一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备的制作方法

1.本发明涉及无机非金属材料技术领域，尤其涉及一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备。


背景技术：

2.膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一；利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离，而高效洗涤催化剂在加工过程中最为重要的一项技术便是膜分离技术；但是现有的高效洗涤催化剂加工时进行膜分离时的效率低下，长时间使用后，不方便对膜进行拆卸更换。


技术实现要素：

3.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备，本发明能高效快速的对高效洗涤催化剂进行膜分离，操作简单使用方便，且方便对膜体进行拆卸更换清洗。
4.（二）技术方案本发明提供了一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备，包括储液箱、底座、多组立柱、多组第一收集筒、多组第二收集筒、安装架、多组第一排料管、多组第二排料管、多组卸料管、压板、多组连接部和多组密封塞；多组立柱并排分布，多组立柱的两端分别连接底座和储液箱；储液箱上设有进料斗；进料斗的进料端设有端盖；安装架连接多组立柱，并位于底座和储液箱之间，安装架上设有多组排料筒；多组排料筒以储液箱的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每组排料筒的下端面均设有第三排料管；每组第三排料管内设有第一单向阀，每组第三排料管的另一端均设有用于对溶剂进行膜分离的膜分离组件；多组第一排料管的进液管口分别连接多组膜分离组件的出分离液端，多组第一排料管的出液管口分别插入多组第一收集筒内；多组第一收集筒均放置在底座上；多组第二排料管的进液管口分别连接多组膜分离组件的出回收液端，多组第二排料管的出液管口分别插入多组第二收集筒内；多组第二收集筒均放置在底座上；多组卸料管的一端均连接储液箱并与均与储液箱内部连通，多组卸料管的另一端分别插入多组排料筒内，位于多组排料筒内的多组卸料管的外周面上均设有第一出液孔；每组第一出液孔内均设有第二单向阀；
多组密封塞分别滑动连接多组排料筒的内壁，多组密封塞分别过盈套设在多组卸料管的外侧用于周期性密封多组第一出液孔；多组连接部的一端分别伸入多组排料筒内并连接多组密封塞，多组连接部的另一端均连接压板；该高效洗涤催化剂膜分离成套设备，还包括周期性驱动组件；周期性驱动组件连接储液箱，周期性驱动组件传动连接压板用于驱动压板周期性沿多组排料筒的中轴线方向上下移动。
5.优选的，周期性驱动组件包括旋转轴、安装箱、齿轮、滑动板、不规则齿轮、驱动装置和弹性伸缩杆；安装箱通过支架连接储液箱的下端面；旋转轴螺纹配合连接压板，旋转轴转动连接安装箱并伸入安装箱内；齿轮连接旋转轴，齿轮的中轴线与旋转轴的中轴线重合；滑动板滑动连接安装箱的内壁，滑动板的两端均设有多组轮齿，滑动板的一端多组轮齿啮合连接齿轮，滑动板另一端的多组轮齿周期性啮合连接不规则齿轮；不规则齿轮连接驱动装置的输出轴，不规则齿轮的中轴线与驱动装置的中轴线重合；驱动装置连接安装箱的内壁；弹性伸缩杆的两端分别连接滑动板和安装箱的内壁。
6.优选的，旋转轴的上端穿出安装箱并转动连接储液箱的底面，旋转轴的上端密封穿入储液箱内，位于储液箱内的旋转轴上设有多组搅拌板。
7.优选的，每组连接部的投影形状均为圆环形，每组连接部均套设在卸料管的外侧。
8.优选的，每组膜分离组件均包括第二连接部、分离筒、第一连接部、端盖和环形板；分离筒内设有第一环形隔板和第二环形隔板；第一环形隔板上均匀设有多组第一过滤孔，第一环形隔板位于第二环形隔板内侧，第一环形隔板的外周面和第二环形隔板的内壁之间围成用于安装环形板的安装空间；第二环形隔板上均匀设有多组第二过滤孔，第二环形隔板的外周面和分离筒的内壁之间围成出液仓；出液仓在分离筒的底面设有多组第一排料孔；环形板的外周面上沿其外周方向设有环形安装槽；环形安装槽的底面均匀设有多组第三过滤孔，环形安装槽内设有膜体；端盖螺纹配合旋入分离筒内，端盖的端面压紧第一环形隔板和第二环形隔板，端盖上设有用于第二进料孔和第四排料孔；第一连接部可拆卸连接分离筒的上端，第一连接部上设有用于连接第三排料管的第一进料孔；第一进料孔、第二进料孔以及第一环形隔板和端盖围成的进液空间连通；第一连接部的端面设有第一排液槽；第一排液槽在第一连接部上设有用于连接第二排料管的第三排料孔，第一排液槽、第四排料孔以及第一环形隔板和端盖围成的进液空间连通；第二连接部可拆卸连接分离筒的下端，第二连接部的端面上设有第二排液槽；第二排液槽和多组第一排料孔连通，第二排液槽的底面设有用于连接第一排料管的第二排料孔。
9.优选的，还包括密封部；密封部的投影形状为环形，密封部连接端盖，密封部过盈插入安装空间内，密封部压紧环形板。
10.优选的，每组第一过滤孔、每组第三过滤孔和每组第二过滤孔的孔径依次减小。
11.优选的，第一连接部的端面设有用于螺纹套设在分离筒外侧的安装槽，第一连接
部的外端面沿其外周方向设有用于通过法兰盘配合连接第三排料管的第一凸缘板。
12.优选的，第二排液槽的槽口处设有用于螺纹配合连接分离筒的凸缘槽；第二连接部的外端面沿其外周方向设有用于通过法兰盘配合连接第一排料管的第二凸缘板。
13.本发明还提供了一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备的使用方法，包括上述高效洗涤催化剂膜分离成套设备，具体包括以下步骤：s1、将高效洗涤催化剂的各原料由进料斗加入储液箱内；s2、周期性驱动组件正向运行对储液箱内的原料进行搅拌，并将储液箱内的原料溶剂吸入排料筒内；s3、周期性驱动组件反向运行继续对储液箱内的原料进行搅拌，并将排料筒内的原料溶剂从第三排料管排入膜分离组件；s4、膜分离组件对原料溶剂进行膜分离，得到的高效洗涤催化剂从第一排料管排出并收集在第一收集筒内；为过滤的原料溶剂从第二排料管排出并收集在第二收集筒内。
14.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明提供的高效洗涤催化剂膜分离方法操作简单使用方便，能利用选择性膜对反应后的高效洗涤催化剂料液的不同组分进一步进行分离或纯化或浓缩，使用时通过旋转的旋转轴带动多组搅拌板对储液箱内的原料进行均匀混合，混合后的原料利用气压差吸入排料筒再次进行混合，进而能对高效洗涤催化剂的原料料液进行均匀混合，以提高获得高效洗涤催化剂的质量；本发明中分离筒方便与第一连接部和第二连接部拆卸，且方便将端盖从分离筒内取出，进而方便将环形板取下以对膜体进行清理更换，操作简单使用方便。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备的主视图。
16.图2为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中排料筒配合安装的结构示意图。
17.图3为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中安装箱内部的结构示意图。
18.图4为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中膜分离组件的结构示意图。
19.图5为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中分离筒的俯视图。
20.图6为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中压板的俯视图。
21.图7为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中第一连接部的俯视图。
22.图8为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中第二连接部的俯视图。
23.图9为本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备中环形板的立体结构示意图。
24.附图标记：1、储液箱；2、进料斗；3、底座；4、立柱；5、第一收集筒；6、第二收集筒；7、第一排料管；8、第二排料管；9、第二连接部；91、第二凸缘板；92、第二排液槽；93、第二排料
孔；10、分离筒；101、第一环形隔板；102、第二环形隔板；103、安装空间；104、第一排料孔；11、第一连接部；111、第一凸缘板；112、第一进料孔；113、安装槽；114、第一排液槽；115、第三排料孔；12、第三排料管；121、第一单向阀；13、安装架；14、排料筒；15、压板；16、卸料管；161、第一出液孔；162、第二单向阀；17、连接部；18、旋转轴；19、安装箱；20、齿轮；21、滑动板；22、不规则齿轮；23、驱动装置；24、弹性伸缩杆；25、密封塞；26、端盖；261、第二进料孔；262、第四排料孔；27、密封部；28、环形板；281、环形安装槽；282、第三过滤孔；29、膜体。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
26.实施例1如图1-9所示，本发明提出的一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备，包括储液箱1、底座3、多组立柱4、多组第一收集筒5、多组第二收集筒6、多组第一排料管7、多组第二排料管8、安装架13、多组卸料管16、压板15、多组连接部17和多组密封塞25；多组立柱4并排分布，多组立柱4的两端分别连接底座3和储液箱1；储液箱1上设有进料斗2；进料斗2的进料端设有端盖；其中，端盖螺纹配合连接进料斗2；安装架13连接多组立柱4，并位于底座3和储液箱1之间，安装架13上设有多组排料筒14；多组排料筒14以储液箱1的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每组排料筒14的下端面均设有第三排料管12；其中，第三排料管12与排料筒14通过法兰组配合连接；每组第三排料管12内设有第一单向阀121；第一单向阀121内的液体流向只能供第三排料管12内的液体流出；每组第三排料管12的另一端均设有用于对溶剂进行膜分离的膜分离组件；多组第一排料管7的进液管口分别连接多组膜分离组件的出分离液端，多组第一排料管7的出液管口分别插入多组第一收集筒5内；多组第一收集筒5均放置在底座3上；其中，每组第一收集筒5上均设有第一密封端盖；每组第一密封端盖上均设有用于供第一排料管7穿过的第一通孔；多组第二排料管8的进液管口分别连接多组膜分离组件的出回收液端，多组第二排料管8的出液管口分别插入多组第二收集筒6内；多组第二收集筒6均放置在底座3上；其中，每组第二收集筒6上均设有第二密封端盖；每组第二密封端盖上均设有用于供第二排料管8穿过的第二通孔；多组卸料管16的一端均连接储液箱1并与均与储液箱1内部连通，多组卸料管16的另一端分别插入多组排料筒14内，位于多组排料筒14内的多组卸料管16的外周面上均设有第一出液孔161；每组第一出液孔161内均设有第二单向阀162；第二单向阀162内的液体流向为只能供卸料管16内的液体从第一出液孔161流出；多组密封塞25分别滑动连接多组排料筒14的内壁，多组密封塞25分别过盈套设在多组卸料管16的外侧用于周期性密封多组第一出液孔161，多组密封塞25滑动连接多组卸
料管16；多组连接部17的一端分别伸入多组排料筒14内并连接多组密封塞25，多组连接部17的另一端均连接压板15；进一步的，压板15滑动连接多组卸料管16；该高效洗涤催化剂膜分离成套设备还包括周期性驱动组件；周期性驱动组件连接储液箱1，周期性驱动组件传动连接压板15用于驱动压板15周期性沿多组排料筒14的中轴线方向上下移动。
27.在一个可选的实施例中，周期性驱动组件包括旋转轴18、安装箱19、齿轮20、滑动板21、不规则齿轮22、驱动装置23和弹性伸缩杆24；安装箱19通过支架连接储液箱1的下端面；旋转轴18螺纹配合连接压板15，旋转轴18转动连接安装箱19并伸入安装箱19内；齿轮20连接旋转轴18，齿轮20的中轴线与旋转轴18的中轴线重合；滑动板21滑动连接安装箱19的内壁，滑动板21的两端均设有多组轮齿，滑动板21的一端多组轮齿啮合连接齿轮20，滑动板21另一端的多组轮齿周期性啮合连接不规则齿轮22；不规则齿轮22连接驱动装置23的输出轴，不规则齿轮22的中轴线与驱动装置23的中轴线重合；驱动装置23连接安装箱19的内壁，驱动装置23选用变频电机；弹性伸缩杆24的两端分别连接滑动板21和安装箱19的内壁，弹性伸缩杆24选用但不限于弹簧伸缩结构，其为现有技术对此并不详细说明；使用时，驱动装置23运行带动不规则齿轮22旋转，不规则齿轮22先与滑动板21啮合连接以带动滑动板21移动，弹性伸缩杆24发生弹性变形，滑动板21啮合连接齿轮20以带动旋转轴18旋转，进而带动压板15朝向远离储液箱1的一侧移动；不规则齿轮22与滑动板21不啮合，弹性伸缩杆24具有的弹性力拉动滑动板21反向移动，则带动压板15朝向靠近储液箱1的一侧移动，进而取得压板15上下移动。
28.在一个可选的实施例中，旋转轴18的上端穿出安装箱19并转动连接储液箱1的底面，旋转轴18的上端密封穿入储液箱1内，位于储液箱1内的旋转轴18上设有多组搅拌板；使用时，旋转轴18正反旋转时均带动搅拌板旋转以对储液箱1内的溶剂进行搅拌，使得原料能均匀混合以快速进行反应。
29.在一个可选的实施例中，每组连接部17的投影形状均为圆环形，每组连接部17均套设在卸料管16的外侧。
30.在一个可选的实施例中，每组膜分离组件均包括第二连接部9、分离筒10、第一连接部11、端盖26和环形板28；分离筒10内设有第一环形隔板101和第二环形隔板102；第一环形隔板101上均匀设有多组第一过滤孔，第一环形隔板101位于第二环形隔板102内侧，第一环形隔板101的外周面和第二环形隔板102的内壁之间围成用于安装环形板28的安装空间103；第二环形隔板102上均匀设有多组第二过滤孔，第二环形隔板102的外周面和分离筒10的内壁之间围成出液仓；出液仓在分离筒10的底面设有多组第一排料孔104；环形板28的外周面上沿其外周方向设有环形安装槽281；环形安装槽281的底面均匀设有多组第三过滤孔282，环形安装槽281内设有膜体29；环形板28过盈插入安装空间103内；
端盖26螺纹配合旋入分离筒10内，端盖26的端面压紧第一环形隔板101和第二环形隔板102，端盖26上设有用于第二进料孔261和第四排料孔262；第一连接部11可拆卸连接分离筒10的上端，第一连接部11上设有用于连接第三排料管12的第一进料孔112；第一进料孔112、第二进料孔261以及第一环形隔板101和端盖26围成的进液空间连通；第一连接部11的端面设有第一排液槽114；第一排液槽114在第一连接部11上设有用于连接第二排料管8的第三排料孔115，第一排液槽114、第四排料孔262以及第一环形隔板101和端盖26围成的进液空间连通；第二连接部9可拆卸连接分离筒10的下端，第二连接部9的端面上设有第二排液槽92；第二排液槽92和多组第一排料孔104连通，第二排液槽92的底面设有用于连接第一排料管7的第二排料孔93；使用时，排料筒14内的原料溶剂从第三排料管12输送至第一进料孔112内，并由第二进料孔261进入第一环形隔板101和端盖26围成的进液空间内，原料溶剂穿过多组第一过滤孔和多组第三过滤孔282并与膜体29作用进行膜过滤；过滤后的原料溶剂穿过第二过滤孔进入出液仓，并从多组第一排料孔104流入第二排液槽92内，最终从第二排料孔93流入第一排料管7内排入第一收集筒5内收集；第一环形隔板101和端盖26围成的进液空间内的剩余原料溶剂从第四排料孔262进入第一排液槽114内，并从第三排料孔115流入第二排料管8内，最终收集在第二收集筒6内，操作简单使用方便。
31.在一个可选的实施例中，还包括密封部27；密封部27的投影形状为环形，密封部27连接端盖26，密封部27过盈插入安装空间103内，密封部27压紧环形板28；通过设有的密封部27提高环形板28与端盖26之间的密封性。
32.在一个可选的实施例中，每组第一过滤孔、每组第三过滤孔282和每组第二过滤孔的孔径依次减小。
33.在一个可选的实施例中，第一连接部11的端面设有用于螺纹套设在分离筒10外侧的安装槽113，第一连接部11的外端面沿其外周方向设有用于通过法兰盘配合连接第三排料管12的第一凸缘板111；第二排液槽92的槽口处设有用于螺纹配合连接分离筒10的凸缘槽；第二连接部9的外端面沿其外周方向设有用于通过法兰盘配合连接第一排料管7的第二凸缘板91；使用时，分离筒10方便与第一连接部11和第二连接部9拆卸，且方便将端盖26从分离筒10内取出，进而方便将环形板28取下以对膜体29进行清理更换，操作简单使用方便。
34.实施例2本发明还提出了一种高效洗涤催化剂膜分离成套设备的使用方法，包括实施例1中高效洗涤催化剂膜分离成套设备，具体包括以下步骤：s1、将高效洗涤催化剂的各原料由进料斗2加入储液箱1内；s2、周期性驱动组件正向运行对储液箱1内的原料进行搅拌，并将储液箱1内的原料溶剂吸入排料筒14内；s3、周期性驱动组件反向运行继续对储液箱1内的原料进行搅拌，并将排料筒14内的原料溶剂从第三排料管12排入膜分离组件；s4、膜分离组件对原料溶剂进行膜分离，得到的高效洗涤催化剂从第一排料管7排出并收集在第一收集筒5内；未过滤的原料溶剂从第二排料管8排出并收集在第二收集筒6
内。
35.本发明提供的高效洗涤催化剂膜分离方法操作简单使用方便，能利用选择性膜的对反应后的高效洗涤催化剂料液的不同组分进一步进行分离或纯化或浓缩，能对料液进行均匀混合，且方便对选择性膜进行拆装更换清洗。
36.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。