液压缸推动伸缩杆伸出，使对侧的液压缸推动伸缩杆缩起，从而可以使需要加工的侧壁处于铣削刀的正下方，通过红外测距传感器可以准确控制液压缸带动伸缩杆伸出或缩起的距离，从而可以对缸体进行准确的定位，在对缸体的直角进行倒圆角处理时，通过电动滚筒带动安装板进行转动，通过指针和刻度线可以准确的控制安装板转动的角度。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助单元包括支撑杆和滑槽，所述滑槽为开设在底板的上表面，滑槽为圆形滑槽，支撑杆为四根，且等角度置于安装板下表面与滑槽对应的位置，支撑杆的下端置于滑槽内，支撑杆与底板之间滑动连接，支撑杆为铁镍合金杆，可以用来保证安装板转动的稳定性。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电磁铁，所述电磁铁置于滑槽内，电
磁铁与支撑杆之间磁性连接，电磁铁的输入端电连接单片机的输出端，可以用来对支撑杆的位置进行固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防护垫，所述防护垫为四片，且分别置于四块夹持板的内侧壁，防护垫为橡胶垫，可以用来对缸体进进行防护。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架和底座，所述支架为六根，且等角度置于底板的下表面，支架的下端设有底座，可以用来对底板进行支撑。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压缸推动伸缩杆伸出，通过伸缩杆带动夹持板进行移动，通过夹持板可以对缸体进行夹持，在对缸体的侧壁进行铣削时，使同侧的液压缸推动伸缩杆伸出，使对侧的液压缸推动伸缩杆缩起，从而可以使需要加工的侧壁处于铣削刀的正下方，通过红外测距传感器可以准确控制液压缸带动伸缩杆伸出或缩起的距离，从而可以对缸体进行准确的定位，在对缸体的直角进行倒圆角处理时，通过电动滚筒带动安装板进行转动，通过指针和刻度线可以准确的控制安装板转动的角度，从而可以在对缸体进行铣削与倒圆角加工时，可以对缸体的位置进行定位，保证加工的精度。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型剖面结构示意图；
11.图3为本实用新型底部结构示意图。
12.图中：1安装板、2底板、3定位单元、31测距板、32红外测距传感器、33连接板、34指针、35刻度线、4夹持单元、41夹持板、42伸缩杆、43液压缸、5辅助单元、51支撑杆、52滑槽、6支架、7底座、8防护垫、9单片机、10电磁铁、11电动滚筒。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种电动伸缩缸加工用定位装置，采用的技术方案是，包括安装板1，安装板1为不锈钢安装板，安装板1的下表面设有电动滚筒11，电动滚筒11的下端设有底板2，底板2的上表面设有辅助单元5，安装板1的上表面等角度设有四个液压缸43，液压缸43的内侧设有两根伸缩杆42，相对应的两根伸缩杆42之间设有夹持板41，夹持板41为不锈钢板，安装板1的上表面与液压缸43对应的位置均设有连接板33，连接板33上端的内侧壁设有红外测距传感器32，四块夹持板41的上表面均设有测距板31，底板2的上表面设有刻度线35，安装板1的下表面与刻度线35对应的位置设有指针34，指针34的上端与安装板1之间固定连接，底板2的下表面设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源和红外测距传感器32的输出端，单片机9的输出端电连接液压缸43和电动滚筒11的输入端，通过液压缸43推动伸缩杆42伸出，通过伸缩杆42带动夹持板41进行移动，通过夹持板41可以对缸体进行夹持，在对缸体的侧壁进行铣削时，使同侧的液压缸43推动伸缩杆42伸出，使对侧的液压缸43推动伸缩杆42缩起，从而可以使需要加工的侧壁处于铣削刀的正下方，通过红外测距传感器32可以准确控制液压缸43带动伸缩杆42伸出或缩起的距离，从而可以对缸体进行准确的定位，在对缸体的直角进行倒圆角处理时，通过电动滚筒11带动安装板1进行转动，通过指针34和刻度线35可以准确的控制安装板1转动的角度，从而可以在对缸体
进行铣削与倒圆角加工时，可以对缸体的位置进行定位，保证加工的精度。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，辅助单元5包括支撑杆51和滑槽52，滑槽52为开设在底板2的上表面，滑槽52为圆形滑槽，支撑杆51为四根，且等角度置于安装板1下表面与滑槽52对应的位置，支撑杆51的下端置于滑槽52内，支撑杆51与底板2之间滑动连接，支撑杆51为铁镍合金杆，通过支撑杆51和滑槽52可以用来保证安装板1转动的稳定性。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括电磁铁10，电磁铁10置于滑槽52内，电磁铁10与支撑杆51之间磁性连接，电磁铁10的输入端电连接单片机9的输出端，通过电磁铁10可以用来对支撑杆51的位置进行固定。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防护垫8，防护垫8为四片，且分别置于四块夹持板41的内侧壁，防护垫8为橡胶垫，通过防护垫8可以用来对缸体进进行防护。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架6和底座7，支架6为六根，且等角度置于底板2的下表面，支架6的下端设有底座7，通过支架6和底座7可以用来对底板2进行支撑。
19.本实用新型的工作原理：在使用时，将缸体放置在安装板1上，通过液压缸43推动伸缩杆42伸出，通过伸缩杆42带动夹持板41进行移动，通过夹持板41可以对缸体进行夹持，在对缸体的侧壁进行铣削时，使同侧的液压缸43推动伸缩杆42伸出，使对侧的液压缸43推动伸缩杆42缩起，从而可以使需要加工的侧壁处于铣削刀的正下方，通过红外测距传感器32可以准确控制液压缸43带动伸缩杆42伸出或缩起的距离，从而可以对缸体进行准确的定位，在对缸体的直角进行倒圆角处理时，通过电动滚筒11带动安装板1进行转动，通过支撑杆51和滑槽52可以用来保证安装板1转动的稳定性，通过电磁铁10可以用来对支撑杆51的位置进行固定，通过指针34和刻度线35可以准确的控制安装板1转动的角度，从而可以在对缸体进行铣削与倒圆角加工时，可以对缸体的位置进行定位，保证加工的精度，通过防护垫8可以用来对缸体进进行防护。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，液压缸43可采用型号为jw800-01-42，电动滚筒11可采用型号为styb250。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。