一种气体过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体过滤技术领域，尤其涉及一种气体过滤装置。


背景技术：

2.随着我国城市化建设的进程逐渐加快、范围逐渐变广，对燃气的需求也在日益增加。由于天然燃气中存在水、油、固体颗粒、腐蚀性化学物等多种杂质，容易对燃气的运输设备和使用设备造成较大的损坏，也会降低燃气的燃烧效率，造成资源的浪费。因此，通常会对天然燃气进行处理，最常见的方式就是使用气体过滤装置。
3.现有技术使用的气体过滤设备零件较多，其滤芯在装置整体中的安装方式较为复杂。当需要更换滤芯时，需要将气体过滤设备整体进行拆卸和重装，需要花费大量时间，影响生产效率。
4.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种气体过滤装置，能快速更换过滤设备滤芯，提高生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种气体过滤装置，能快速更换过滤设备滤芯，提高生产效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.包括：阀体、过滤装置、上盖；
8.所述阀体设置分隔内壁，所述分隔内壁与所述阀体的侧壁相连，并且由所述侧壁向所述阀体内部延伸，形成进气腔和出气腔；
9.所述过滤装置与所述分隔内壁可拆卸连接；所述上盖与所述阀体可拆卸连接。
10.进一步的，所述分隔内壁由侧壁向所述阀体的中心上部折弯延伸，形成排污结构。
11.进一步的，还包括卡环；所述上盖设置上锁紧部，所述上锁紧部为有间隔的不连续形状结构；所述上锁紧部设置上卡环槽；
12.所述阀体设置下锁紧部，所述下锁紧部与所述上锁紧部配合连接；所述下锁紧部设置下卡环槽，所述下卡环槽对应所述上卡环槽的高度位置设置；所述卡环安装在所述上卡环槽和所述下卡环槽内。
13.进一步的，所述卡环包括若干个卡环部件，所述卡环部件之间用铰链连接成一体。
14.进一步的，还包括锁紧部件；所述锁紧部件与所述下锁紧部固定连接，并且与所述卡环固定连接。
15.进一步的，还包括排污塞；所述阀体底部设置所述排污口，所述排污口连通所述进气腔和所述阀体外部；所述排污塞与所述排污口过盈配合连接。
16.进一步的，所述阀体设置进气压检测口和出气压检测口；所述进气压检测口连通所述进气腔和所述阀体外部；所述出气压检测口连通所述出气腔和所述阀体外部；所述进
气压检测口和所述出气压检测口用于连接气压检测设备。
17.进一步的，还包括密封环，所述密封环为弹性材料；所述阀体设置密封槽；所述密封环安装在所述密封槽内，并且与所述上盖相互挤压。
18.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
19.通过设置可拆卸的过滤装置和上盖，可以快速更换过滤设备滤芯，提高生产效率；通过设置向阀体的中心上部折弯延伸的内壁以及排污口，可以排出燃气内的杂质，提升过滤装置寿命和过滤效果；通过设置若干个卡环部件，使卡环能够开合，方便装置拆装，提高生产效率；通过设置进气压检测口和出气压检测口，可以检测进、出气压的压强，检测装置的运行状况，提升装置安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中气体过滤装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型中气体过滤装置的剖面示意图；
23.图3为本实用新型中气体过滤装置的阀体的结构示意图；
24.图4为本实用新型中气体过滤装置的上盖的结构示意图；
25.图5为本实用新型中气体过滤装置的卡环的结构示意图；
26.附图标记：阀体1、分隔内壁11、进气腔12、出气腔13、下锁紧部14、排污口15、密封槽16、进气压检测口17、出气压检测口18、下卡环槽141、过滤装置2、上盖3、上锁紧部31、上卡环槽311、卡环4、锁紧部件5、排污塞6、密封环7。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.一种气体过滤装置，如图1~5所示，
30.包括：阀体1、过滤装置2、上盖3； 所述阀体1设置分隔内壁11，所述分隔内壁11与所述阀体1的侧壁相连，并且由所述侧壁向所述阀体1内部延伸，形成进气腔12和出气腔13；所述过滤装置2与所述分隔内壁11可拆卸连接；所述上盖3与所述阀体1可拆卸连接。
31.具体的，阀体1被分隔内壁11分隔形成两个空间，两个空间分别与阀体1的两个开口相连，一个作为进气腔12，另一个作为出气腔13；过滤装置2安装在分隔内壁11上；燃气从进气腔12输入，经过过滤装置，再向出气腔13输送，达到过滤燃气的效果；过滤装置2采用可
拆卸方式与分隔内壁11连接，易于拆装。
32.作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述分隔内壁11由侧壁向所述阀体1的中心上部折弯延伸，形成排污结构。
33.具体的，由于分隔内壁11向阀体1的中心上部折弯延伸，过滤装置2可以竖直安装在阀体内的上部，便于拆装；同时，燃气中的水、油、大固体颗粒等过滤器不易收集的杂质，会在重力作用下从过滤装置2上掉落到进气腔12的底部，不会附着在过滤装置2上，提升过滤装置2使用寿命。
34.作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括卡环4；
35.所述上盖3设置上锁紧部31，所述上锁紧部31为有间隔的不连续形状结构；所述上锁紧部31设置上卡环槽311；
36.所述阀体1设置下锁紧部14，所述下锁紧部14与所述上锁紧部31配合连接；所述下锁紧部14设置下卡环槽141，所述下卡环槽141对应所述上卡环槽311的高度位置设置；所述卡环4安装在所述上卡环槽311和所述下卡环槽141内。
37.具体的，上锁紧部31为存在间隔的形状，对应这些间隔，设置下锁紧部14的形状；当上锁紧部31和下锁紧部14装配到一起后，上卡环槽311和下卡环槽141的高度位置相同，用来安装卡环4。
38.作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述卡环4包括若干个卡环部件41，所述卡环部件41之间用铰链连接成一体。
39.具体的，卡环部件41可以设置成刚体结构，保证锁紧效果；使用多个卡环部件41，并将卡环部件41用铰链连接成一体，卡环可以实现开合，便于拆装。
40.作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括锁紧部件5；所述锁紧部件5与所述下锁紧部14固定连接，并且与所述卡环4固定连接。
41.具体的，可以在锁紧部件5一端设置螺纹，下锁紧部14设置通孔和螺纹孔，卡环4上设置通孔；锁紧部件5穿插下锁紧部14的通孔和卡环4的通孔，然后与下锁紧部14的螺纹孔螺纹连接，用来固定卡环4的位置，防止卡环4松开掉落。
42.作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括排污塞6；所述阀体1底部设置所述排污口15，所述排污口15连通所述进气腔12和所述阀体1外部；所述排污塞6与所述排污口15过盈配合连接。
43.具体的，取下排污塞6，就可以从排污口15排出掉落到进气腔12底部的杂质；排污塞6与排污口15过盈配合，可以防止燃气从排污口15泄露。
44.作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述阀体1设置进气压检测口17和出气压检测口18；所述进气压检测口17连通所述进气腔12和所述阀体1外部；所述出气压检测口18连通所述出气腔13和所述阀体1外部；所述进气压检测口17和所述出气压检测口18用于连接气压检测设备。
45.作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括密封环7，所述密封环7为弹性材料；所述阀体1设置密封槽16；所述密封环7安装在所述密封槽16内，并且与所述上盖3相互挤压。
46.具体的，密封环7、密封槽16与上盖3形成密封结构，防止燃气从连接部泄露。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。