一种便于快速组装的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是涉及一种便于快速组装的铝型材。


背景技术：

2.铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，是铜或铁的三分之一，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能，铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质，相对于其他金属材质而言，铝型才的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势，铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材，表面处理性能良好，外观色泽艳丽，化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料，铝型材广泛应用于各行各业。
3.铝型材的结构样式也千变万化，种类繁多，在建筑上现用到越来越多的铝型材，在工作节奏日益紧张的情况下，传统的通过焊接固定或通过钻孔螺栓固定的工作方式效率太低，增加工作人员的工作负担，也是使得安装成本升高。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于快速组装的铝型材，用于解决现有技术中铝型材不便于快速组装的问题。上述铝型材的基础机构为方型铝管，在方型铝管的基础上通过凸块和第一凹槽实现相邻铝型材拼接的功能，使得铝型材可以快速组装，提高安装效率；此外，通过限位机构将凸块卡在第一凹槽中，避免组装后脱落的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种便于快速组装的铝型材，所述铝型材包括：
6.方型铝管，所述方型铝管的端部设置有连接口，所述方型铝管的一侧设置有凸块，所述凸块的对侧设置有第一凹槽；所述第一凹槽与相邻方型铝管的凸块可拆卸连接；
7.限位机构，所述限位机构安装在所述方型铝管的第一凹槽下方；所述限位机构包括限位板，所述限位板与所述方型铝管通过转轴连接，所述限位板的一端与方型铝管通过弹性装置连接；所述凸块上设置有与所述限位板适配的第二凹槽。
8.上述铝型材的基础机构为方型铝管，在方型铝管的基础上通过凸块和第一凹槽实现相邻铝型材拼接的功能，使得铝型材可以快速组装，提高安装效率；此外，通过限位机构将凸块卡在第一凹槽中，避免组装后脱落的问题。
9.上述限位机构的工作原理为：当相邻的铝型材未组装时，限位板的一端与方型铝管通过弹性装置连接使得限位板处于倾斜状态且限位板靠近方型铝管自身凸台的一侧处于高位。之后相邻的铝型材的凸块进入第一凹槽中，在凸块的作用下会将限位板压下，凸块继续前移至预设位置后，此时由于凸块上设置有与所述限位板适配的第二凹槽，凸块不再对限位板压制，即限位板恢复原来的倾斜状态且限位板与第二凹槽卡接，从而避免组装后
脱落的问题。
10.于本实用新型的一实施例中，所述连接口上安装有连接件。如果方型铝管需要搭建为框架等，则通过连接件将两侧的方型铝管连接即可。
11.于本实用新型的一实施例中，所述连接件为一字型连接件、l型连接件、t型连接件、十字型连接件中的至少一种。
12.一字型连接件是用于两个方型铝管搭建延伸。l型连接件是用于两个方型铝管形成垂直连接关系。t型连接件是连接三个方型铝管。十字型连接件是连接四个方型铝管。
13.于本实用新型的一实施例中，所述弹性装置为弹簧。弹簧的成本低，使用寿命长，用于此处调整限位板的高度具有非常的效果。
14.于本实用新型的一实施例中，所述限位板靠近所述凸块的一端与方型铝管通过弹簧连接。限位板靠近所述凸块的一端与方型铝管通过弹簧连接，则弹簧的原长需要高于限位板处于水平状态的位置。即在凸块的作用下会将限位板压下使得弹簧压缩，凸块继续前移至预设位置后，此时由于凸块上设置有与所述限位板适配的第二凹槽，凸块不再对限位板压制，即弹簧回复原长，限位板恢复原来的倾斜状态使得限位板与第二凹槽卡接，从而避免组装后脱落的问题。
15.于本实用新型的一实施例中，所述限位板远离所述凸块的一端与方型铝管通过弹簧连接。限位板远离凸块的一端与方型铝管通过弹簧连接，则弹簧的原长需要低于限位板处于水平状态的位置。
16.于本实用新型的一实施例中，所述限位板远离所述凸块一端的下方设置有通孔，所述通孔设置在所述方型铝管上，所述通孔与调节杆可拆卸连接，所述调节杆用于调整限位板的高度。当组装好的铝型材需要拆卸时，只需要将调节杆伸入通孔中并与限位板接触，将调节杆向上移动使得限位板处于水平状态，使得限位板不再与凸块连接，凸块可以从第一凹槽中滑出。
17.如上所述，本实用新型的一种便于快速组装的铝型材，具有以下有益效果：上述铝型材的基础机构为方型铝管，在方型铝管的基础上通过凸块和第一凹槽实现相邻铝型材拼接的功能，使得铝型材可以快速组装，提高安装效率；此外，通过限位机构将凸块卡在第一凹槽中，避免组装后脱落的问题。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例1中一种便于快速组装的铝型材的整体示意图。
19.图2显示为本实用新型实施例1中图1的a处放大示意图。
20.图3显示为本实用新型实施例1中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材组装示意图。
21.图4显示为本实用新型实施例1中图3的b处放大示意图(此时凸块逐渐向左运动)。
22.图5显示为本实用新型实施例1中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材组装布局示意图一(此时限位板处于限位状态)。
23.图6显示为本实用新型实施例1中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材组装布局示意图二(此时限位板被调节杆推动至水平状态)。
24.图7显示为本实用新型实施例1中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材
组装布局示意图三(此时凸块逐渐向右运动)。
25.图8显示为本实用新型实施例2中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材组装布局示意图一(此时凸块逐渐向左运动)。
26.图9显示为本实用新型实施例2中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材组装布局示意图二(此时限位板处于限位状态)。
27.图10显示为本实用新型实施例2中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材组装布局示意图三(此时限位板被调节杆推动至水平状态)。
28.图11显示为本实用新型实施例2中一种便于快速组装的铝型材的相邻两个铝型材组装布局示意图四(此时凸块逐渐向右运动)。
29.元件标号说明
30.1-方型铝管；2-连接口；3-凸块；4-第一凹槽；5-限位板；6-转轴；7-弹簧；8-第二凹槽；9-通孔；10-调节杆。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
32.请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.实施例1
34.请参阅图1，本实用新型提供一种便于快速组装的铝型材，所述铝型材包括：
35.方型铝管1，所述方型铝管1的端部设置有连接口2；所述方型铝管1的一侧设置有凸块3，所述凸块3的对侧设置有第一凹槽4；所述第一凹槽4与相邻方型铝管1的凸块3可拆卸连接(请参阅图3)；
36.限位机构，所述限位机构安装在所述方型铝管1的第一凹槽4下方；所述限位机构包括限位板5，所述限位板5与所述方型铝管1通过转轴6连接，所述限位板5靠近所述凸块3的一端与方型铝管1通过弹簧7连接；所述凸块3上设置有与所述限位板5适配的第二凹槽8；
37.调节杆10，所述限位板5远离所述凸块3一端的下方设置有通孔9，所述通孔9设置在所述方型铝管1上，所述通孔9与调节杆10可拆卸连接，所述调节杆10用于调整限位板5的高度。
38.上述相邻铝型材的安装过程：当相邻的铝型材未组装时，限位板5靠近所述凸块3的一端与方型铝管1通过弹簧7连接使得限位板5处于倾斜状态且限位板5靠近方型铝管1自身凸台的一侧处于高位(请参阅图2)。之后相邻的铝型材的凸块3进入第一凹槽4中(请参阅图4)，在凸块3的作用下会将限位板5压下使得弹簧7压缩，凸块3继续前移至预设位置后，此
时由于凸块3上设置有与所述限位板5适配的第二凹槽8，凸块3不再对限位板5压制，即弹簧7回复原长，限位板5恢复原来的倾斜状态使得限位板5与第二凹槽8卡接(请参阅图5)。
39.上述相邻铝型材的拆卸过程：将调节杆10伸入通孔9中并与限位板5接触，将调节杆10远离所述凸块3的一端向上移动使得限位板5处于水平状态(请参阅图6)，使得限位板5不再与凸块3连接，凸块3可以从第一凹槽4中滑出(请参阅图7)。
40.实施例2
41.请参阅图8～11，本实用新型提供一种便于快速组装的铝型材，所述铝型材包括：
42.方型铝管1，所述方型铝管1的端部设置有连接口2；所述方型铝管1的一侧设置有凸块3，所述凸块3的对侧设置有第一凹槽4；所述第一凹槽4与相邻方型铝管1的凸块3可拆卸连接；
43.限位机构，所述限位机构安装在所述方型铝管1的第一凹槽4下方；所述限位机构包括限位板5，所述限位板5与所述方型铝管1通过转轴6连接，所述限位板5远离所述凸块3的一端与方型铝管1通过弹簧7连接；所述凸块3上设置有与所述限位板5适配的第二凹槽8；
44.调节杆10，所述限位板5远离所述凸块3一端的下方设置有通孔9，所述通孔9设置在所述方型铝管1上，所述通孔9与调节杆10可拆卸连接，所述调节杆10用于调整限位板5的高度。
45.综上所述，本实用新型的铝型材的基础机构为方型铝管1，在方型铝管1的基础上通过凸块3和第一凹槽4实现相邻铝型材拼接的功能，使得铝型材可以快速组装，提高安装效率；此外，通过限位机构将凸块3卡在第一凹槽4中，避免组装后脱落的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
46.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。