1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是涉及一种液压油缸测试设备。
背景技术：
2.液压油缸是将液压能转变为机械能、并做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压油缸还是一种机械支护装置，能够通过压力将外物顶起，且在液压油缸使用时，可能会对液压油缸进行压力测试。
3.但是现有的液压油缸测试设备，在对液压油缸测试时难以对其进行稳定，如果不稳定液压油缸可能导致在测试出可能不准确的现象，从而降低液压油缸测试的准确性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种液压油缸测试设备，通过弧形夹板与弧形定位板的配合，增加对缸体的定位效果，避免缸体在测试时出现偏移而导致测试不准确的现象，增加缸体测试时的准确性。
5.本实用新型的目的与效果，所采取的技术方案是：
6.一种液压油缸测试设备，包括测试箱与安装盒，所述安装盒设有两个并分别设置在测试箱的左右两侧中部；
7.所述测试箱内部设有缸体，所述缸体上面安装有液压杆，所述液压杆底部贯穿过缸体的下端设置有平板，所述测试箱内部底端安装有重力传感器；
8.所述安装盒内部设有螺杆，所述螺杆外侧套接有与其螺纹连接的移动板，所述移动板靠内端固定有两根上下对称排布的推杆，所述测试箱内部靠近缸体的左右两侧均设置有弧形夹板，所述测试箱内部左右两侧下方均固定有安装框，两个所述安装框相对应的一端均设有弧形定位板，所述弧形定位板靠外端与安装框内侧之间设置有两根上下对称分布的弹簧。
9.进一步的，所述测试箱前面铰接有箱门，所述平板均位于重力传感器上方。
10.进一步的，所述弧形定位板靠外端与安装框内侧之间设置有两根上下对称分布的弹簧。
11.进一步的，所述安装盒内部靠内端中间位置安装有轴承，所述轴承套设在螺杆靠内端。
12.进一步的，所述推杆靠内端贯穿至测试箱内部并与同侧的所述弧形夹板靠外侧固定。
13.进一步的，所述弧形定位板内壁粘接有橡胶垫，两块所述弧形定位板分别位于缸体左右两侧下端，两块所述弧形定位板分别位于两块所述弧形夹板下端。
14.有益效果：
15.将缸体放置好之后，将弧形定位板松开，使弧形定位板通过弹簧的回弹力，来带动弧形定位板向内侧移动，并且使弧形定位板脱离安装框内部，这时弧形定位板便会与缸体
左右两侧相接触，然后再通过转动转盘来带动螺杆旋转，进而使螺杆带动弧形夹板向内侧移动，并使得两块弧形夹板与缸体左右两侧相接触，进而对缸体进行定位，通过弧形夹板与弧形定位板的配合，增加对缸体的定位效果，避免缸体在测试时出现偏移而导致测试不准确的现象，增加缸体测试时的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的弧形夹板与缸体俯视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型的弧形定位板与缸体俯视平面结构示意图。
20.图中标记：1测试箱、2安装盒、3螺杆、4移动板、5推杆、6弧形夹板，7缸体、8液压杆、9平板、10重力传感器、11安装框、12弹簧、13弧形定位板。
具体实施方式
21.参见图1至图4，本实用新型是一种液压油缸测试设备，包括测试箱1与安装盒2，所述安装盒2设有两个并分别设置在测试箱1的左右两侧中部；
22.所述安装盒2内部设有螺杆3，所述螺杆3外侧套接有与其螺纹连接的移动板4，所述移动板4靠内端固定有两根上下对称排布的推杆5，所述测试箱1内部靠近缸体7的左右两侧均设置有弧形夹板6，所述测试箱1内部左右两侧下方均固定有安装框11，两个所述安装框11相对应的一端均设有弧形定位板13，所述弧形定位板13靠外端与安装框11内侧之间设置有两根上下对称分布的弹簧12，所述测试箱1前面铰接有箱门，所述螺杆3靠外端贯穿出安装盒2，所述螺纹杆3靠外端固定有转盘，所述推杆5靠内端贯穿至测试箱1内部并与同侧的所述弧形夹板6靠外侧固定，所述弧形定位板13内壁粘接有橡胶垫，两块所述弧形定位板13分别位于缸体7左右两侧下端，两块所述弧形定位板13分别位于两块所述弧形夹板6下端；
23.测试前，将箱门打开，根据缸体7的大小来进行定位，通过转动转盘来带动螺杆3进行旋转，且螺杆3在转动的过程中，移动板4便会沿着螺杆3外侧的螺纹进行向内侧或者向外侧移动，进而带动两根推杆5一同移动，且两根推杆5便会带动弧形夹板6移动，通过螺杆3带动弧形夹板6向外侧移动，进而再将两块弧形定位板13向外侧移动，并朝安装框11内部移动，弧形定位板13移动的过程中因此会挤压弹簧12，然而将两块弧形定位板13相互远离之后，就可以将缸体7放置在两块弧形夹板6与两块弧形定位板13之间，同时使缸体7位于重力传感器10上方即可，从而通过螺杆3来带动弧形夹板6向外侧移动，可以根据缸体7的不同规格大小来进行放置并对定位；
24.将缸体7放置好之后，将弧形定位板13松开，使弧形定位板13通过弹簧12的回弹力，来带动弧形定位板13向内侧移动，并且使弧形定位板13脱离安装框11内部，这时弧形定位板13便会与缸体7左右两侧相接触，通过橡胶垫的设置，可以增大与缸体7的摩擦，然后再通过转动转盘来带动螺杆3旋转，进而使螺杆3带动弧形夹板6向内侧移动，并使得两块弧形夹板6与缸体7左右两侧相接触，进而对缸体7进行定位，通过弧形夹板6与弧形定位板13的配合，增加对缸体7的定位效果，避免缸体7在测试时出现偏移而导致测试不准确的现象，增
加缸体7测试时的准确性；
25.所述测试箱1内部设有缸体7，所述缸体7上面安装有液压杆8，所述液压杆8底部贯穿过缸体7的下端设置有平板9，所述测试箱1内部底端安装有重力传感器10，所述平板9均位于重力传感器10上方；
26.当对缸体7进行测试时，通过缸体7接通外部油泵，并使缸体7和油泵同时接通外部电源，此时缸体7便会带动液压杆8向下移动，而液压杆8便会带动平板9向下移动，从而液压杆8向下的压力会带动平板9与重力传感器10进行接触，同时平板9向下压的压力便会传递至重力传感器10上，由重力传感器10对缸体7带动液压杆8向下的压力进行测试。
技术特征：
1.一种液压油缸测试设备，包括测试箱(1)与安装盒(2)，所述安装盒(2)设有两个并分别设置在测试箱(1)的左右两侧中部，其特征在于：所述测试箱(1)内部设有缸体(7)，所述缸体(7)上面安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)底部贯穿过缸体(7)的下端设置有平板(9)，所述测试箱(1)内部底端安装有重力传感器(10)；所述安装盒(2)内部设有螺杆(3)，所述螺杆(3)外侧套接有与其螺纹连接的移动板(4)，所述移动板(4)靠内端固定有两根上下对称排布的推杆(5)，所述测试箱(1)内部靠近缸体(7)的左右两侧均设置有弧形夹板(6)，所述测试箱(1)内部左右两侧下方均固定有安装框(11)，两个所述安装框(11)相对应的一端均设有弧形定位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试设备，其特征在于：所述测试箱(1)前面铰接有箱门，所述平板(9)均位于重力传感器(10)上方。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试设备，其特征在于：所述螺杆(3)靠外端贯穿出安装盒(2)，所述螺纹杆(3)靠外端固定有转盘。4.根据权利要求3所述的一种液压油缸测试设备，其特征在于：所述弧形定位板(13)靠外端与安装框(11)内侧之间设置有两根上下对称分布的弹簧(12)。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试设备，其特征在于：所述推杆(5)靠内端贯穿至测试箱(1)内部并与同侧的所述弧形夹板(6)靠外侧固定。6.根据权利要求1所述的一种液压油缸测试设备，其特征在于：所述弧形定位板(13)内壁粘接有橡胶垫，两块所述弧形定位板(13)分别位于缸体(7)左右两侧下端，两块所述弧形定位板(13)分别位于两块所述弧形夹板(6)下端。
技术总结
本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体公开了一种液压油缸测试设备，液压油缸测试设备，包括测试箱与安装盒，安装盒设有两个并分别设置在测试箱的左右两侧中部；将缸体放置好之后，将弧形定位板松开，使弧形定位板通过弹簧的回弹力，来带动弧形定位板向内侧移动，并且使弧形定位板脱离安装框内部，这时弧形定位板便会与缸体左右两侧相接触，然后再通过转动转盘来带动螺杆旋转，进而使螺杆带动弧形夹板向内侧移动，并使得两块弧形夹板与缸体左右两侧相接触，进而对缸体进行定位，通过弧形夹板与弧形定位板的配合，增加对缸体的定位效果，避免缸体在测试时出现偏移而导致测试不准确的现象，增加缸体测试时的准确性。增加缸体测试时的准确性。增加缸体测试时的准确性。
技术研发人员：左安彬
受保护的技术使用者：飞硕液压系统（上海）有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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