一种重金属污染土壤修复调理剂撒施装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤污染修复领域，特别的涉及一种重金属污染土壤修复调理剂撒施装置。


背景技术：

2.由于早些年工业废水、废气的无序排放以及现代农业中大剂量的化肥农药滥用，土壤的重金属污染问题也愈加严重，这不论是对农业生产还是环境保护，都是一个棘手且亟待解决的技术难题。目前土壤重金属污染的直接处理方法多采用生物菌剂或调理剂进行处理，其中，对粉状固态的调理剂常常采用抛扬撒施的方式作业，但是现有技术中的撒施装置功能较为简单，对于一些难以行车的地块而言，只能采用人工撒施的作业方式，不仅作业效率低下，而且容易造成固体粉剂和重金属污染土壤之间净化反应不彻底，直接影响重金属污染土壤的修复效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种重金属污染土壤修复调理剂撒施装置，改善传统的撒施装置在对固体粉剂撒施作业方式，提高重金属污染土壤的修复效率。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种重金属污染土壤修复调理剂撒施装置，包括设有牵引杆的车体，车体底部的四周均固定连接有行走轮，所述车体顶部的左侧固定连接有存储箱，所述存储箱的顶部连通有加料斗，所述车体底部的中心处设置有施撒结构，所述车体顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的顶部转动连接有喷施筒，所述喷施筒的底部固定连接有固定架，所述喷施筒的内腔设置有喷洒机构。
5.优选的，所述施撒结构包括出料管，所述出料管连通在存储箱的底部，所述出料管的内腔连通有手动阀，所述出料管的右端连通有十字管，所述十字管的底部设置有与车体配合使用的接料盒，所述接料盒的底部从前至后依次连通有与十字管配合使用的下料头。
6.优选的，所述喷洒机构包括螺纹软管，所述螺纹软管连通在十字管的右端，所述螺纹软管远离十字管的一端连通有四通接头，所述四通接头远离螺纹软管的一端连通有吸料泵，所述吸料泵的出料口连通有导料盒且导料盒的底部与喷施筒的顶部连通，所述固定架的内腔固定连接有与喷施筒配合使用的气缸，所述气缸的输出端固定连接有推盘，所述推盘远离气缸输出端的四周均固定连接有缓冲弹簧且缓冲弹簧的另一侧固定连接有缓冲盘。
7.优选的，所述十字管的顶端螺纹连接有管塞帽，所述下料头的形状设置为喇叭状。
8.优选的，所述推盘内腔的四周均滑动连接有滑柱且滑柱的底部与喷施筒内腔的底部固定连接，所述滑柱靠近推盘的一侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧和缓冲弹簧沿推盘的中心处呈三角形状态分布。
9.优选的，所述固定架的底部铰接有调节杆，所述调节杆远离固定架的一侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的底部与车体的顶部固定连接。
10.优选的，所述牵引杆底部的中心处从前至后依次设置有夹子，所述车体底部的左侧固定连接有与下料头配合使用的拨土板。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够根据具体作业需求，选择常规的撒施覆土作业以及针对特殊地块进行喷施作业，提高调理剂的投放效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构局部主视图；
14.图3为本实用新型的结构局部俯视图；
15.图4为本实用新型喷洒机构的结构主视图。
16.图中：1、车体；2、牵引杆；3、行走轮；4、存储箱；5、加料斗；6、施撒结构；61、出料管；62、手动阀；63、十字管；64、接料盒；65、下料头；7、支撑架；8、喷施筒；9、固定架；10、喷洒机构；101、螺纹软管；102、四通接头；103、吸料泵；104、导料盒；105、气缸；106、气缸输出端；107、推盘；108、缓冲弹簧；109、缓冲盘；11、滑柱；12、限位弹簧；13、电动推杆；14、调节杆；15、夹子；16、拨土板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-4所示，一种重金属污染土壤修复调理剂撒施装置，包括设有牵引杆2的车体1，牵引杆2底部的中心处从前至后依次设置有夹子15，便于使用者夹持携带物品，车体1底部的左侧固定连接有与下料头65配合使用的拨土板16，可对施撒后的固体粉剂进行浅土覆盖，满足固体粉剂和污染土壤之间的反应条件，车体1底部的四周均固定连接有行走轮3，车体1顶部的左侧固定连接有存储箱4，存储箱4的顶部连通有加料斗5，车体1底部的中心处设置有施撒结构6，车体1顶部的右侧固定连接有支撑架7，支撑架7内腔的顶部转动连接有喷施筒8，喷施筒8的底部固定连接有固定架9，固定架9的底部铰接有调节杆14，调节杆14远离固定架9的一侧铰接有电动推杆13，电动推杆13的底部与车体1的顶部固定连接，可对喷施筒8的角度进行自动调节，增强喷施筒8对目标区域进行精准喷洒固体粉剂，喷施筒8的内腔设置有喷洒机构10。
19.如图1和图3所示，施撒结构6包括出料管61，出料管61连通在存储箱4的底部，出料管61的内腔连通有手动阀62，出料管61的右端连通有十字管63，十字管63的顶端螺纹连接有管塞帽，方便使用者对十字管63内部进行堵料检修，下料头65的形状设置为喇叭状，可对固体粉剂进行快速施撒下料处理，十字管63的底部设置有与车体1配合使用的接料盒64，接料盒64的底部从前至后依次连通有与十字管63配合使用的下料头65，手动阀62对应控制出料管61的开启和关闭，接着存储箱4内的固体粉剂由多个出料管61经过十字管63底部的下料口掉落至接料盒64内，然后固体粉剂由多个下料头65均匀施撒在受到重金属污染的土壤表面。
20.如图1至图4所示，喷洒机构10包括螺纹软管101，螺纹软管101连通在十字管63的右端，螺纹软管101远离十字管63的一端连通有四通接头102，四通接头102远离螺纹软管101的一端连通有吸料泵103，吸料泵103的出料口连通有导料盒104且导料盒104的底部与喷施筒8的顶部连通，固定架9的内腔固定连接有与喷施筒8配合使用的气缸105，气缸105的输出端固定连接有推盘107，推盘107内腔的四周均滑动连接有滑柱11且滑柱11的底部与喷施筒8内腔的底部固定连接，滑柱11靠近推盘107的一侧套设有限位弹簧12，可对推盘107进行辅助滑动限位，增强推盘107移动的平稳效果，限位弹簧12和缓冲弹簧108沿推盘107的中心处呈三角形状态分布，根据三角形具有稳定性原理，缓冲弹簧108对缓冲盘109起到稳定支撑的作用，使缓冲盘109对固体粉剂进行均衡受力推动处理，推盘107远离气缸输出端106的四周均固定连接有缓冲弹簧108且缓冲弹簧108的另一侧固定连接有缓冲盘109，缓冲盘109与喷施筒8间隙配合，吸料泵103对三根螺纹软管101内施加吸力，则固体粉剂由十字管63侧边的出料口经过三根螺纹软管101进入四通接头102内，固体粉剂再经过导料盒104进入喷施筒8内腔前侧且聚集在缓冲盘109的前侧，从而完成喷施筒8的供料作业，再通过气缸105作为动力来源，由气缸输出端106快速动作将推盘107带动缓冲盘109快速对固体粉剂分散式喷施至目标区域的土壤表面，且通过缓冲弹簧108对缓冲盘109进行弹性缓冲，防止各类原件因为激烈动作导致受损的现象出现。
21.本实用新型在使用时，由四根行走轮3的移动配合，使用者利用拖拉机等牵引工具通过牵引杆2带动车体1在重金属污染土壤区域进行缓慢移动，然后存储箱4内的固体粉剂受到重力沉降影响，则使用者根据需求控制手动阀62开启对应出料管61或全部开启，然后固体粉剂由三根出料管61经过十字管63底部的下料口掉落至接料盒64内，然后固体粉剂由多个下料头65均匀施撒在受到重金属污染的土壤表面，即可完成固体粉剂的施撒作业，与此同时，随着车体1向前移动，则车体1下方的拨土板16拨动土壤对撒施的固体粉剂进行浅土覆盖。
22.当如需要对部分地块进行喷施作业时，通过电动推杆13通过调节杆14带动固定架9进行角度调节，由支撑架7的转动支撑配合，从而固定架9带动喷施筒8进行角度调节，接着吸料泵103向三根螺纹软管101内施加吸力，则固体粉剂由十字管63侧边的出料口经过三根螺纹软管101进入四通接头102内，固体粉剂再经过导料盒104进入喷施筒8内腔前侧且聚集在缓冲盘109的前侧，然后气缸105通过气缸输出端106快速带动推盘107在喷施筒8内向前快速移动，推盘107在滑柱11上进行限位移动，限位弹簧12对推盘107起到辅助限位作用，然后推盘107通过三角形分布的缓冲弹簧108带动缓冲盘109快速向前移动，紧接着缓冲盘109带动固体粉剂快速喷施并分散在目标区域土表。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。