一种基于粉碎机的下料装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种基于粉碎机的下料装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在破碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎，作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
3.中国专利cn209953027u所公开的一种粉碎机装置，该装置通过在粉碎室的上方插接有磁网板，磁网板的一侧外表面固定连接有固定座，且固定座的外部焊接有把手，主机箱的外表面靠近固定座的位置开设有预留口，磁网板的上下两端外表面靠近预留口的位置均设置有橡胶紧固垫，可以有效地防止其将刀片损坏，但是由于该装置设计结构单一，不能对下料的流量进行控制，从而导致筛网堵塞的问题，为此，设计一种基于粉碎机的下料装置，很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于粉碎机的下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种粉碎机装置在使用过程中，由于该装置设计结构单一，不能对下料的流量进行控制，从而导致筛网堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于粉碎机的下料装置，包括粉碎箱、支撑板和管道，所述支撑板的顶部固定连接有四个第二支撑柱，每个所述第二支撑柱的顶部与粉碎箱的底部固定连接，所述支撑板的底部固定连接有四个第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的底部固定连接有底板，所述支撑板的顶部通过设置有螺栓与管道的外壁固定连接，所述支撑板的顶部通过设置有固定块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过设置有转轴固定连接有旋转绞龙，所述旋转绞龙的外壁固定连接有多个导流板，所述旋转绞龙位于管道的内壁，所述管道的另一端固定连接有筛分箱，所述筛分箱的底部与底板的顶部固定连接。
6.优选的，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的内壁转动连接有两个第一转轴，每个所述第一转轴的外壁固定连接有粉碎辊，所述两个粉碎辊的外壁啮合，每个所述第一转轴的一端贯穿粉碎箱的内壁固定连接有转轮，所述两个转轮的外壁啮合，所述支撑板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部通过设置的固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过设置的转轴固定连接有转轮，所述粉碎箱的底部固定连接有导流管，所述导流管的底部与管道的内壁固定连接。
7.优选的，所述筛分箱的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过设置的转轴连接有筛网，所述筛网的另一端通过设置的转轴连接有
连接件，所述筛网的底部设置有振动块。
8.优选的，所述筛分箱的底部活动连接有收集盒，所述底板的顶部设置有收集槽，所述筛分箱的外壁开设有出料口。
9.优选的，所述旋转绞龙的外壁固定连接有橡胶条。
10.优选的，所述粉碎辊的材质是铬金属。
11.优选的，所述收集盒的底部固定连接有两个滑块，所述筛分箱的底部开设有与滑块相适配的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的第二电机转动带动旋转绞龙转动，配合多个导流板的使用，起到分流的效果，避免粉碎后的物料直接落在筛网上，从而导致筛网堵塞，同时也可以调节第二电机的转速，可以改变旋转绞龙的转速，从而对下料的流量就行调控，橡胶条的设置起到对管道内壁的刮除作用，防止物料残留在管道内壁，橡胶具有耐磨损和弹性的性质，避免在刮除工作中，对管道造成损坏，以达到能够调节下料流量的效果。
14.2、通过设置的液压伸缩杆可以自动伸缩，当粉碎后物料落入到筛网上方时，粒径大的物料留在筛网上方，粒径小的物料会从筛网的内壁落下至收集盒的内壁，然后液压伸缩杆伸长带动筛网倾斜，配合振动块的振动，将粒径大的物料从出料口送入至收集槽的内壁，从而完成筛分，避免粒径大的物料堆积在筛网的上方，导致筛网堵塞，滑块和滑槽的设置，方便工作人员对物料的收集，以达到使用方便的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
20.图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、转轮；4、第一电机；5、支架；6、第二电机；7、第一支撑柱；8、收集槽；9、收集盒；10、筛分箱；11、出料口；12、管道；13、第二支撑柱；14、第一转轴；15、导流管；16、支撑板； 17、底板；18、进料口；19、导流板；20、连接件；21、滑块；22、滑槽； 23、筛网；24、液压伸缩杆；25、振动块；26、凹槽；27、旋转绞龙；28、橡胶条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于粉碎机的下料装置，包括粉碎箱1、支撑板16和管道12，支撑板16的顶部通过设置有螺栓与管道12的外壁固定连接，支撑板16的顶部通过设置有固定块固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端通过设置有
转轴固定连接有旋转绞龙27，旋转绞龙27的外壁固定连接有多个导流板19，旋转绞龙27位于管道12的内壁，管道12的另一端固定连接有筛分箱10，筛分箱10的底部与底板17的顶部固定连接，旋转绞龙27的外壁固定连接有橡胶条28。
24.本实施方案中，通过设置的第二电机6转动带动旋转绞龙27转动，配合多个导流板19的使用，起到分流的效果，避免粉碎后的物料直接落在筛网23 上，从而导致筛网23堵塞，同时也可以调节第二电机6的转速，可以改变旋转绞龙27的转速，从而对下料的流量就行调控，橡胶条28的设置起到对管道12内壁的刮除作用，防止物料残留在管道12内壁，橡胶具有耐磨损和弹性的性质，避免在刮除工作中，对管道12造成损坏。
25.实施例二：
26.如图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：粉碎箱1的顶部开设有进料口18，粉碎箱1的内壁转动连接有两个第一转轴 14，每个第一转轴14的外壁固定连接有粉碎辊2，两个粉碎辊2的外壁啮合，每个第一转轴14的一端贯穿粉碎箱1的内壁固定连接有转轮3，两个转轮3 的外壁啮合，支撑板16的顶部固定连接有支架5，支架5的顶部通过设置的固定块固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过设置的转轴固定连接有转轮3，粉碎箱1的底部固定连接有导流管15，导流管15的底部与管道12 的内壁固定连接，粉碎辊2的材质是铬金属。
27.本实施例中，通过设置的第一电机4带动转轮3转动，转轮3再带动第一转轴14转动，由于粉碎辊2跟第一转轴14固定连接，所以，会带动粉碎辊2转动，将物料挤压粉碎，铬金属是自然界最硬的金属，铬金属材质的粉碎辊2硬度高，不容易损坏，使用寿命长。
28.实施例三：
29.如图1
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5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：筛分箱10的内壁开设有凹槽26，凹槽26的内壁设置有液压伸缩杆24，液压伸缩杆24的顶部通过设置的转轴连接有筛网23，筛网23的另一端通过设置的转轴连接有连接件20，筛网23的底部设置有振动块25，筛分箱10的底部活动连接有收集盒9，底板17的顶部设置有收集槽8，筛分箱10 的外壁开设有出料口11，收集盒9的底部固定连接有两个滑块21，筛分箱10 的底部开设有与滑块21相适配的滑槽22。
30.本实施例中，通过设置的液压伸缩杆24可以自动伸缩，当粉碎后物料落入到筛网23上方时，粒径大的物料留在筛网23上方，粒径小的物料会从筛网23的内壁落下至收集盒9的内壁，然后液压伸缩杆24伸长带动筛网23倾斜，配合振动块25的振动，将粒径大的物料从出料口11送入至收集槽8的内壁，从而完成筛分，避免粒径大的物料堆积在筛网23的上方，导致筛网23 堵塞，滑块21和滑槽22的设置，方便工作人员对物料的收集。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一电机4带动转轮3转动，转轮3再带动第一转轴14转动，由于粉碎辊2跟第一转轴14固定连接，所以，会带动粉碎辊2转动，将物料挤压粉碎，然后通过导流管15将粉碎后的物料引入管道12的内壁，再由第二电机6转动带动旋转绞龙27转动，配合多个导流板19的使用，起到分流的效果，避免粉碎后的物料直接落在筛网23 上，从而导致筛网23堵塞，同时也可以调节第二电机6的转速，可以改变旋转绞龙27的转速，从而对下料的流量就行调控，橡胶条28的设置起到对管道12内壁的刮除作用，防止物料残留在管道12内壁，当粉碎后物料落入到筛网23上方时，粒径大的物料留在筛网23上方，粒径小的物料会从筛网23 的内壁落下至收集盒9的内壁，然后液压伸缩杆24伸长带动
筛网23倾斜，配合振动块25的振动，将粒径大的物料从出料口11送入至收集槽8的内壁，从而完成筛分，避免粒径大的物料堆积在筛网23的上方，导致筛网23堵塞，滑块21和滑槽22的设置，方便工作人员对物料的收集。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。