一种热水管道噪音消除结构的制作方法

1.本实用新型涉及热水管道噪音领域，尤其涉及一种热水管道噪音消除结构。


背景技术：

2.热水管道是在当今生活中必不可少的物品，通过热水管道输送热水，而现有的热水管道在使用时，会产生噪音，从而影响使用者的舒适度，因此需要用到噪音消除结构来消除噪音，而现有的噪音消除结构只能够套设在管道的外壁，管道的端头暴露在外，从而不能够完全的消除噪音，且现有的消除结构由于未设置有较好的调节结构，使得管体无法很好的与装置之间进行调节，同时在套接时，其固定结构设计也不够周到，使得固定结构无法依据实际使用环境以及卡合松紧度来进行配套定位的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种热水管道噪音消除结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种热水管道噪音消除结构，解决了现有的噪音消除结构只能够套设在管道的外壁，管道的端头暴露在外，从而不能够完全的消除噪音，且不能够根据管道口径的大小进行调节的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种热水管道噪音消除结构，包括用于消除噪音的消音机构，还包括用于调节距离的调节机构，且所述调节机构位于消音机构的内壁，所述调节机构为滑动式伸缩结构，所述消音机构的底端设置有端头防护机构，且所述端头防护机构的内壁设置有内壁降音机构，所述内壁降音机构位于消音机构的一侧，且所述内壁降音机构为弹性伸缩连接结构。
6.优选的，所述消音机构包括端环、套环、第一消音棉以及卡块，所述端环的一侧设置有套环，且所述端环以及套环的内壁设置有第一消音棉，且所述端环以及套环的底端设置有卡块。
7.优选的，所述调节机构包括连接环、内凹口、调节柱以及柱穿孔，所述连接环位于端环以及套环之间，所述连接环的内壁开设有内凹口，且所述连接环以端环的中轴线呈对称分布，所述端环以及套环的顶端设置有调节柱，所述调节柱以端环以及套环的中轴线呈对称分布，且所述调节柱的内壁开设有柱穿孔。
8.优选的，所述端头防护机构包括底环、卡槽、第二消音棉以及滑槽，所述底环分别位于端环以及套环的底端，且所述底环的内壁开设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配，且所述底环的内壁设置有第二消音棉，所述底环的内壁开设有滑槽。
9.优选的，所述内壁降音机构包括内环以及滑杆，所述内环位于滑槽的内部，且所述内环的内壁设置有滑杆，所述滑杆的两端与底环固定连接。
10.优选的，所述内环的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一端与底环固定连接，且所述弹簧沿内环的圆周方向均匀分布，所述内环的内壁设置有第三消音棉。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了连接环、内凹口、调节柱以及柱穿孔，通过旋转调节柱，进而让调节柱以及柱穿孔的方位均进行同步调节，方便柱穿孔获取一个便利的定位方位，同时可经过端环和套环之间的相互贴合，可使两个相互配合定位的柱穿孔的穿设螺栓的方位随之进行变动，当其与不同大小口径的管道贴合时，其定位方位也不同，此时即可经过灵活调控的柱穿孔来穿设螺栓，进而来对其进行同步定位，具有极高的便捷性能，并且依据多组柱穿孔可对装置体两端进行牢固的贴合定位，让其使用起来更加的安全，同时装置体的材料以及功能均与为现有技术的汽车的阻尼垫相同，进而可依据其特殊性能来对管道进行缓冲减震，提高其降噪效果，同时能够根据不同口径的管道调节端环与套环之间的距离，提高了该装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置了底环、卡槽、第二消音、滑槽、内环、第三消音棉、滑杆以及弹簧，使用时，将底环内壁的第二消音棉与管道的端口相贴合，之后通过拉动内环，使得内环在滑槽内的滑杆上滑动，拉伸弹簧，从而根据管道的壁厚而调节内环与端环之间的距离，调整之后，将内环贴于管道内壁，松开内环，在弹簧的弹力作用下，使得内环与管道内壁贴紧，且第三消音棉与管道内壁贴紧，从而使得消音效果更佳的理想，便于使用。
14.综上所述，该装置不仅同时能够根据不同口径的管道调节端环与套环之间的距离，提高了该装置的实用性，同时使得消音效果更佳的理想，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构俯视图。
17.图3为本实用新型的端头防护机构结构示意图。
18.图4为本实用新型的内壁降音机构结构示意图。
19.图中标号：1、消音机构；101、端环；102、套环；103、第一消音棉；104、卡块；2、调节机构；201、连接环；202、内凹口；203、调节柱；204、柱穿孔；3、端头防护机构；301、底环；302、卡槽；303、第二消音棉；304、滑槽；4、内壁降音机构；401、内环；402、第三消音棉；403、滑杆；404、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图4，一种热水管道噪音消除结构，包括用于消除噪音的消音机构1，还包括用于调节距离的调节机构2，且所述调节机构2位于消音机构1的内壁，所述调节机构2为滑动式伸缩结构，所述消音机构1的底端设置有端头防护机构3，且所述端头防护机构3的内壁设置有内壁降音机构4，所述内壁降音机构4位于消音机构1的一侧，且所述内壁降音机构4为弹性伸缩连接结构，所述消音机构1包括端环101、套环102、第一消音棉103以及卡块104，所述端环101的一侧设置有套环102，且所述端环101以及套环102的内壁设置有第一消音棉103，且所述端环101以及套环102的底端设置有卡块104。
22.如图1和图2所示，所述调节机构2包括连接环201、内凹口202、调节柱203以及柱穿
孔204，所述连接环201位于端环101以及套环102之间，所述连接环201的内壁开设有内凹口202，且所述连接环201以端环101的中轴线呈对称分布，所述端环101以及套环102的顶端设置有调节柱203，所述调节柱203以端环101以及套环102的中轴线呈对称分布，且所述调节柱203的内壁开设有柱穿孔204，用于调节端环101与套环102之间的距离，增加了该装置的灵活性。
23.如图2和图3所示，所述端头防护机构3包括底环301、卡槽302、第二消音棉303以及滑槽304，所述底环301分别位于端环101以及套环102的底端，且所述底环301的内壁开设有卡槽302，所述卡槽302与卡块104相匹配，且所述底环301的内壁设置有第二消音棉303，所述底环301的内壁开设有滑槽304，用于防护端头，且通过第二消音棉303对管道端头进行消音，提高了该装置的消音效果。
24.如图3和图4所示，所述内壁降音机构4包括内环401以及滑杆403，所述内环401位于滑槽304的内部，且所述内环401的内壁设置有滑杆403，所述滑杆403的两端与底环301固定连接，所述内环401的外壁设置有弹簧404，所述弹簧404的一端与底环301固定连接，且所述弹簧404沿内环401的圆周方向均匀分布，所述内环401的内壁设置有第三消音棉402，通过内环401与管道内壁贴紧，通过第三消音棉402进行消音，增加了该装置的实用性。
25.工作原理：该装置在使用时，首先通过旋转调节柱203，进而让调节柱203以及柱穿孔204的方位均进行同步调节，方便柱穿孔204获取一个便利的定位方位，同时可经过端环101和套环102之间的相互贴合，可使两个相互配合定位的柱穿孔204的穿设螺栓的方位随之进行变动，当其与不同大小口径的管道贴合时，其定位方位也不同，此时即可经过灵活调控的柱穿孔204来穿设螺栓，进而来对其进行同步定位，具有极高的便捷性能，并且依据多组柱穿孔204可对装置体两端进行牢固的贴合定位，之后将底环301内壁的第二消音棉303与管道的端口相贴合，之后通过拉动内环401，使得内环401在滑槽304内的滑杆403上滑动，拉伸弹簧404，从而根据管道的壁厚而调节内环401与端环101之间的距离，调整之后，将内环401贴于管道内壁，松开内环401，在弹簧404的弹力作用下，使得内环401与管道内壁贴紧，从而通过第一消音棉103、第二消音棉303以及第三消音棉402对管道的噪音进行消除。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。