一种减水剂原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂原料上料技术领域，具体涉及一种减水剂原料上料装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂(又称塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表)、高效减水剂(又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25％，以聚羧酸系减水剂为代表)，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型，现有技术中，减水剂的原料上料装置高度唯一，遇到需要提升高度或者降低高度的，就需要重新制作，这样会造成设备的重复使用，使得生产成本增高。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种减水剂原料上料装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
4.一种减水剂原料上料装置，包括框体，在所述框体相邻内侧上均匀设有多个第一支撑架，所述第一支撑架上设有挂绳滚轮，所述挂绳滚轮上设有挂绳，一端所述挂绳连接在经第三支撑架固定在所述框体下端内侧的第一滚轮上，所述第一滚轮经电机带动转动，另一端固定连接经第二支撑架固定在上料罐上端的挂环上，所述上料罐下端通过第四支撑架与所述框体下端内侧铰接，在所述上料罐一端固定第二电机，所述第二电机输出端与转动轴连接，在所述转动轴上设有螺旋搅拌叶，在所述上料罐下方还设有第二滑槽，所述第二滑槽设有可滑动的第一滑块，所述第一滑块15设有制动装置，在所述第一滑块上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱滑动连接第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动连接第三支撑柱，所述第三支撑柱下端连接第二滚轮，所述第二滚轮可在所述框体下端内侧设有的第一滑槽内滑动，所述第二滚轮上还设有用于控制所述第二滚轮滑动的制动板，在所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱上均设有相同大小的多个通孔，在所述通孔内还设有销轴，用于固定所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱；
5.优选的，在所述上料罐一侧还设有通过固定架固定在所述上料罐上的原料罐，所述原料罐上端设有第一电机，所述第一电机输出端与旋转轴连接，在所述旋转轴两侧均设有相同的挤压板，所述挤压板斜45度与所述旋转轴固定，所述原料罐出料口与所述上料罐进料口相连，在所述第一电机内设有延时开关，所述延时开关控制所述第一电机工作，所述延时开关控制时间使得所述第一电机挤压的料与所述上料罐内的相邻所述螺旋搅拌叶之间的体积相同；
6.优选的，在所述框体下端外侧均匀设有四个滑动装置，所述滑动装置可使得所述框体在地面滑动；
7.优选的，在所述框体一侧设有固定杆，所述固定杆一端两侧设有推杆；
8.优选的，在所述推杆上设有防滑套；
9.优选的，在所述固定杆下端还有加强筋；
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱能对上料罐进行支撑，并通过挂绳使得上料罐的角度倾斜更加方便，通过设置在第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱设置通孔，使得上料罐倾斜角度更大，本装置能适用更多的场合，结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
11.图1：本实用新型一种减水剂原料上料装置结构示意图；
12.图中：框体1、第一支撑架2、挂绳滚轮3、挂绳4、第三支撑架5、第一滚轮6、第二支撑架7、上料罐8、挂环9、第四支撑架10、第二电机11、转动轴12、螺旋搅拌叶13、第二滑槽14、第一滑块15、第一支撑柱16、第二支撑柱17、第三支撑柱18、第二滚轮19、第一滑槽20、制动板21、通孔22、销轴23、固定架24、原料罐25、第一电机26、旋转轴27、挤压板28、滑动装置29、固定杆30、推杆31、加强筋32；
具体实施方式
13.接下来结合附图1对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
14.一种减水剂原料上料装置，包括框体1，在所述框体1相邻内侧上均匀设有多个第一支撑架2，所述第一支撑架2上设有挂绳滚轮3，所述挂绳滚轮3上设有挂绳4，一端所述挂绳4连接在经第三支撑架5固定在所述框体1下端内侧的第一滚轮6上，所述第一滚轮6经电机带动转动，另一端固定连接经第二支撑架7固定在上料罐8上端的挂环9上，所述上料罐8下端通过第四支撑架10与所述框体1下端内侧铰接，在所述上料罐8一端固定第二电机11，所述第二电机11输出端与转动轴12连接，在所述转动轴12上设有螺旋搅拌叶13，旋转时，可将底端的原料通过螺旋的方式使得原料上移，在所述上料罐8下方还设有第二滑槽14，所述第二滑槽14设有可滑动的第一滑块15，所述第一滑块15设有制动装置，所述制动装置为现有技术，不是本发明的创新点，在此不做过多的阐述，在所述第一滑块15上设有第一支撑柱16，所述第一支撑柱16滑动连接第二支撑柱17，所述第二支撑柱17滑动连接第三支撑柱18，所述第三支撑柱18下端连接第二滚轮19，所述第二滚轮18可在所述框体1下端内侧设有的第一滑槽20内滑动，所述第二滚轮19上还设有用于控制所述第二滚轮19滑动的制动板21，在所述第一支撑柱16、所述第二支撑柱17、所述第三支撑柱18上均设有相同大小的多个通孔22，在所述通孔22内还设有销轴23，用于固定所述第一支撑柱16、所述第二支撑柱17、所述第三支撑柱18；
15.进一步的，为了使得原料可以进行等量的控制，在所述上料罐8一侧还设有通过固定架24固定在所述上料罐8上的原料罐25，所述原料罐25上端设有第一电机26，所述第一电机26输出端与旋转轴27连接，在所述旋转轴27两侧均设有相同的挤压板28，所述挤压板28斜45度与所述旋转轴27固定，所述原料罐8出料口与所述上料罐8进料口相连，在所述第一电机26内设有延时开关，所述延时开关控制所述第一电机26工作，所述延时开关控制时间使得所述第一电机26进入的料与所述上料罐8内的相邻所述螺旋搅拌叶13之间的体积相同；
16.进一步的，在所述框体1下端外侧均匀设有四个滑动装置29，所述滑动装置29可使得所述框体1在地面滑动，使得整个装置应用场合变的更广泛；
17.进一步的，为了使得所述框体1推动更加方便，在所述框体1一侧设有固定杆30，所述固定杆30一端两侧设有推杆31；
18.进一步的，在所述推杆31上设有防滑套；
19.进一步的，在所述固定杆30下端还有加强筋32；
20.当需要上料罐的倾斜角度变化大时，松开第二滚轮滑上的制动板以及第一滑块上的制动，通过控制第一滚轮上电机带动转动，拉绳会上升，且上料罐与框体铰接，推动第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱，由于第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱长度固定，当然第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱长度也可以通过通孔进行改变，用销轴进行固定，故上料罐的角度会变大，当第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱到达指定位置时，按下第二滚轮滑上的制动板及第一滑块内的制动装置进行制动，此时延时开关控制第一电机对原料进行挤压，然后控制第二电机带动螺旋搅拌叶工作，使得原料慢慢上移，完成上料工作；
21.与现有技术相比，本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱能对上料罐进行支撑，并通过挂绳使得上料罐的角度倾斜更加方便，通过设置在第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱设置通孔，使得上料罐倾斜角度更大，本装置能适用更多的场合，结构简单，使用方便，实用性强。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。