节能环保的抗菌非织造材料及其整理工艺的制作方法

1.本发明涉及布料纺织工艺，具体涉及具有节能环保的抗菌非织造材料及其整理工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，在日常生活中，对于面料的舒适性和功能性也越来越关注。在人们生活的环境中生存着各种各样的微生物，其中，有些是对人体有益的，甚至是不可缺少的；另一些是有损于人体健康的，它们可以生存于人们日常使用的面料中，在温暖潮湿的环境中，便可大量的繁殖，严重影响着人们的身体健康，为了阻止面料中的细菌大量繁殖，现有技术生产了具有抗菌性能的面料。
3.目前，生产抗菌面料时，一般是将生产出的面料收卷，将整卷布料浸入抗菌液中，然后再将布料取出，接着对布料进行干燥后，最后收卷，整理后的抗菌剂不能均匀的分布于面料上，使面料各个位置的抗菌性能不相同，抗菌效果较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供整理工艺，工艺步骤简单，采用该工艺可以使抗菌剂均匀分散于面料的各个位置，抗菌效果好且持久。
5.本发明的第二目的在于提供节能环保的抗菌非织造材料。
6.本发明的第一目的通过以下技术方案实现：
7.整理工艺，其包括如下步骤：
8.步骤一、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有抗菌液的工作槽中；
9.步骤二、采用液泵将工作槽内的抗菌液通过筒体的通液孔泵送至筒体内部和/或采用液泵将位于筒体内的抗菌液通过通液孔泵送至筒体外的工作槽中，液泵多次泵送液体使布卷完全被润湿；
10.步骤三、对布料进行水洗、轧液并烘干；
11.步骤四、收卷。
12.本技术采用液泵将抗菌液由筒体外的工作槽内通过通液孔泵送至筒体内和/或将抗菌液由筒体内部通过通液孔泵送至筒体外的工作槽中，抗菌液从筒体上的通液孔流过时具有一定的液压，在压力的作用下使抗菌液中更多的抗菌剂可以从布卷的内层被带至布卷的各层，避免布卷内层阻拦过多的抗菌剂，造成布料各处的抗菌效果不均匀，本技术的抗菌整理方法有利于抗菌剂与棉纤维的结合牢固，提高布料的抗菌效果，提高抗菌整理效率。
13.现有技术的抗菌无纺布的制备工艺流程为：选取原棉纤维、清花、梳理、成网、水刺、脱脂漂白、中和预洗、水洗、轧液、干燥、收卷、将布卷放入抗菌液中进行浸轧/浸渍、干燥、收卷。现有技术的抗菌整理工艺通过浸轧后，该原工艺抗菌剂大部分留在布上面，其湿态下是未与棉纤维进行结合；而是在干燥过程中，通过缩水结合的方式，该原工艺抗菌剂和
棉纤维完成接枝或者氢键结合反应；但会有未反应的抗菌分子或者结合不牢固的附着在棉布上，抗菌分子会通过一定的物理作用会分离和释放出来。
14.本发明的抗菌无纺布的制备工艺流程为：选取原棉纤维、清花、梳理、成网、水刺、脱脂漂白、中和预洗、抗菌整理、消泡水洗、轧液、干燥、收卷、成品。本发明的抗菌无纺布的抗菌整理在脱脂漂白后进行，相比现有技术，本发明的工序更加的简单，所需时间更短，生产效率更高，且只需在轧液后对布料进行一次干燥，相比现有技术的两次干燥，本技术更加节省能源，更加环保。
15.抗菌整理完成后，对布料进行水洗，除去布料上未与棉纤维反应的抗菌剂，增加棉布的洁净度，避免布料上残留的多余抗菌剂沾附到人体皮肤上，影响人体健康。
16.其中，所述抗菌液由抗菌剂和水混合而成，所述抗菌剂的重量占待进行抗菌整理的布料干重的2％-5％。
17.所述抗菌剂为季铵盐抗菌整理剂，其端位有活性基团，在60-65℃条件下，该基团可以和棉纤维羟基进行化学键结合，使棉纤维上接枝抗菌剂分子，由于是经过化学键结合，该抗菌基团很难分离出来，使棉纤维具有持续的抗菌性能。
18.其中，所述工作槽内的抗菌液的量为布料干重量的6-20倍。
19.其中，所述工作槽中的抗菌液的温度为60-65℃，所述抗菌整理时长为60-65min。将抗菌液的温度控制为60-65℃，更有利于抗菌剂和棉纤维反应，使抗菌基团接枝于棉纤维上，反应完成后，抗菌基团不会由于水洗等物理作用而与棉纤维分离。
20.其中，所述筒体泵出的液体的压力为0.12mpa-0.14mpa。当压力太低时，液体从布料卷内层穿至布料卷外层的时间过长，布料所需的润湿时间较久，抗菌整理效率低，当压力过大时，布卷会被冲破，切液体容易从布卷的两端漏出，导致布卷润湿效果差。
21.其中，抗菌整理前，还包括对布料进行脱脂漂白处理。
22.其中，脱脂漂白的步骤为：s1、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有脱脂漂白液的工作槽中；
23.s2、采用液泵将工作槽内的脱脂漂白液通过筒体的通液孔泵送至筒体内部和/或采用液泵将位于筒体内的脱脂漂白液通过通液孔泵送至筒体外的工作槽中，液泵多次泵送液体使布卷完全被润湿。
24.其中，脱脂漂白时，所述工作槽内的脱脂漂白液的量为布料干重量的6-20倍。
25.其中，水洗时先用循环水清洗2-3次，然后添加酸中和工作槽内液体的ph，用水循环清洗一次，最后再用纯净水循环清洗2-3次。
26.本发明的第二目的通过以下技术方案实现：
27.节能环保的抗菌非织造材料，所述布料由上述抗菌整理工艺制得。
28.本发明的有益效果是：
29.本技术采用液泵将抗菌液由筒体外的工作槽内通过通液孔泵送至筒体内和/或将抗菌液由筒体内部通过通液孔泵送至筒体外的工作槽中，抗菌液从筒体上的通液孔流过时具有一定的液压，在压力的作用下使抗菌液中更多的抗菌剂可以从布卷的内层被带至布卷的各层，避免布卷内层阻拦过多的抗菌剂，造成布料各处的抗菌效果不均匀，本技术的抗菌整理方法有利于抗菌剂与棉纤维的结合牢固，提高布料的抗菌效果，提高抗菌整理效率。
30.将抗菌液的温度控制为60-65℃，更有利于抗菌剂和棉纤维反应，使抗菌基团接枝
于棉纤维上，反应完成后，抗菌基团不会由于水洗等物理作用而与棉纤维分离。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
32.实施例1
33.本实施例1的抗菌布的工艺流程为：选取原棉纤维、清花、梳理、成网、水刺、脱脂漂白、中和预洗、抗菌整理、消泡水洗、轧液、干燥、收卷、成品。
34.其中，抗菌整理工艺包括如下步骤：
35.步骤一、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有抗菌液的工作槽中；
36.步骤二、采用液泵将工作槽内的抗菌液通过筒体的通液孔泵送至筒体内部，使抗菌液经过布卷，液泵多次泵送液体使布卷完全被润湿；
37.步骤三、对布料进行水洗、轧液并烘干；
38.步骤四、收卷。
39.其中，所述抗菌液由抗菌剂和水混合而成，所述抗菌剂的重量占待进行抗菌整理的布料干重的3.5％，所述抗菌剂为季铵盐抗菌整理剂，具体的，所述季铵盐抗菌整理剂为上海灜枫栺物科技有限公司的microsh am-150。
40.其中，所述工作槽内的抗菌液的量为布料干重量的13倍，抗菌整理完成后，将工作槽内的液体排出。
41.其中，所述工作槽中的抗菌液的温度为62.5℃，所述抗菌整理时长为62.5min。
42.其中，所述筒体泵出的液体的压力为0.13mpa。
43.其中，抗菌整理前，还包括对布料进行脱脂漂白处理。
44.其中，脱脂漂白的步骤为：s1、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有脱脂漂白液的工作槽中；
45.s2、采用液泵将工作槽内的脱脂漂白液通过筒体的通液孔泵送至筒体内部，液泵多次泵送液体使布卷完全被润湿。
46.具体的，所述脱脂漂白液包括双氧水、jfc助渗剂、稳定剂krd-3、na2sio3和nahso3，所述双氧水、jfc助渗剂、稳定剂krd-3、na2sio3和nahso3的重量比为0.8:0.8:3:5:0.5，所述双氧水选自广州昌轩化工有限公司的30％双氧水，所述jfc助渗剂选自邢台鑫蓝星科技有限公司，所述稳定剂krd-3选自常州汉斯化学品有限公司，所述na2sio3选自上海跃达实业有限公司，所述nahso3山东唐正生物科技有限公司。
47.其中，脱脂漂白时，所述工作槽内的脱脂漂白液的量为布料干重量的13倍。然后向工作槽内注入含ph调节剂的水进行中和水洗，中和水洗完成后，将中和液排出工作槽。
48.其中，脱脂漂白时，所述筒体泵出的液体的压力为0.13mpa。
49.其中，抗菌整理后对布料进行水洗时，先用循环水清洗2次，如果生产过程中泡沫过多的话，可向工作槽内加入消泡剂，然后添加柠檬酸中和工作槽内液体的ph，用水循环清洗一次，最后再用纯净水循环清洗2次，清洗次数以排液量进行计算。最后将布料从工作槽中取出，轧液烘干收卷并分切包装。
50.实施例2
51.本实施例的抗菌布的工艺流程为：选取原棉纤维、清花、梳理、成网、水刺、脱脂漂白、中和预洗、抗菌整理、消泡水洗、轧液、干燥、收卷、成品。
52.其中，抗菌整理工艺包括如下步骤：
53.步骤一、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有抗菌液的工作槽中；
54.步骤二、采用液泵将位于筒体内的抗菌液通过通液孔泵送至筒体外的工作槽中，使抗菌液经过布卷，液泵多次泵送液体使布卷完全被润湿；
55.步骤三、对布料进行水洗、轧液并烘干；
56.步骤四、收卷。
57.其中，所述抗菌液由抗菌剂和水混合而成，所述抗菌剂的重量占待进行抗菌整理的布料干重的2％，所述抗菌剂为季铵盐抗菌整理剂，具体的，所述季铵盐抗菌整理剂为上海灜枫栺物科技有限公司的microsh am-150。
58.其中，所述工作槽内的抗菌液的量为布料干重量的6倍，抗菌整理完成后，将工作槽内的液体排出。
59.其中，所述工作槽中的抗菌液的温度为60℃，所述抗菌整理时长为60min。
60.其中，所述筒体泵出的液体的压力为0.12mpa。
61.其中，抗菌整理前，还包括对布料进行脱脂漂白处理。
62.其中，脱脂漂白的步骤为：s1、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有脱脂漂白液的工作槽中；
63.s2、采用液泵将位于筒体内的脱脂漂白液通过通液孔泵送至筒体外的工作槽中，液泵多次泵送液体使布卷完全被润湿。
64.具体的，所述脱脂漂白液试剂的配方与实施例1相同。
65.其中，脱脂漂白时，所述工作槽内的脱脂漂白液的量为布料干重量的6倍，完成脱脂漂白后，将工作槽内的液体排出。然后向工作槽内注入含ph调节剂的水进行中和水洗，中和水洗完成后，将中和液排出工作槽。
66.其中，脱脂漂白时，所述筒体泵出的液体的压力为0.12mpa。
67.其中，抗菌整理后对布料进行水洗时，先用循环水清洗2次，如果生产过程中泡沫过多的话，可向工作槽内加入消泡剂，然后添加柠檬酸中和工作槽内液体的ph，用水循环清洗一次，最后再用纯净水循环清洗2次，清洗次数以排液量进行计算。最后将布料从工作槽中取出，轧液烘干收卷并分切包装。
68.实施例3
69.本实施例的抗菌布的工艺流程为：选取原棉纤维、清花、梳理、成网、水刺、脱脂漂白、中和预洗、抗菌整理、消泡水洗、轧液、干燥、收卷、成品。
70.其中，抗菌整理工艺包括如下步骤：
71.步骤一、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有抗菌液的工作槽中；
72.步骤二、采用液泵将工作槽内的抗菌液通过筒体的通液孔泵送至筒体内部，同时采用液泵将工作槽内的抗菌液通过筒体的通液孔泵送至筒体内部，使抗菌液经过布卷，液
泵多次泵送液体使布卷完全被润湿；
73.步骤三、对布料进行水洗、轧液并烘干；
74.步骤四、收卷。
75.其中，所述抗菌液由抗菌剂和水混合而成，所述抗菌剂的重量占待进行抗菌整理的布料干重的5％，所述抗菌剂为季铵盐抗菌整理剂，具体的，季铵盐抗菌整理剂与实施例1的相同。
76.其中，所述工作槽内的抗菌液的量为布料干重量的20倍，抗菌整理完成后，将工作槽内的液体排出。
77.其中，所述工作槽中的抗菌液的温度为65℃，所述抗菌整理时长为65min。
78.其中，所述筒体泵出的液体的压力为0.14mpa。
79.其中，抗菌整理前，还包括对布料进行脱脂漂白处理。
80.其中，脱脂漂白的步骤为：s1、将布料设于筒体的外表面或内表面上，所述筒体上分布有多个连通筒体内外部的通液孔，所述筒体设于装有脱脂漂白液的工作槽中；
81.s2、采用液泵将工作槽内的脱脂漂白液通过筒体的通液孔泵送至筒体内部，同时采用液泵将位于筒体内的脱脂漂白液通过通液孔泵送至筒体外的工作槽中，液泵多次泵送液体使布卷完全被润湿。
82.脱脂漂白试剂的配方与实施例1相同。
83.其中，脱脂漂白时，所述工作槽内的脱脂漂白液的量为布料干重量的20倍，完成脱脂漂白后，将工作槽内的液体排出。然后向工作槽内注入含ph调节剂的水进行中和水洗，中和水洗完成后，将中和液排出工作槽。
84.其中，脱脂漂白时，所述筒体泵出的液体的压力为0.14mpa。
85.其中，抗菌整理后对布料进行水洗时，先用循环水清洗3次，如果生产过程中泡沫过多的话，可向工作槽内加入消泡剂，然后添加柠檬酸中和工作槽内液体的ph，用水循环清洗一次，最后再用纯净水循环清洗3次，清洗次数以排液量进行计算。最后将布料从工作槽中取出，轧液烘干收卷并分切包装。
86.对比例
87.对比例的抗菌布的抗菌整理工艺为将干燥的布卷放入抗菌液中进行浸渍，不采用液泵泵送抗菌液，对比例的抗菌整理工艺的其它工艺步骤与实施例1相同。
88.对比例和实施例1制得的抗菌布的抗菌性能如下表所示。
[0089][0090]
由上表可知，本发明的抗菌整理工艺制得的抗菌无纺布料的抗菌性能更好。
[0091]
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。