一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构的制作方法

技术特征：
1.一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，包括钢基体(1)与柱塞衬套(5)，所述钢基体(1)内开设有柱塞孔(3)，其特征在于：所述柱塞孔(3)的内壁上开设有凹槽(31)，所述柱塞衬套(5)过盈配合在柱塞孔(3)内，且所述柱塞衬套(5)的外壁上设有与凹槽(31)卡接的凸块(51)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述凹槽(31)沿柱塞孔(3)内壁呈环形布置。3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述凹槽(31)呈螺纹状。4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述凹槽(31)的宽度为0.2～5mm、深度为0.1～2mm。5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述钢基体(1)上开设有用于安装传动轴的中心孔(2)，所述中心孔(2)的内壁上设有与传动轴上键槽配合的花键(21)。6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述钢基体(1)的顶面上熔铸有铜合金制成的摩擦层(4)。7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述钢基体(1)内还开设有与柱塞孔(3)依次连通的台阶孔(32)与油孔(33)，且所述油孔(33)与钢基体(1)的顶面连通。8.根据权利要求7所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述柱塞孔(3)沿钢基体(1)的圆周方向均匀布设有多个，所述油孔(33)及台阶孔(32)均对应设有多个。9.根据权利要求7所述的一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构，其特征在于：所述油孔(33)呈腰形。

技术总结
本实用新型涉及液压柱塞泵技术领域，具体公开了一种柱塞泵缸体柱塞衬套与钢基体的镶嵌结构,包括钢基体与柱塞衬套，钢基体内开设有柱塞孔，柱塞孔的内壁上开设有凹槽，柱塞衬套过盈配合在柱塞孔内，且所述柱塞衬套的外壁上形成有与凹槽卡接的凸块。本申请设计和加工过盈配合量较大的柱塞衬套，对柱塞衬套进行冷却收缩并压入常温钢基体的柱塞孔内，柱塞衬套升温膨胀并挤紧在柱塞孔内，实现两者紧密的过盈配合；再对柱塞衬套的内壁施加外力进行挤压，使其外壁隆起并产生凸块卡入凹槽内，以此大幅度提高柱塞衬套与柱塞孔的咬合力，使柱塞衬套与钢基体的连接更为稳定，防止缸体因柱塞衬套脱落而导致产品失效。衬套脱落而导致产品失效。衬套脱落而导致产品失效。


技术研发人员：方小亮 侯绿林 李其龙 郑合静 徐伟
受保护的技术使用者：合肥波林新材料股份有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/8