一种新型排烟防火阀的制作方法

1.本实用新型涉及防火阀技术领域，具体为一种新型排烟防火阀。


背景技术：

2.防火阀主要是一种安装在通风管道里的阻隔装置，当房间里发生火情等危险时，管道一端的风机启动进行烟尘抽吸，若烟气温度过高则熔断保险丝，并使得旋转的扇叶回归水平位置，实现阻断灰烟并防止火势蔓延到其他区域，但一般此类设备未设置防止扇叶活动旋转的结构，难以保证其不受风力影响而翻转，继而难以阻隔气流的流通。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型排烟防火阀，以解决上述背景技术中提出未对扇叶进行辅助固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型排烟防火阀，包括框体和纵向滑道，所述框体两侧的分别设置有纵向滑道，所述纵向滑道内部的中心处焊接有分隔块，所述分隔块的内部与纵向滑道之间活动连接有单向螺杆，所述框体外部顶端的一侧安装有第二电机，所述框体顶端与底端的内部分别设置有空腔，所述框体的内部纵向设置有翻转板，所述框体外部的后端焊接有限位框。
5.优选的，所述单向螺杆的一端分别与单向螺杆相连，所述单向螺杆的外部活动连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧之间穿过纵向滑道活动连接有刷辊，所述框体前端的顶部与底部分别焊接有放置壳。
6.优选的，所述刷辊嵌在放置壳的内部，所述刷辊的长度短语放置壳的内部宽度。
7.优选的，所述空腔内部的两侧分别活动连接有同向齿轮，所述同向齿轮外部之间安装连接有链条，所述框体外部顶端、底端的另一侧分别安装有第一电机，所述第一电机的输出端与同向齿轮相连，所述翻转板与框体之间活动安装有连接轴，所述连接轴的一端与第一电机相连。
8.优选的，所述框体外部的后端焊接有限位框，所述限位框的内部设置有边框，所述边框的内部安装有过滤网膜，所述边框两侧的内部分别设置有多组弧形腔，所述弧形腔的内部活动连接有润滑珠，所述限位框两侧的底部分别设置有开槽，所述开槽的内部活动连接有旋杆，所述旋杆与开槽之间活动安装有螺栓。
9.优选的，所述弧形腔于边框两侧的内部呈等间距排列，所述旋杆分别对称设置在边框底部的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型排烟防火阀不仅实现了对扇叶进行辅助固定，实现了新增引流功能，而且实现了便于更换滤膜；
11.(1)通过在框体两侧的分别设置有纵向滑道，翻转板回归原位后，上下两处安装的第二电机同时开启，以驱动单向螺杆旋转的方式带动其外部连接的螺纹套沿纵向滑道移动，从而引出放置壳中的刷辊，既可清理翻转板背面粘黏的灰尘污垢，又能防止其因气流冲
击而旋转；
12.(2)通过在框体顶端与底端的内部分别设置有空腔，未发生险情时，可分别以连接同向齿轮的第一电机配合链条带动连接轴安装的各个翻转板空转，每次仅启动一组第一电机便可，通过模拟出的风扇效果达到提升管道内气流速度的目的；
13.(3)通过在框体外部的后端焊接有限位框，将新的过滤网膜安装在边框的内部，再凭借其两侧弧形腔中安装的润滑珠将边框送入限位框的内部，扭动开槽中铰接的旋杆，使之正对边框的底部并对其进行盛接，拧紧螺栓便可固定该物的位置，实现过滤网膜的快速更换安装。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的纵向滑道正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的空腔正剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位框后视剖面结构示意图。
18.图中：1、框体；2、纵向滑道；3、单向螺杆；4、第一电机；5、空腔；6、同向齿轮；7、放置壳；8、翻转板；9、分隔块；10、刷辊；11、链条；12、螺纹套；13、第二电机；14、连接轴；15、限位框；16、边框；17、润滑珠；18、弧形腔；19、开槽；20、旋杆；21、螺栓；22、过滤网膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种新型排烟防火阀，包括框体1和纵向滑道2，框体1两侧的分别设置有纵向滑道2，纵向滑道2内部的中心处焊接有分隔块9，分隔块9的内部与纵向滑道2之间活动连接有单向螺杆3，框体1外部顶端的一侧安装有第二电机13，框体1顶端与底端的内部分别设置有空腔5，框体1的内部纵向设置有翻转板8，框体1外部的后端焊接有限位框15；
21.单向螺杆3的一端分别与单向螺杆3相连，单向螺杆3的外部活动连接有螺纹套12，螺纹套12的一侧之间穿过纵向滑道2活动连接有刷辊10，框体1前端的顶部与底部分别焊接有放置壳7，刷辊10嵌在放置壳7的内部，刷辊10的长度短语放置壳7的内部宽度；
22.具体地，如图1和图2所示，翻转板8回归原位后，上下两处安装的第二电机13同时开启，以驱动单向螺杆3旋转的方式带动其外部连接的螺纹套12沿纵向滑道2移动，从而引出放置壳7中的刷辊10，既可清理翻转板8背面粘黏的灰尘污垢，又能防止其因气流冲击而旋转。
23.实施例2：空腔5内部的两侧分别活动连接有同向齿轮6，同向齿轮6外部之间安装连接有链条11，框体1外部顶端、底端的另一侧分别安装有第一电机4，第一电机4的输出端与同向齿轮6相连，翻转板8与框体1之间活动安装有连接轴14，连接轴14的一端与第一电机4相连；
24.具体地，如图1和图3所示，未发生险情时，可分别以连接同向齿轮6的第一电机4配合链条11带动连接轴14安装的各个翻转板8空转，每次仅启动一组第一电机4便可，通过模拟出的风扇效果达到提升管道内气流速度的目的。
25.实施例3：框体1外部的后端焊接有限位框15，限位框15的内部设置有边框16，边框16的内部安装有过滤网膜22，边框16两侧的内部分别设置有多组弧形腔18，弧形腔18的内部活动连接有润滑珠17，限位框15两侧的底部分别设置有开槽19，开槽19的内部活动连接有旋杆20，旋杆20与开槽19之间活动安装有螺栓21，弧形腔18于边框16两侧的内部呈等间距排列，旋杆20分别对称设置在边框16底部的两侧；
26.具体地，如图1和图4所示，将新的过滤网膜22安装在边框16的内部，再凭借其两侧弧形腔18中安装的润滑珠17将边框16送入限位框15的内部，扭动开槽19中铰接的旋杆20，使之正对边框16的底部并对其进行盛接，拧紧螺栓21便可固定该物的位置，实现过滤网膜22的快速更换安装。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将新的过滤网膜22安装在边框16的内部，再凭借其两侧弧形腔18中安装的润滑珠17将边框16送入限位框15的内部，扭动开槽19中铰接的旋杆20，使之正对边框16的底部并对其进行盛接，拧紧螺栓21便可固定该物的位置，实现过滤网膜22的快速更换安装，当气流温度熔断电阻丝，启动第一电机4复位翻转板8后，上下两处安装的第二电机13同时开启，以驱动单向螺杆3旋转的方式带动其外部连接的螺纹套12沿纵向滑道2移动，从而引出放置壳7中的刷辊10，既可清理翻转板8背面粘黏的灰尘污垢，又能防止其因气流冲击而旋转，未发生险情时，可分别以连接同向齿轮6的第一电机4配合链条11带动连接轴14安装的各个翻转板8空转，每次仅启动一组第一电机4便可，通过模拟出的风扇效果达到提升管道内气流速度的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。