一种自动封包机的制作方法

1.本发明涉及封包装置技术领域，特别是一种自动封包机。


背景技术：

[0002] 封包机是用来封锁各种盛满塑胶、肥料、面粉、谷物、食糖、砂矿、粉剂等包装袋袋口的工具，为了方便人们快速的进行封口工作，通常设置成方便人们手持封口的样式，所以产生了手持式封包机。封包机通常包括机壳、驱动装置、封口装置和出线装置，机壳设置成c 型，两相对缺口处成上下方式相对，驱动装置通常设置在机壳的右侧，同时设置保护壳来保护驱动装置，通常为了方便人们手持，将保护壳的上部分设置成方便人们手持的手柄样式，下部分用来放置驱动装置的组成部分。封口装置包括机针、钩针、压脚机构及连杆机构，机针通过连杆机构与驱动装置联动连接，驱动装置转动时，带动与之偏心连接的连杆机构上下运动，从而带动机针上下运动，进而让机针配合钩针进行缝合工作。


技术实现要素：

[0003]
本发明需要解决的技术问题是提供了一种全自动化，提高自动封包效率的一种自动封包机。
[0004]
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种自动封包机，包括固定端输送机、移动端拉紧装置、固定端拉紧装置、移动端输送机和包装定位组件，所述固定端输送机和固定端拉紧装置之间通过导轨连接杆连接，所述导轨连接杆上固定连接有第二导轨，所述第二导轨上活动连接有第二导轨块，所述第二导轨块上固定连接有固定板，所述固定板和滑块连接杆固定连接，所述滑块连接杆上固定连接有滑轨杆，所述滑轨杆和滑块活动连接，所述滑块和缝包组件底座固定连接，所述缝包组件底座和缝包组件固定连接，所述第二导轨块上连接有移动端拉紧装置，所述固定端拉紧装置和移动端输送机连接，所述移动端输送机上侧连接有包装定位组件。
[0005]
进一步，所述移动端拉紧装置包括移动端拉紧支架、第三气缸和第四气缸组成，所述固定板和移动端拉紧支架固定连接，所述移动端拉紧支架的前后两侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸和下压板连接，所述下压板和第三导轨活动连接。
[0006]
进一步，所述移动端拉紧支架上端固定连接有第四气缸，所述第四气缸下侧连接有上压板。
[0007]
进一步的，所述固定端拉紧装置由上夹板、下夹板、拉紧装置固定架、第一气缸和第二气缸组成，所述拉紧装置固定架上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸和上夹板连接，所述上夹板和第一导轨活动连接，所述第一导轨和拉紧装置固定架固定连接。
[0008]
进一步，所述拉紧装置固定架和第二气缸固定连接，所述第二气缸和下夹板连接，所述下夹板和第一导轨活动连接。
[0009]
进一步的，所述固定端输送机包括输送机支架、传动电机、主动辊和被动辊，所述输送机支架通过连接耳板和传动电机连接，所述传动电机通过传动条和主动辊连接，所述
主动辊和主动辊轴承座连接。
[0010]
进一步的，所述输送机支架的左侧固定连接有被动辊轴承座，所述被动辊轴承座和被动辊连接，所述输送机支架通过耳板连接有挡板。
[0011]
进一步的，所述移动端输送机下侧固定连接有第四导轨块，所述第四导轨块和第四导轨活动连接，所述第四导轨和拉紧装置固定支架固定连接。
[0012]
更进一步的，所述拉紧装置固定支架的l形状。
[0013]
采用上述结构后与现有技术相比较，本发明中通过设置有两个输送机，这就可以保证包装袋的平稳运输，而且设置有两个拉紧装置能够更好的对袋子的袋口进行拉紧从而方便缝包组件进行工作。
附图说明
[0014]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0015]
图1为一种自动封包机的结构示意图。
[0016]
图2为固定端拉紧装置的住视图。
[0017]
图3为固定端输送机的三维示意图。
[0018]
图4为图1中a-a的局部放大图。
[0019]
图5为移动端拉紧装置的局部放大图。
[0020]
图中：1为固定输送机、2为移动端拉紧装置、3为固定端拉紧装置、4为移动端输送机、5为包装定位组件、6为缝包组件、7为上压板、8为下压板、9为上夹板、10为下夹板、11为挡板、12为输送机支架、13为传动机构、14为滑块、15为缝包组件底座、16为第一气缸、17为拉紧装置、18为第一导轨、19为第二气缸、20为滑轨杆、21为主动辊、22为传动电机、23为传动条、24为主动辊轴承、25为被动辊、26为被动辊轴承座、27为第二导轨、28为第二导轨块、29位固定板，30为第三导轨、31为导轨连接杆、32为移动端拉紧支架、33为第三气缸、34为第四气缸、35为滑块连接杆、36为第四导轨块、37为第四导轨。
具体实施方式
[0021]
如图1和2所示，本发明一种自动封包机，包括固定端输送机1、移动端拉紧装置2、固定端拉紧装置3、移动端输送机4和包装定位组件5，所述固定端输送机1和固定端拉紧装置3之间通过导轨连接杆31连接，所述第二导轨块28上连接有移动端拉紧装置2，所述固定端拉紧装置3和移动端输送机4连接，所述移动端输送机4上侧连接有包装定位组件5，所述固定端拉紧装置3由上夹板9、下夹板10、拉紧装置固定架17、第一气缸16和第二气缸19组成，所述拉紧装置固定架17上端固定连接有第一气缸16，所述第一气缸16和上夹板9连接，第一气缸16为上夹板9提供上下移动的动力，所述上夹板9和第一导轨18活动连接，第一导轨18的作用是为了限制住上夹板9和下夹板10防止在上下移动时发生偏移，所述第一导轨18和拉紧装置固定架17固定连接，所述拉紧装置固定架17和第二气缸19固定连接，所述第二气缸19和下夹板10连接，第二气缸19为下夹板10提供了上下移动的动力，从而实现了固定端拉紧装置3的夹紧和放松，所述下夹板10和第一导轨18活动连接。
[0022]
所述移动端输送机4下侧固定连接有第四导轨块36，所述第四导轨块36和第四导轨37活动连接，所述第四导轨37和拉紧装置固定支架17固定连接，移动端输送机4的内部结
构与固定端输送机1的结构一样，通过第四导轨37和第四导轨块36之间的连接可以让固定在第四导轨块36上的移动端输送机4进行左右移动，从而能够使得固定端输送机1的右端和移动端输送机4左端连接，而保证运输能够顺利进行，所述拉紧装置固定支架（17）的l形状。如图3所示，所述固定端输送机1包括输送机支架12、传动电机22、主动辊21和被动辊25，所述输送机支架12通过连接耳板和传动电机22连接，所述传动电机22通过传动条23和主动辊21连接，所述主动辊21和主动辊轴承座24连接，所述输送机支架12的左侧固定连接有被动辊轴承座26，所述被动辊轴承座26和被动辊25连接，所述输送机支架12通过耳板连接有挡板11，挡板11的作用是确保在带走在传输过程中不会掉落和定位的功能。如图4所示，所述导轨连接杆31上固定连接有第二导轨27，所述第二导轨27上活动连接有第二导轨块28，所述第二导轨块28上固定连接有固定板29，通过第二导轨块28和固定板29之间的连接，就可以让固定在固定板29上的缝包组件6和移动端拉紧装置2在左右方向进行移动，所述固定板29和滑块连接杆35固定连接，所述滑块连接杆35上固定连接有滑轨杆20，所述滑轨杆20和滑块14活动连接，所述滑块14和缝包组件底座15固定连接，所述缝包组件底座15和缝包组件6固定连接，通过滑轨杆20和滑块14的活动连接，就可以让固定在滑块14上的缝包组件底座15和缝包组件6进行前后移动。
[0023]
如图5所示，所述移动端拉紧装置2包括移动端拉紧支架32、第三气缸33和第四气缸34组成，所述固定板29和移动端拉紧支架32固定连接，所述移动端拉紧支架32的前后两侧固定连接有第三气缸33，所述第三气缸33和下压板8连接，所述下压板8和第三导轨30活动连接，第三气缸33为下压板8上下移动提供了动力，所述移动端拉紧支架32上端固定连接有第四气缸34，所述第四气缸34下侧连接有上压板7，第四气缸34为上压板7提供上下移动的动力，从而实现对袋口的夹紧和放松。
[0024]
工作原理：在工作状态时固定端输送机1的右端和移动端输送机4左端连接，产品从左往右方向移动在经过移动端输送机2时，上压板7和下压板8配合对袋口进行夹紧，从而在移动端输送机4上传动带的带动下保持紧绷状态，然后上压板7和下压板8松开，移动端输送机4在第四导轨块36和第四导轨37的配合下向右移动，让袋口位于固定端拉紧装置3的工作区域，在上夹板9和下夹板10的配合下进行夹紧，然后缝合组件6在滑块14和滑块连接杆35下移动从而缝合袋口，在缝合完毕后包装定位组件5的挡板打开输送到下一工序上去。
[0025]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权。