一种离心式油泵的表面接触散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，具体涉及了一种离心式油泵的表面接触散热装置。


背景技术：

2.离心式油泵是指用于输送油品的离心泵，主要用来输送汽油、煤油和柴油等石油产品，油品容易挥发且易燃易爆，对于离心式油泵的密封性和吸入性要求较高，离心式油泵的特点是动力装置需采用防爆或隔爆电机，密封用的填料较普通泵深，软垫料中的液封环采用常温油作油封或用机械密封，为保证自由热膨胀，泵体垂直剖分，叶轮与轴采用悬臂梁结构并搁在支脚上，轴的连接用弹性联轴器，热油泵的过流部件采用耐高温材料，填料压盖、托架、支架和轴封的动静环采用水夹套冷却，吸入口和排出口向上以便排出泵内蒸气，提高泵的耐气蚀性能；热油泵的密封间隙比冷油泵大，以防止卡死和烧坏。
3.现有的离心式油泵，通常从内部引导进行散热，在使用时，散热缓慢，离心式油泵内部大量的热能无法快速排除，容易造成安全隐患，十分危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种离心式油泵的表面接触散热装置，具备对离心式油泵的表面进行散热等优点，解决了现有的离心式油泵散热慢，只能内部引导进行散热，容易造成安全隐患的问题。
5.本实用新型的离心式油泵的表面接触散热装置，包括泵体，所述泵体的表面固定连接有导热片，所述导热片以泵体的中心为圆点呈环形等距离分布，所述导热片的表面设置有导热结构，所述导热结构顶部中央的正面和背面均固定连接有固定块，所述固定块通过螺钉螺纹连接。
6.通过上述技术方案设计，解决了现有的离心式油泵散热慢，只能内部引导进行散热，容易造成安全隐患的问题。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述导热结构包括两个散热层，所述散热层的内部设置有空腔，两个所述散热层相交处的一侧均开设有第二通孔。
8.通过上述技术方案设计，方便了风机加快散热层内部的空气流动，使其对吸热层进行散热。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述散热层靠近泵体中心的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔以泵体的中心为圆点呈环形等距离分布。
10.通过上述技术方案设计，方便了吸热层与散热层内部的空腔进行连通，使吸热层能更好的受到空腔内冷空气风流的影响。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔的内侧固定连接有吸热层，所述吸热层以泵体的中心为圆点呈环形等距离分布，所述吸热层活动插接于导热片之间，所述吸热层的表面与导热片和泵体的表面贴合。
12.通过上述技术方案设计，使吸热层能更好的吸收和传递来自导热片的热量，同时增加了吸热层与导热片之间连接的稳定性。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述散热层底部的左侧开设有进风孔，所述散热层底部的左侧固定连接有连接件，所述散热层底部的右侧开设出风口，所述散热层底部的右侧固定连接有滤网。
14.通过上述技术方案设计，连接件方便了风机进行连接和拆卸，滤网防止了油泵关闭时易燃物从出风口进入散热层。
15.作为本实用新型的进一步改进，两个所述散热层的相交处的中央开设有凹槽，所述吸热层为石墨材料制成。
16.通过上述技术方案设计，凹槽防止了散热层与油泵的其他零部件进行接触，石墨材料制成的吸热层增加了其导热性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过散热层内部开设的空腔和散热层靠近泵体中心一侧开设的第一通孔，配合第一通孔内侧固定连接的吸热层，使泵体工作时，吸热层能吸收导热片上的热量，将其导入至散热层内，通过散热层底部左侧开设的进风孔和散热层底部左侧固定连接的连接件，方便风机与其连接，对散热层内部进行通风散热，通过两个散热层相交处一侧开设的第二通孔和散热层底部右侧开设的出风口，方便了散热层内部的热气流排出，通过固定连接在散热层底部右侧的滤网，防止泵体在关闭状态时，有易燃物进入散热层，解决了现有的离心式油泵散热慢，只能内部引导进行散热，容易造成安全隐患的问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型导热片与吸热层连接关系结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型左视结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视结构示意图。
24.图中：1、泵体；2、导热片；3、散热层；4、空腔；5、吸热层；6、第一通孔；7、第二通孔；8、进风孔；9、连接件；10、出风口；11、滤网；12、固定块；13、凹槽。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本实用新型的离心式油泵的表面接触散热装置，包括泵体 1，泵体1
的表面固定连接有导热片2，导热片2以泵体1的中心为圆点呈环形等距离分布，导热片2的表面设置有导热结构，导热结构顶部中央的正面和背面均固定连接有固定块12，固定块12通过螺钉螺纹连接，解决了现有的离心式油泵散热慢，只能内部引导进行散热，容易造成安全隐患的问题。
28.请参阅图1，导热结构包括两个散热层3，散热层3的内部设置有空腔4，两个散热层3相交处的一侧均开设有第二通孔7，方便了风机加快散热层3内部的空气流动，使其对吸热层5进行散热。
29.请参阅图1，散热层3靠近泵体1中心的一侧开设有第一通孔6，第一通孔6以泵体1的中心为圆点呈环形等距离分布，方便了吸热层5与散热层3 内部的空腔4进行连通，使吸热层5能更好的受到空腔4内冷空气风流的影响。
30.请参阅图1，第一通孔6的内侧固定连接有吸热层5，吸热层5以泵体1 的中心为圆点呈环形等距离分布，吸热层5活动插接于导热片2之间，吸热层5的表面与导热片2和泵体1的表面贴合，使吸热层5能更好的吸收和传递来自导热片2的热量，同时增加了吸热层5与导热片2之间连接的稳定性。
31.请参阅图1，散热层3底部的左侧开设有进风孔8，散热层3底部的左侧固定连接有连接件9，散热层3底部的右侧开设出风口10，散热层3底部的右侧固定连接有滤网11，连接件9方便了风机进行连接和拆卸，滤网11防止了油泵关闭时易燃物从出风口10进入散热层3。
32.请参阅图4，两个散热层3的相交处的中央开设有凹槽13，吸热层5为石墨材料制成，凹槽13防止了散热层3与油泵的其他零部件进行接触，石墨材料制成的吸热层5增加了其导热性。
33.在使用本实用新型时，首先将固定连接于第一通孔6内侧的吸热层5活动插接于导热片2之间，然后用螺钉将固定连接于散热层3顶部的固定块12 螺纹连接，再将风机的出风管与固定连接在散热层3底部左侧的连接件9活动插接，然后启动离心式油泵与风机，油泵产生的热量被导热片2吸收，导热片2的热量被吸热层5吸收并传递到散热层3的内部，风机产生的风加快散热层3内部空腔4内的空气流动，并将空腔4内的热空气从开设在散热层3 右侧底部的出风口10带出，并从开设在散热层3左侧底部的进风孔8补给新的冷空气，完成了对离心式油泵的散热。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。