一种直埋式地下燃气调压装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气调压箱技术领域，具体是指一种直埋式地下燃气调压装置。


背景技术：

2.国内传统燃气调压装置大部分为地上布置，箱体内部通过管线将阀门、过滤器、切断阀、调压器等设备依次连接起来。在当今城市生活中，人们向往宁静、安全、舒适、优美的现代化居住环境。由于现有燃气设施的输配需求，需要在居民小区内设置燃气调压装置。然而这种燃气调压装置存在如下缺陷：1、占用空间大，维护复杂；2、噪音大；3、多数燃气调压箱布置在道路旁边，容易遮挡视线，影响美观；4、存在人为破坏造成燃气泄漏的风险；5、箱体很容易被打开，存在被非法修改参数和切断燃气供应的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的缺陷，提供一种结构合理、紧凑体积小、噪音低、不受气温影响、维护方便、节省占地面积、美观的一种直埋式地下燃气调压装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种直埋式地下燃气调压装置，包括箱体整体支架和外设的多功能立杆，所述的箱体整体支架上固定设有调压主装置，所述的调压主装置包括上方的控制箱体和下方的装置外壳，所述的调压主装置的内部分为高压仓和低压仓，所述的调压主装置中安装有调压主芯，所述的调压主芯内设有膜片盒和调压器阀口，所述的膜片盒和调压器阀口位于高压仓内腔一端装有过滤器，所述的调压主装置两端连接设有管道，右端进口管道与高压仓连通，外部连接设有前免维护闸阀，左端出口管道与低压仓连通，外部连接设有后免维护闸阀，所述的前免维护闸阀和后免维护闸阀均设置有闸阀旁通阀，所述的控制箱体内装有调压装置大法兰，所述的控制箱体顶部设有透明防水盖，透明防水盖上方铰接设有调压箱保护盖，所述的前免维护闸阀和后免维护闸阀均设有闸阀井盖。
5.所述的调压箱保护盖顶面设置有厂标、设备铭牌、燃气运营商铭牌和防盗锁，所述的控制箱体前端连接设有调压箱盖液压支撑杆，所述的调压箱保护盖用铰链和调压箱盖液压支撑杆连接支撑。
6.所述调压装置大法兰为圆形，所述的调压装置大法兰顶面连接设有切断阀、调压指挥器、超压放散阀、高压压力表、压差指示表、低压压力表、高压取压口、调压阀芯吊耳，所述的调压指挥器和低压压力表之间连接设有低压信号管，所述的切断阀与低压仓之间连接设有用于给压的切断阀信号管，所述的调压装置大法兰下方装有圆桶，圆桶从上而下为高压区消音器、切断阀阀口、高压安全取压口、调压器阀口、调压器阀瓣和阀杆、膜片盒、低压区消音器、低压仓和高压仓隔离接口。
7.在调压主芯内，所述的切断阀阀口与调压器阀口之间设有高压安全取压口，调压器由膜片盒、膜片、阀杆、阀瓣，阀体组成，阀体连接设有阀口支撑板，所述的阀口支撑板底
部连接设有调压大法兰。
8.所述的控制箱体内的低压仓装有低压取压口，低压仓内的一角装有调压指挥器，同侧另一角装有超压放散阀，所述的高压安全取压口与调压指挥器之间连接设有高压取压信号管，膜片盒通过上膜片信号管和下膜片信号管与调压指挥器连接，所述的控制箱体背面设有远传接线口、进风口、排风口、放散口。
9.所述的多功能立杆为四方矩形管，所述的多功能立杆上连接设有放散接口、通风接口、进风接口、远传接口、太阳能板、远传控制箱、无动力风帽和阻火放散帽。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型涉及直埋式地下燃气调压装置，包括箱体整体支架，箱体整体支架上固定有调压主装置，调压主装置的内腔分高压仓和低压仓，调压主装置中安装有调压芯，调压芯的高压仓位置装有过滤器，调压主装置右端连接有与高压仓连通的进口管道，进口管道上安装有前免维护闸阀，调压箱左端连接有与低压仓连通的出口管道，出口管道上安装有后免维护闸阀，调压主装置上端固定有控制箱体，控制箱体内装有切断阀、调压指挥器、超压放散阀高压压力表、压差指示表、低压压力表，控制箱体顶部设有透明防水盖，透明防水盖上方设置有铰接有调压箱保护盖，调压整体装置外附件设置有用于放散、通风、远传、太阳能板、远传控制箱的多功能立杆，本实用新型具有结构合理、紧凑体积小、噪音低、不受气温影响、维护方便、节省占地面积、美观等优点
附图说明
11.图1是本实用新型一种直埋式地下燃气调压装置的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型一种直埋式地下燃气调压装置的俯剖视结构示意图。
13.图3是本实用新型一种直埋式地下燃气调压装置的立体剖视结构示意图。
14.图4是本实用新型一种直埋式地下燃气调压装置的多功能立杆结构示意图。
15.如图所示：1、调压主装置，2、前免维护闸阀，3、后免维护闸阀，4、管道，5、箱体整体支架，6、调压装置大法兰，7、切断阀，8、调压指挥器，9、超压放散阀，10、高压压力表，11、压差指示表，12、低压压力表，13、高压取压口，14、低压取压口，15、调压阀芯吊耳，16、控制箱体，17、装置外壳，18、高压仓，19、低压仓，20、膜片盒，21、调压器阀口，22、过滤器，23、切断阀阀口，24、高压区消音器，25、低压区消音器，26、透明防水盖，27、调压箱保护盖，28、闸阀旁通阀，29、远传接线口，30、进风口，31、排风口，32、放散口，33、上膜片信号管，34、下膜片信号管，35、高压安全取压口，36、调压箱盖液压支撑杆，37、厂标，38、设备铭牌，39、燃气运营商铭牌，40、多功能立杆，41、放散接口，42、通风接口，43、进风接口，44、远传接口，45、太阳能板，46、远传控制箱，47、调压主芯，48、闸阀井盖，49、调压大法兰，50、防盗锁，51、阀口支撑板，52、高压取压信号管，53、低压信号管，54、切断阀信号管，55、阻火放散帽，56、无动力风帽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1-4，一种直埋式地下燃气调压装置，包括箱体整体支架5和外设的多功能立杆40，所述的箱体整体支架5上固定设有调压主装置1，所述的调压主装置1包括上方的控制箱体16和下方的装置外壳17，所述的调压主装置1的内部分为高压仓18和低压仓19，所
述的调压主装置1中安装有调压主芯47，所述的调压主芯47内设有膜片盒20和调压器阀口21，所述的膜片盒20和调压器阀口21位于高压仓18内腔一端装有过滤器22，所述的调压主装置1两端连接设有管道4，右端进口管道4与高压仓18连通，外部连接设有前免维护闸阀2，左端出口管道4与低压仓19连通，外部连接设有后免维护闸阀3，所述的前免维护闸阀2和后免维护闸阀3均设置有闸阀旁通阀28，所述的控制箱体16内装有调压装置大法兰6，调压装置大法兰6与调压主装置1的平面之间装有o型密封圈，保证气体不外露，所述的控制箱体16顶部设有透明防水盖26，透明防水盖26与控制箱体16之间有密封圈并用螺丝坚固，透明防水盖26方便了观察控制箱体16内各个元器件的情况和杜绝雨水进入控制箱体16内，有效的防止元器件损坏，透明防水盖26上方铰接设有调压箱保护盖27，所述的前免维护闸阀2和后免维护闸阀3均设有闸阀井盖48，防止非运营人员误操作，有效的保护阀门的安全。
18.所述的调压箱保护盖27顶面设置有厂标37、设备铭牌38、燃气运营商铭牌39和防盗锁50，所述的控制箱体16前端连接设有调压箱盖液压支撑杆36，所述的调压箱保护盖27用铰链和调压箱盖液压支撑杆36连接支撑，调压箱保护盖27设计有橡胶密封圈，并用铰链和调压箱盖液压支撑杆36连接支撑，方便开启，调压箱保护盖27上设置的防盗锁50有效的防止非管理单位误操作。
19.所述调压装置大法兰6为圆形，所述的调压装置大法兰6顶面连接设有切断阀7、调压指挥器8、超压放散阀9、高压压力表10、压差指示表11、低压压力表12、高压取压口13、调压阀芯吊耳15，所述的调压指挥器8和低压压力表12之间连接设有低压信号管53，所述的切断阀7与低压仓19之间连接设有用于给压的切断阀信号管54，其中切断阀7由平衡膜片盒、调压平衡弹簧、阀杆、阀杆锁住机构、阀瓣弹簧、阀瓣组成，切断阀的平衡膜片盒分为上下膜片盒，上膜片盒由调压平衡弹簧向下压平衡膜片，下膜片盒由低压仓19通过切断阀信号管给压，当低压仓19的气压身高超过调压平衡弹簧的设定力，平衡膜片和阀杆锁住机构向上移动，阀杆锁住机构和阀杆环槽脱离，阀瓣弹簧撑开，阀杆带动阀瓣向下运动，阀瓣与调压阀芯的切断阀阀口23接触，高压仓18的气体关闭；所述的调压装置大法兰6下方装有圆桶，圆桶从上而下为高压区消音器24、切断阀阀口23、高压安全取压口35、调压器阀口21、调压器阀瓣和阀杆、膜片盒20、低压区消音器25、低压仓19和高压仓隔离接口，该接口设计有两道o型圈密封。
20.在调压主芯47内，所述的切断阀阀口23与调压器阀口21之间设有高压安全取压口35，调压器由膜片盒20、膜片、阀杆、阀瓣，阀体组成，阀体连接设有阀口支撑板51，所述的阀口支撑板51底部连接设有调压大法兰49。
21.所述的控制箱体16内的低压仓19装有低压取压口14，低压仓19内的一角装有调压指挥器8，同侧另一角装有超压放散阀9，所述的高压安全取压口35与调压指挥器8之间连接设有高压取压信号管52，膜片盒20通过上膜片信号管33和下膜片信号管34与调压指挥器8连接，下膜片信号管34为圆型盘管，使低压的反馈压力更平稳，即膜片盒20分位上膜片盒和下膜片盒，当上膜片盒压力大于下膜片盒的压力，膜片带动阀杆和阀瓣向下运动，调压器开启，开始供气，当下膜片盒压力大于上膜片盒的压力，膜片带动阀杆和阀瓣向上运动，调压器关闭，气体隔离，如此往复为低压仓19平稳供气，所述的控制箱体16背面设有远传接线口29、进风口30、排风口31、放散口32。
22.所述的多功能立杆40为四方矩形管，所述的多功能立杆40上连接设有放散接口
41、通风接口42、进风接口43、远传接口44、太阳能板45、远传控制箱46、无动力风帽56和阻火放散帽55，其中放散接口41、通风接口42、进风接口43、远传接口44分别对应控制箱体16上的远传接线口29、进风口30、排风口31、放散口32，同时所述的放散接口41、通风接口42、进风接口43、远传接口44均设有两个及两个以上，远传控制箱46以下四方矩形管内套有四根小四方矩形管，分别用于远传、进风口、排风口、放散功能，远传口、进风口分别设置于远传控制箱46内，远传控制箱46以上部分大方管套一根小方管，大方管连接无动力风帽56，用于给控制箱体16换气，小方管与阻火放散帽55连接，用于排空超压放散阀9的排气。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。